CN105143942A - 线缆入口用密封管 - Google Patents

Abstract

公开了一种光缆入口用密封管，所述密封管包括：主体，所述主体具有第一端，与所述第一端相对的第二端，以及从所述第一端至所述第二端轴向延伸穿过所述主体并适于在其中容纳光缆的通道。第一管状部位于距所述第一端一距离处；且在所述第一管状部上沿周向形成一凹槽。一大致锥形部从所述第一管状部向所述第一端逐渐变细。采用上述构型，高密度的入口可设置于外壳中。所述密封管在老化后具有稳定的气密性能，成本低且易于安装。

Description

线缆入口用密封管

1.技术领域

本发明涉及一种线缆入口用密封管。具体地，该示例性密封管经过一段时间后能够提供稳定的气密性。

2.背景技术

光纤被越来越多地用于宽带应用。在光纤网络中，外壳是保护在两个点之间运载宽带信号的光缆的互连点和端点的必需部件。然而，用于光缆入口的常用密封件提供不了令人满意的足够气密性，特别是在其已使用很长的时间之后(即老化后密封件的气密性可能变小)。另外，常用的外壳通常仅具有有限数目的入口，从而仅少数线缆能进入外壳。

类似于上面讨论的光纤问题，在其它产品中，当线缆通过外壳的口进入外壳时，在线缆和口之间的气密性要求同样存在。

因此，在该领域需要在外壳的入口内的光缆周围的封装装置，该密封装置具有稳定的老化气密性和/或能够为外壳提供更高的入口密度。

发明内容

已经做出本发明来克服或减轻现有技术中的至少一个问题或不足。

根据本发明的一方面，提供了一种线缆入口用密封管，该密封管包括：主体，所述主体具有第一端，与所述第一端相对的第二端，以及至少一个从所述第一端至所述第二端轴向延伸穿过所述主体并适于在其中容纳线缆的通道；第一管状部，所述第一管状部位于所述第一端和所述第二端之间，优选在距所述第一端一距离处；凹槽，该凹槽在所述第一管状部上沿轴向形成；以及大致锥形部，所述大致锥形部从所述第一管状部向所述第一端逐渐变细。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的密封管的示意图；

图2为配合在光缆上的图1中示出的密封管的示意图；

图3为图1中的密封管的截面示意图；

图4为安装到内联外壳的密封管的示意图；

图5为安装到穹形外壳的密封管的示意图；

图6为根据本发明一实施例的另一密封管的示意图；

图7为图6中示出的密封管的截面示意图；

图8为根据本发明一实施例的又一密封管的示意图。

具体实施方式

下面将参照本发明的实施例结合附图对本发明做进一步详细描述。

下面的描述将针对光缆进行，但能够理解，所述光缆可被其它线缆或管代替，且本发明中公开的密封管可与入口一起用于密封其它类型的线缆或管，例如电力线缆。

如图1-3所示，示例性的密封管100被示为可配装入外壳的光缆入口内。密封管100包括主体100B。主体100B具有第一端101，与第一端101相对的第二端103，以及从所述第一端101至所述第二端103轴向延伸穿过所述主体并适于在其中容纳光纤10的通道111。虽然本公开针对与光纤线缆一起使用的密封管，但将本发明与电导体线缆以及同时携载电导体和光导体的混合线缆或复合线缆一起使用被认为是在本发明的范围之内。

在一示例性方面，所述密封管可具有如图3所示的在其中延伸的单一通道111。通道111可具有沿该通道长度延伸的大致相同的内径(ID)。作为另外一种选择，通道111可具有沿该通道长度延伸的变化的内径，例如，通道111在其中间部分可具有较大的内径，而在，和/或靠近第一端101和/或第二端103处具有相对较小的内径。密封管通道111的内径至少在靠近第一端101和/或第二端103的部分小于要穿过其的光纤线缆的外径(OD)，从而在线缆安装到其中时在密封管100(或通道111)和光缆10之间形成气密过盈配合(airtightinterferencefit)。在通道111在中间部分具有较大内径的情况下，此结构将使得线缆穿过通道111安装容易。

在一示例性方面，通道111可具有如图3所示的椭圆形或圆形横截面形状，虽然对应于要插入其中的线缆的外横截面的其它形状(如多边形)可以使用。如果通道111和线缆具有椭圆形或圆形形状，则形成气密过盈配合就会比较容易，并提升气密性能。

如图1-3所示，密封管100还包括位于第一端101和第二端103之间的第一管状部105。在一示例性方面，第一管状部105位于距第一端101一距离处。所述第一管状部105可由第一外径D1表征。凹槽107在所述第一管状部105上沿圆周方向形成，从而形成相对于所述第一外径D1而言减小的直径部分。凹槽107配置成与所述入口互锁且与所述入口形成过盈配合。在一示例性方面，第一管状部可具有大致圆柱形或大致圆形的柱形，虽然配置成将密封管固定于入口内从而使密封管不能通过所述入口的其它外形也可以使用。

如图1-3所示，密封管100还可包括一大致锥形部109，其从第一管状部105向第一端101逐渐变细。该锥形部可用作导向或导入，以便于密封管插入到外壳中的互补形状的入口中。第一管状部105和锥形部109在它们之间的连接点处可具有基本上相同的横截面。第一管状部105和锥形部109沿主体100B轴向纵向延伸。在一示例性方面，锥形部109可具有大致圆锥形，且第一管状部105可具有大致圆柱形。在这种情况下，第一管状部105和锥形部109在它们之间的连接点处可具有基本上相同的直径(即第一直径D1)以实现第一管状部105和锥形部109之间的平滑过渡，从而便于密封管插入到外壳的光缆入口中。

如图1-3所示，密封管100还可包括在第一端101和锥形部109之间延伸的第二管状部110。第二管状部110可轴向延伸。第二管状部110可具有大致柱形或大致圆柱形。第二管状部110和锥形部109在它们之间的结合点具有基本相同的横截面。当第二管状部110具有大致圆柱形且锥形部具有大致圆锥形时，第二管状部110和锥形部109在它们之间的连接点处具有基本上相同的直径(即第二直径D2)。

作为另外一种选择，锥形部109可从第一管状部107延伸至第一端101而没有第二管状部110。

如图1-3所示，密封管还可包括第三管状部102。第三管状部102在第二端103和第一管状部105之间延伸且具有比第一管状部105的横截面小的横截面。第三管状部102可轴向延伸。第三管状部102可具有的形状如大致柱形、大致锥形、大致圆柱形或大致圆锥形。第一管状部105、锥形部109、第二管状部110以及第三管状部102可轴向延伸。作为另外一种选择，密封管可不包括第三管状部102。

如图1-3所示，凹槽107具有相对的侧壁1071和底面1072。底面1072可具有的形状如大致柱面或大致圆柱面的形状，或与外壳入口的形状配合的其它形状。

在一示例性方面，如图1-3所示，第一管状部105具有第一外径D1，第二管状部110具有第二外径D2，第三管状部102具有第三外径D3，而凹槽107的底面1072具有第四外径D4以及从第一侧壁1071至第二侧壁1072的宽度W1。凹槽107的底面1072的第四外径D4小于第一管状部105的第一外径D1。优选地，凹槽107的底面1072的第四外径D4可基本上等于或稍大于口201的内径，从而当密封管100安装到口201内时，可从圆周方向实现凹槽107和口201之间的气密过盈配合。优选地，凹槽107的宽度W1基本上等于或稍小于口201的壁202的厚度W2，从而从密封管的轴向实现凹槽107和口201的边缘部2013之间的气密过盈配合或气密接触。第二管状部110的第二外径D2的尺寸形成为使得第二管状部110可通过口201以及后面描述的管2011。第一管状部105的第一外径D1大于口201的内径。因此，在一示例性方面，D2＜D4＜D1。

如图1-3所示，密封管还可包括在主体100B的第一端101封闭通道111的封闭件121。作为另外一种选择，封闭件121可位于任意其它合适的位置且可形成为位于通道111内的膜(未示出)，从而通道111可由该膜完全阻封。

在一示例性方面，密封管100可由弹性材料制成，如弹性体、橡胶或其它弹性材料。在另一方面，密封管可一体形成为具有单一整体主体。由于弹性变形，弹性材料可使安装方便，并提升气密性能。

如图4至图5所示，根据所述实施例的密封管100可应用至任何合适的外壳，如内联外壳200，例如可商购自3M中国有限公司的2178CM机械式内联外壳(图4所示，未带盖)，或穹形外壳300，例如可商购自3M中国有限公司的2178CD机械式穹形外壳(图5所示，未带盖)。

如图4所示，外壳200包括多个引入线缆口或光缆入口201。入口201在外壳200的壁202中形成。优选地，管2011可设置于外壳200的外面，与入口201基本上同轴并连接至壁202。管2011可防止线缆由外力造成弯曲，从而有助于保持气密性能。在安装过程中，密封管100从外壳的内部插入到入口201中，然后拉扯密封管100直到密封管的凹槽107与入口201配合。密封管100的第一管状部105的外径(即第一外径D1)大于入口201的内径，且凹槽107的外径(D4)基本上等于或稍大于入口201的内径，从而在凹槽107的底面1072和入口201的边缘部2013之间形成密封管与入口201之间的气密过盈配合。气密接触可形成于锥形部109的一部分的外表面与管2011的内表面之间，凹槽107的底面1072和入口201的边缘部2013之间，和/或凹槽107的侧壁1071与外壳200的壁202之间。在一示例性方面，管2011的内表面、第一管状部105的外表面和/或锥形部109的一部分的外表面每一个可具有大致圆形的横截面。

当线缆10插入密封管100时，密封管100的内表面104将与线缆10的外表面或护套(jacket)11气密接触。由于线缆直径大于密封管内径，当线缆穿过密封管时，密封管将紧紧包裹线缆。换而言之，当线缆插入密封管时，密封管100可伸展(即通道的内径可增加)以容纳线缆10。

由于密封管可在线缆入口和凹槽之间以及通道和线缆之间形成过盈配合，来自外壳内部或外部的高气压将不会导致空气泄露，并且密封性能稳定。特别是，当密封管在管主体中仅有一个通道且第二管状部和第三管状部具有一定长度时，如果在外壳的内部和外部之间存在气压差，在内侧和外侧中的一侧的较高的气压可在第二管状部或第三管状部处绕管主体的外表面施加均匀的压力，从而使管主体紧紧包围线缆并且帮助保持稳定的气密性能，即使是所述较高的气压大于通道和线缆之间的过盈压力。

有利地是，入口的管的内表面和第一管状部的外表面都是圆的，因此由弹性材料(如橡胶)制成的密封管受压不均。其结果是，实现了更稳定的密封性能。

图6-7示出了根据本发明实施例的另一密封管500。密封管500包括主体50B。主体500B具有第一端501，与第一端501相对的第二端503，以及从所述第一端501轴向延伸穿过所述主体500BD的四个通道511。可以理解，在其它实施例中，在管主体中可具有多个通道，如四个或六个通道。

如图6-7所示，通道511具有大致矩形的横截面。可以理解，在其它实施例中，通道511可具有任意合适形状(例如多边形)的横截面，以容纳其它标准引入线缆。例如，通道可具有与FRP线缆配合的横截面形状。

如图6-7所示，所述四个通道511包括四个从第一端501沿第二管状部510至位于第一端和第二端之间的位置519处的小通道511a，以及从第二端503至位置519处的大通道511b。大通道511b被连接且转换至每一个小通道511a。管主体500B中的通道包括大通道511b和小通道511a，且大通道511b在管主体500B中分支，从而使得其在第二端带有具有特征内径的单一入口部和在第一端带有具有一不同尺寸的多个出口通道。在这种情形下，该结构可带来如下优点：密封管500可容纳不止一个线缆通过单一入口进入外壳，同时，通过大通道使线缆容易安装，而线缆与小通道的配合可提供气密性。

在其它实施例中，可以理解，多个通道可从第一端101至第二端103相互分离地位于管主体内，而没有任何分支。

密封管500的其它部分可与上面描述的密封管100相同或相似，因此不予赘述。

图8示出了根据本发明实施例的另一密封管600。密封管600与密封管100的不同主要在于：密封管600的第一管状部607和锥形部609的横截面形状为多边形，如六边形。但是，可以理解，密封管的第一管状部和锥形部的横截面可具有任意合适的形状，从而使得密封管可适配于其它外壳的口内。

根据上述实施例的密封管可方便地安装，且线缆不需要任何新的密封材料就可重新进入。

对于根据本发明的一些实施例的密封管，其可具有多个通道且每个通道可容纳一个线缆，因此，外壳的一个入口可接收多个线缆，从而实现高密度进入。此外，所述密封管易于安装且成本低廉。

尽管已经图示和描述了本发明总体构思的一些实施例，本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明总体发明构思的精神和原则的情况下，可实现上述实施例的修改。本发明的范围应由所附的权利要求书及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种线缆入口用密封管，所述密封管包括：

主体，所述主体具有第一端，与所述第一端相对的第二端，以及至少一个从所述第一端至所述第二端轴向延伸穿过所述主体并适于在其中容纳线缆的通道；

第一管状部，所述第一管状部位于所述第一端和所述第二端之间；

凹槽，所述凹槽在所述第一管状部上沿周向形成；以及

大致锥形部，所述大致锥形部从所述第一管状部向所述第一端逐渐变细。

2.根据权利要求1所述的密封管，还包括在所述第一端和所述锥形部之间延伸的第二管状部。

3.根据权利要求2所述的密封管，其中所述第二管状部具有大致柱形，且所述第二管状部和所述锥形部在它们之间的结合点具有基本上相同的横截面。

4.根据权利要求1所述的密封管，还包括在所述第二端和所述第一管状部之间延伸且具有比第一管状部的横截面小的横截面的第三管状部。

5.根据权利要求4所述的密封管，其中所述第三管状部具有大致圆柱状或柱状，或大致圆锥状或锥状。

6.根据权利要求1所述的密封管，其中所述第一管状部和所述锥形部在它们之间的结合点具有基本上相同的横截面。

7.根据权利要求1所述的密封管，其中所述凹槽具有相对的侧壁和底面，所述底面具有大致圆柱面或柱面的形状。

8.根据权利要求2所述的密封管，其中所述锥形部具有大致圆锥状，且所述第一管状部和所述第二管状部中的每一个具有大致圆柱状。

9.根据权利要求1所述的密封管，还包括适于封闭所述通道且位于所述第一端和所述第二端中的至少一端处的封闭件。

10.根据权利要求1所述的密封管，其中所述凹槽配置成与所述线缆入口互锁且与所述线缆入口形成过盈配合。

11.根据权利要求1所述的密封管，其中所述密封管由橡胶或弹性体制成。

12.根据权利要求1所述的密封管，其中所述凹槽的外径基本上等于或稍大于所述线缆入口的内径，以在两者之间形成过盈配合或气密接触。

13.根据权利要求1所述的密封管，其中所述通道至少在一端的内径基本上等于或稍微小于要容纳在所述通道中的线缆的外径，以在两者之间形成过盈配合或气密接触。

14.根据权利要求1所述的密封管，其中所述密封管整体制成。

15.根据权利要求1所述的密封管，其中所述第一管状部配置成以所述密封管不能通过所述线缆入口的方式将所述密封管固定于所述线缆入口内。