CN105146760B - 电子烟烟液喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟烟液喷雾装置，设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟加压供液装置连通。其包括喷雾管道，喷雾管道为中空的管状体，其一端设置有喷雾嘴，另一端连接高压烟液管路，喷雾嘴面向且靠近电子烟雾化加热装置，喷雾嘴外端面设置成内凹的扇形面或者弧形面。该喷雾管道内设置弹性顶针，弹性顶针头部弹性抵紧喷雾嘴内侧，弹性顶针尾部设置电磁驱动装置。通过电磁驱动装置驱动弹性顶针的移动，进而可以实现喷雾装置打开或者关闭两种状态。

Description

电子烟烟液喷雾装置

技术领域

本发明涉及一种日常生活领域用品的部件，特别涉及一种使用在电子烟产品上的加压供液喷雾装置。

背景技术

随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响。但是由于大部分烟民吸烟已经成瘾，不是很容易就能完全戒掉吸食烟草的，于是出现了一种电子烟的产品，就是目前市场流行的以电加热雾化含有尼古丁或者不含尼古丁的液体，通过吸食这种雾气来满足吸食者的嗜好，在某些程度上有代替烟草的趋势。

目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液体的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾。不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，一般也不会产生燃烧时出现的焦油这种对人体危害最大的物质。

公知的电子烟结构一般包括电子烟电池，控制电路和电子烟雾化装置，其中的电子烟雾化装置是做成一个雾化室，雾化室内设置雾化加热芯，雾化加热芯由电阻丝缠绕而成，电阻丝呈螺旋状，螺旋状电阻丝内部再设置绳状导液纤维物质，通过导液纤维物质与一储液室连通，以便于导液纤维物质的渗透作用将电子烟液导入雾化芯的电阻丝处。为了实现吸烟的功能，还需要引入空气以造成气流的流动带动雾化后的烟雾吸入口腔，在雾化室的底部一般都设置有一个或者数个进气孔。

这种结构的电子烟雾化芯存在一些难以克服的缺陷：一是需要的加热温度高，否则很难达到瞬时雾化的效果，由于这种结构的雾化芯是将加热丝的热量传递给导液纤维物质内浸函的电子烟液的，所以需要较大功率的雾化加热器，才能将这样较多的液体雾化，进而也需要较高的温度；二是导液棉要长期浸在电子烟液内，饱和状态的烟液会从导液棉内再次浸出，就会滴到雾化芯的进气孔处流出，产生漏液现象，使用起来很是困扰；三是这种雾化芯只能使用常压供液，在吸食几口后便形成负压，负压影响供液效果，进而产生供液不足的现象，产生干烧；四是由于雾化温度高，造成雾化时电子烟液物质的不稳定性增加，容易产生有害物质。

鉴于上述原因，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的全新结构的电子烟产品，以加压供液、喷雾辅助雾化再结合电加热的方法将电子烟液雾化，进而可以避免上述缺陷。因而设计了一种电子烟液喷雾装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于新型电子烟产品的电子烟烟液喷雾装置，其可以克服普通电子烟产生负压的缺陷，可以降低电子烟产品的雾化温度，可以避免产生干烧现象。压力喷雾，结合加热雾化，大大增强雾化效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的电子烟烟液喷雾装置设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟加压供液装置连通，包括喷雾管道，为中空的管状体，其一端设置有喷雾嘴，另一端连接高压烟液液体管路，喷雾嘴面向且靠近电子烟雾化加热装置设置，喷雾嘴外端面设置成内凹的扇形面或者弧形面；该喷雾管道内设置弹性顶针，弹性顶针头部弹性抵紧喷雾嘴内侧，弹性顶针尾部设置电磁驱动装置。

上述所述的电磁驱动装置包括设置在喷雾管道上的电磁线圈、环形软铁及恢复弹簧，电磁线圈紧靠喷雾管道外壁设置在管道外侧，环形软铁紧靠喷雾管道内壁滑动的设置在管道内侧，环形软铁的一端抵紧顶针尾部，另一端抵紧恢复弹簧，恢复弹簧另一端抵紧喷雾管道内部设置的台肩。

上述所述的环形软铁具有轴向开设的导液孔，在与弹性顶针尾部接触的位置设置有内凹的球面接触面，弹性顶针尾部设置有凸出的球面接触面，内凹的球面接触面与凸出的球面接触面抵紧设置。

上述所述的弹性顶针设置在喷雾管道内，弹性顶针外缘与喷雾管道内壁之间设置有液体流路空隙。

所述弹性顶针头部设置凸出的弧形端面，所述喷雾管道喷雾嘴的内侧设置内凹的弧形端面，内凹弧形端面与凸出的弧形端面抵紧且密封设置。

所述弹性顶针中段设置限位块，所述限位块截面外缘为非连续圆形，为十字形或者齿轮形设置，限位块截面外缘预留液体通道；所述喷雾管道内壁设置弹性顶针限位台肩；限位块对弹性顶针径向限位，限位台肩对限位块轴向限位。

所述弹性顶针设置有驱动弹簧，驱动弹簧设置在弹性顶针的外围，一端抵紧设置在限位台肩上，另一端抵紧设置在限位块上。

通过本发明结构设置，在给本喷雾装置连通高压电子烟液时，通过电磁驱动的弹性顶针的上下动作，可以将弹性顶针头部的喷雾嘴打开将高压烟液喷出，形成喷雾状态的电子烟液。该喷雾装态的电子烟液喷出后可以被电子烟的加热装置捕集并继续雾化，结合电子烟的加热装置，可以很好的将其雾化吸食。因而这种结构无需再通过导液纤维物质的形式将电子烟液导入加热丝的部位，进而避免了导液棉滴液漏液的现象，由于加压供液喷雾结构的实现，可以避免供液不足的现象，克服干烧的缺陷。因而可以形成一种完全新型的电子烟产品。

附图说明

图1是本发明的喷雾装置导通喷雾状态剖面结构示意图；

图2是本发明的喷雾装置关闭状态剖面结构示意图；

图3是本发明的喷雾装置中的顶针限位块截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明作出详细说明，但该说明仅限于对本发明技术方案的详细解释，不用于限定本发明的保护范围。

本发明的电子烟烟液喷雾装置主体为一喷雾管道9，该喷雾管道9内形成中空的液体通道20。喷雾管道9的下部与电子烟的加压供液装置连接，以便于接受经过加压的高压电子烟烟液。该喷雾管道9根据不同部位的需求，可以设置成不同的外径或者不同内径的状态，并不要求是一种等径的管道。

如图1、图2所示，喷雾管道9由上到下依次设置有喷雾端面1、喷雾嘴11、第一限位台肩3、第二限位台肩15。

而液体通道20内部设置有具有弹性恢复功能的弹性顶针装置，弹性顶针装置主要由顶针13和弹簧14构成。顶针13由上到下依次为顶针上端弧形端面2、第一限位块12、弹簧14、第二限位块4、第三限位块5、球形尾端16和球形端面6。

另外为了保持顶针13在喷雾管道9内可以轴向移动，在顶针13的下侧设置有电磁驱动装置。该电磁驱动装置包括电磁线圈19，环形软铁18和弹簧8

如图1、图2所示，该喷雾管道9的上端设置有喷雾嘴11，喷雾嘴11是设置在喷雾管道9上端的狭小的液体管道，并在该喷雾嘴11的外侧设置成扇形或者弧形的内凹喷雾端面1，这种内凹的喷雾端面1可以实现高压液体从狭小喷雾嘴11到较大面积及空间的转换，继而大液滴可以分散成小液滴，产生喷雾的效果。

如图1、图2所示，顶针13的头部设置成突出的弧形端面2，该弧形端面2可以与喷雾管道9的喷雾嘴11的内侧抵紧接触，并可以设置密封垫等密封材料，以实现抵紧时的密封状态。

顶针13的中部设置有驱动弹簧14，该弹簧14的一端设置在喷雾管道9内部设置的第一限位台肩3上，弹簧14的另一端抵紧顶针13设置的第二限位块4上，弹簧14在顶针13关闭时处于压缩状态，顶针13开启是依靠该弹簧14的弹性恢复力实现的。

顶针尾端16设置成具有球形端面6的结构，而对应于该顶针尾端16的下侧设置有电磁驱动装置，该电磁驱动装置包括了电磁线圈19、环形软铁18和恢复弹簧8。其中电磁线圈19设置在喷雾管道9的外侧，因而需要将该部分的喷雾管道9使用非磁性材料制作而其管壁需要较薄，以便于电磁线圈19的磁力线穿过。恢复弹簧8和环形软铁18设置在喷雾管道9的内部，其中恢复弹簧8的下侧抵紧设置在喷雾管道9内侧的台肩上，而恢复弹簧8的上端则抵紧环形软铁18。如图2所示，当顶针13处于关闭时，弹簧8抵紧环形软铁18，环形软铁18抵紧顶针13的下端，进而可以实现顶针13与环形软铁18的弹性抵紧轴向定位。此时顶针的头部弧形端面2抵紧喷雾嘴11的内侧，喷雾嘴处于关闭状态。

为了保证顶针13与环形软铁18可以更加方便的抵紧和定位，在顶针13的尾端设置了带有凸出的球面接触面6的状态，而环形软铁18的上端也设置成具有内凹的球面接触面17的状态。当顶针13与环形软铁8抵紧时是上述的球面接触面相互接触，抵紧接触效果更好。

如图1所示，环形软铁18的中央开设有液体通路7，在该环形软铁8的液体通路7便成为液体通道20的一部分。该环形软铁18在顶针13关闭状态时以环形软铁18通过弹簧8的弹力抵紧顶针13，而上部则由弹簧14的作用将向下抵紧顶针13，顶针13头部抵紧喷雾嘴11的内侧，进而形成一个平衡状态。顶针13不动作，而设置的弹簧8及弹簧14时，将形成总体的顶针13向上抵紧的状态，即弹簧8的弹力应当相对大于弹簧14的弹力。

如图2所示吗，当电磁驱动装置的电磁线圈19通电后，产生的电磁力将环形软铁18向下吸合，电磁线圈19的磁性吸合力将克服弹簧8的弹力，使环形软铁18向下移动，进而可以将环形软铁18暂时离开顶针13尾部，顶针13整体在弹簧14的弹力作用下下移，进而打开顶针13头部抵紧的喷雾嘴11内侧，使在液体通道20内的高压液体自喷雾嘴11喷出，由于在喷雾嘴11的外侧设置了弧形端面1，因而压力变化会将液体打散进而形成较小的液滴，也就是形成一种喷雾状态。

如图3所示，为了实现液体在液体通道20内的自由流动而顶针又能进行轴向和径向定位，在顶针13的各限位块处设置一种十字星截面形状，如图3所示，在各限位块处，顶针13的外缘为不连续的圆形，对应于连续圆环形内缘的液体通道20来说，则形成了一种具有流体通路空隙21，液体可以通过该空隙21流动，进而限位块不会限制液体的流动。

如图1、图2所示，为了保证顶针13的轴向位移能够满足喷雾的需要，在顶针13上设置位于头部的第一限位块12、中部设置第二限位块4和下部的第三限位块5。而喷液管道9内侧设置的第一限位台肩3和第二限位台肩15。其中第二限位台肩15与第二限位块4限制顶针13向下移动的距离，同时限位块4限制顶针13的径向位置不发生变化；第一限位台肩3主要是使用其下侧限制弹簧14的轴向位置，同时上侧兼与第一限位块12共同作用限制顶针13的轴向位置。第一限位块12径向限制顶针的位置，保持位于液体通道的中心位置，以便于能够抵紧封堵喷液嘴11；第三限位块5的作用是限制顶针13的径向位置，使其始终处于液体通道20的中心位置。

本发明的喷雾装置在平时处于关闭状态，即顶针13的头部抵紧喷雾嘴11内侧并密封。顶针13的尾部紧紧抵紧下侧的环形软铁18的上部。此时顶针13在弹簧8的向上的弹力和弹簧14的向下的弹力的作用下达到一个暂时平衡状态，抵紧喷雾嘴11。而当接通电磁线圈19通电时，由于电磁线圈19会使环形软铁18下移，造成与顶针13尾部的脱离，顶针13便在弹簧14的作用下向下移动，进而从喷雾嘴11处脱开，此时液体通道20内的高压液体便会喷出喷雾嘴11，由于喷雾嘴11的外端设置的扇形端面1，喷出的烟液在压力突然变小的情况下被打散形成较小的液滴，也就是实现了喷雾功能。

这些喷出的液滴虽然呈雾状，但是由于其液滴仍然较大，并不一定能够符合直接吸食烟雾的要求，因此可以在喷液嘴外侧设置电热雾化装置，该雾化加热装置在捕集液滴的同时实现电热雾化。由于本发明的喷雾作用将电子烟液变成了小液滴，在加热雾化时便不再需要较高的温度和较大的功率，进而可以降低雾化温度，保持电子烟液在雾化后成分不发生变化。即使将本装置使用在传统的雾化芯上也可以很好的避免供液不足的问题及雾化芯导液纤维物质烧焦的问题。

Claims (10)

1.一种电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述喷雾装置设置在电子烟本体上，通过液体管路与电子烟加压供液装置连通，包括喷雾管道，为中空的管状体，其一端设置有喷雾嘴，另一端连接高压烟液液体管路，喷雾嘴面向且靠近电子烟雾化加热装置设置，喷雾嘴外端面设置成内凹的扇形面或者弧形面；该喷雾管道内设置弹性顶针，弹性顶针头部弹性抵紧喷雾嘴内侧，弹性顶针尾部设置电磁驱动装置。

2.根据权利要求1所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述电磁驱动装置包括设置在喷雾管道上的电磁线圈、环形软铁及恢复弹簧，电磁线圈紧靠喷雾管道外壁设置在管道外侧，环形软铁紧靠喷雾管道内壁滑动的设置在管道内侧，环形软铁的一端抵紧顶针尾部，另一端抵紧恢复弹簧，恢复弹簧另一端抵紧喷雾管道内部设置的台肩。

3.根据权利要求2所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述环形软铁具有轴向开设的导液孔，在与弹性顶针尾部接触的位置设置有内凹的球面接触面，弹性顶针尾部设置有凸出的球面接触面，内凹的球面接触面与凸出的球面接触面抵紧设置。

4.根据权利要求1、2或3所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针设置在喷雾管道内，弹性顶针外缘与喷雾管道内壁之间设置有液体流路空隙。

5.根据权利要求1、2或3所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针头部设置凸出的弧形端面，所述喷雾管道喷雾嘴的内侧设置内凹的弧形端面，内凹弧形端面与凸出的弧形端面抵紧且密封设置。

6.根据权利要求1、2或3所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针中段设置限位块，所述限位块截面外缘为非连续圆形，为十字形或者齿轮形设置，限位块截面外缘预留液体通道；所述喷雾管道内壁设置弹性顶针限位台肩；限位块对弹性顶针径向限位，限位台肩对限位块轴向限位。

7.根据权利要求6所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针设置有驱动弹簧，驱动弹簧设置在弹性顶针的外围，一端抵紧设置在限位台肩上，另一端抵紧设置在限位块上。

8.根据权利要求4所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针头部设置凸出的弧形端面，所述喷雾管道喷雾嘴的内侧设置内凹的弧形端面，内凹弧形端面与凸出的弧形端面抵紧且密封设置。

9.根据权利要求8所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针中段设置限位块，所述限位块截面外缘为非连续圆形，为十字形或者齿轮形设置，限位块截面外缘预留液体通道；所述喷雾管道内壁设置弹性顶针限位台肩；限位块对弹性顶针径向限位，限位台肩对限位块轴向限位。

10.根据权利要求9所述的电子烟烟液喷雾装置，其特征在于：所述弹性顶针设置有驱动弹簧，驱动弹簧设置在弹性顶针的外围，一端抵紧设置在限位台肩上，另一端抵紧设置在限位块上。