CN105146177A - 一种有机鸭饲料加工方法 - Google Patents
一种有机鸭饲料加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105146177A CN105146177A CN201510556522.4A CN201510556522A CN105146177A CN 105146177 A CN105146177 A CN 105146177A CN 201510556522 A CN201510556522 A CN 201510556522A CN 105146177 A CN105146177 A CN 105146177A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic
- duck feed
- time
- temperature
- organic duck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机鸭饲料加工方法，所述有机鸭饲料的配方的组成，可以使有机鸭具有种用性能和养殖效益好的优点，所述预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质，可以在提供营养的同时对有机鸭进行有机饲养，所述调质温度和时间的控制，可以提高熟化度和粘结性，从而进一步提高饲料的质量，所述制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理以及稳定温度和时间的控制，可以进一步提高颗粒的温度,使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加,颗粒的粘结作用加强,从而生产出稳定性好的颗粒饲料，采用此种方法加工的有机鸭饲料，具有熟化度和粘结性高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于饲料的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种有机鸭饲料加工方法。
背景技术
饲料是人类的间接食品，饲料中有毒、有害物质会直接危害到人类的健康。越来越多的研究发现，人类产检的癌症、畸形、抗药性和某些中毒现象与肉、蛋、奶中的抗菌素、激素和其他合成药物的残留有关。由于化肥、农药的超量使用会导致饲草原料中化肥和农药较高的残留量，进而导致家禽肉中药物残留的增加，因此有机养殖的饲料原料必须来自有机农业区内的操场和种植地。
药物添加剂曾经带来了很大效益，但随着时代的发展，它引起的副作用也日益明显。低治疗量的抗生素作为添加剂，在消灭病原菌的同时，也消灭了对机体有益的微生物，造成体内菌群失调；长期饲喂，还会产生抗药性，并在禽产品中残留，对公共卫生产生不良影响，直接威胁人类健康与安全。因此，有机生产中家禽的饲料禁止使用人工合成的生长激素、生长调节剂和合成的饲料添加剂。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种有机鸭饲料加工方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：
(1)配料
首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重；
(2)粉碎
将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为100-500um，粉碎的速率为200-300r/min，粉碎的时间为8-12min；
(3)搅拌
将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为30-50min，搅拌的温度为40-60℃；
(4)烘干
将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为4-6h，烘干的温度为60-80℃；
(5)调质
将烘干后的饲料原料通过20-30MPa的高压调质器进行调质处理；
(6)制粒
接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为550-750g/L；
(7)成品检验
对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。
优选的，所述步骤(1)中有机鸭饲料的配方为大豆47-49g、豆粕24-26g、鱼3-4g、小麦8-10g、菜粕1-3g、贝壳3-4g、粉质添加量为7-9g、食盐0.2-0.4g。
优选的，所述步骤(3)预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质。
优选的，所述步骤(5)中调质的温度为80-90℃，调质的时间为20-30min。
优选的，所述步骤(6)中制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理。
优选的，所述稳定的时间为8-10min，稳定的温度40-60℃。
有益效果：本发明提供了一种有机鸭饲料加工方法，所述有机鸭饲料的配方的组成，可以使有机鸭具有种用性能和养殖效益好的优点，所述预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质，可以在提供营养的同时对有机鸭进行有机饲养，所述调质温度和时间的控制，可以提高熟化度和粘结性，从而进一步提高饲料的质量，所述制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理以及稳定温度和时间的控制，可以进一步提高颗粒的温度,使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加,颗粒的粘结作用加强,从而生产出稳定性好的颗粒饲料，采用此种方法加工的有机鸭饲料，具有熟化度和粘结性高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：
(1)配料
首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重，有机鸭饲料的配方为大豆47g、豆粕24g、鱼3g、小麦8g、菜粕1g、贝壳3g、粉质添加量为7g、食盐0.2g；
(2)粉碎
将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为100um，粉碎的速率为200r/min，粉碎的时间为8min；
(3)搅拌
将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为30min，搅拌的温度为40℃，预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质；
(4)烘干
将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为4h，烘干的温度为60℃；
(5)调质
将烘干后的饲料原料通过20MPa的高压调质器进行调质处理，调质的温度为80℃，调质的时间为20min；
(6)制粒
接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为550g/L，制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理，稳定的时间为8min，稳定的温度40℃；
(7)成品检验
对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。
实施例2：
一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：
(1)配料
首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重，有机鸭饲料的配方为大豆48g、豆粕25g、鱼3-4g、小麦9g、菜粕2g、贝壳3.5g、粉质添加量为8g、食盐0.3g；
(2)粉碎
将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为300um，粉碎的速率为250r/min，粉碎的时间为10min；
(3)搅拌
将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为40min，搅拌的温度为50℃，预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质；
(4)烘干
将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为5h，烘干的温度为70℃；
(5)调质
将烘干后的饲料原料通过25MPa的高压调质器进行调质处理，调质的温度为85℃，调质的时间为25min；
(6)制粒
接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为650g/L，制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理，稳定的时间为9min，稳定的温度50℃；
(7)成品检验
对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。
实施例3：
一种有机鸭饲料加工方法，包括如下步骤：
(1)配料
首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重，有机鸭饲料的配方为大豆49g、豆粕26g、鱼4g、小麦10g、菜粕3g、贝壳4g、粉质添加量为9g、食盐0.4g；
(2)粉碎
将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为500um，粉碎的速率为300r/min，粉碎的时间为12min；
(3)搅拌
将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为50min，搅拌的温度为60℃，预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质；
(4)烘干
将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为6h，烘干的温度为80℃；
(5)调质
将烘干后的饲料原料通过30MPa的高压调质器进行调质处理，调质的温度为90℃，调质的时间为30min；
(6)制粒
接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为750g/L，制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理，稳定的时间为10min，稳定的温度60℃；
(7)成品检验
对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工出来的有机鸭饲料比现有技术加工的有机鸭饲料的熟化度高、添加剂少和杂质含量少，且热破坏粒比现有技术加工出来的低，此时更有利于有机鸭饲料的加工。
本发明提供了一种有机鸭饲料加工方法，所述有机鸭饲料的配方的组成，可以使有机鸭具有种用性能和养殖效益好的优点，所述预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质，可以在提供营养的同时对有机鸭进行有机饲养，所述调质温度和时间的控制，可以提高熟化度和粘结性，从而进一步提高饲料的质量，所述制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理以及稳定温度和时间的控制，可以进一步提高颗粒的温度,使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加,颗粒的粘结作用加强,从而生产出稳定性好的颗粒饲料，采用此种方法加工的有机鸭饲料，具有熟化度和粘结性高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料
首先按照有机鸭饲料的配方对大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐进行称重；
（2）粉碎
将称重后的大豆、豆粕、鱼、小麦、菜粕、贝壳、粉质和食盐预混料在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料平均粒度为100-500um，粉碎的速率为200-300r/min，粉碎的时间为8-12min；
（3）搅拌
将粉碎后的物料和预混料放入到搅拌机中进行搅拌处理，形成饲料原料，搅拌的时间为30-50min，搅拌的温度为40-60℃；
（4）烘干
将搅拌后的饲料原料放入烘干机中进行烘干，烘干的时间为4-6h，烘干的温度为60-80℃；
（5）调质
将烘干后的饲料原料通过20-30MPa的高压调质器进行调质处理；
（6）制粒
接着将调质后的饲料原料通过熟化制粒机进行制粒，形成颗粒饲料，颗粒饲料的密度为550-750g/L；
（7）成品检验
对制粒后的颗粒饲料进行检验，将检查合格的产品进行包装、出厂。
2.按照权利要求1所述的一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中有机鸭饲料的配方为大豆47-49g、豆粕24-26g、鱼3-4g、小麦8-10g、菜粕1-3g、贝壳3-4g、粉质添加量为7-9g、食盐0.2-0.4g。
3.按照权利要求1所述的一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于：所述步骤（3）预混料为维生素、赖氨酸、蛋氨酸和矿物质。
4.按照权利要求1所述的一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中调质的温度为80-90℃，调质的时间为20-30min。
5.按照权利要求1所述的一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中制粒后将颗粒饲料在稳定器中进行稳定化处理。
6.按照权利要求5所述的一种有机鸭饲料加工方法，其特征在于：所述稳定的时间为8-10min，稳定的温度40-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510556522.4A CN105146177A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种有机鸭饲料加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510556522.4A CN105146177A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种有机鸭饲料加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105146177A true CN105146177A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54787576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510556522.4A Pending CN105146177A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种有机鸭饲料加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105146177A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000014903A (ko) * | 1998-08-26 | 2000-03-15 | 이강헌 | 독성이 제거된 유황을 함유하는 사료조성물의 제조방법 |
| CN104171711A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-03 | 通威股份有限公司 | 一种肥鸭饲料及其制备方法 |
| CN104431602A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 遵义市金鼎农业科技有限公司 | 一种蛋麻鸭饲料 |
| CN104642808A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 广东恒兴饲料实业股份有限公司 | 一种节粮型产蛋期蛋鸭配合饲料及其制备方法和使用方法 |
| CN104686864A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 安庆永强农业科技股份有限公司 | 种番鸭饲料 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201510556522.4A patent/CN105146177A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000014903A (ko) * | 1998-08-26 | 2000-03-15 | 이강헌 | 독성이 제거된 유황을 함유하는 사료조성물의 제조방법 |
| CN104171711A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-03 | 通威股份有限公司 | 一种肥鸭饲料及其制备方法 |
| CN104431602A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 遵义市金鼎农业科技有限公司 | 一种蛋麻鸭饲料 |
| CN104642808A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 广东恒兴饲料实业股份有限公司 | 一种节粮型产蛋期蛋鸭配合饲料及其制备方法和使用方法 |
| CN104686864A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 安庆永强农业科技股份有限公司 | 种番鸭饲料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 涂同明: "《渔业、畜牧机械化必读》", 28 February 2009, 湖北科学技术出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103420722B (zh) | 一种生物有机肥的制备方法 | |
| CN103859155B (zh) | 含有益生菌木薯饲料的精制方法 | |
| CN105026340B (zh) | 用于提高农畜产品的生产效率的生长和发育补充剂 | |
| CN103980040B (zh) | 一种双藻寡糖颗粒肥及其制备方法 | |
| CN104957421A (zh) | 预防蛇肠胃炎的保健蛇饲料及其制备方法 | |
| CN101965925A (zh) | 一种海参用饲料 | |
| CN103461730A (zh) | 一种改善犬抗氧化能力和肠道健康状况的犬粮及其制备方法 | |
| CN104814328A (zh) | 一种青虾有机饵料 | |
| CN103829042A (zh) | 一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法 | |
| CN102302087A (zh) | 多功能全价厌氧生物发酵饲料 | |
| CN108329120A (zh) | 一种水稻种植用富硒生物有机肥及其制备方法 | |
| CN107788232A (zh) | 一种桑枝肉牛饲料化加工方法 | |
| CN106858041B (zh) | 一种发酵冷制粒饲料的制备方法 | |
| CN104814341A (zh) | 一种黄粉虫蛋鸡饲料及其制作方法 | |
| CN105432943A (zh) | 一种生态蛋鸡饲料的生产方法 | |
| CN104814346A (zh) | 一种黄粉虫草鱼饲料及其制作方法 | |
| RU2348174C1 (ru) | Кормовая добавка для поросят подсосного периода | |
| CN105146177A (zh) | 一种有机鸭饲料加工方法 | |
| CN109328868A (zh) | 一种舞茸出菇培养基配方及其配制方法 | |
| CN105906416A (zh) | 一种生物有机肥的制备方法 | |
| CN105724762A (zh) | 一种生物发酵母猪饲料及其制备方法 | |
| CN104814254A (zh) | 一种黄粉虫狗粮及其制作方法 | |
| CN104839431A (zh) | 一种黄粉虫雏鸡饲料及其制作方法 | |
| CN103704509A (zh) | 一种采用纳米材料制备鲤鱼缓释饲料的制备方法 | |
| CN104256140A (zh) | 一种黄粉虫幼虫饲料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |