CN202327644U - 罐体密封引线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种罐体密封引线装置。罐体密封引线装置设置于罐体的内罐和外罐之间的夹层中，外罐包括设置于罐壁的穿线孔和满焊设置于罐壁的外侧并对应于穿线孔的穿线管，低温电缆从穿线孔和穿线管引出罐体外部，罐体密封引线装置包括密封盒和至少一个防爆密封接头。密封盒满焊连接于罐壁的内侧，并覆盖穿线孔，其中密封盒包括至少一个连接孔。防爆密封接头密封连接于至少一个连接孔，其中每一个防爆密封接头具有电缆穿孔，低温电缆通过电缆穿孔穿过密封盒，并通过穿线孔和穿线管引出罐体之外，其中低温电缆与电缆穿孔密封配合。本实用新型从低温电缆在引出外罐前的每个接口都做到了密封，解决了低温电缆出线口结霜的问题。

Description

罐体密封引线装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐体密封引线装置，尤其涉及一种用于低温液体储罐的罐体密封引线装置。

背景技术

工业上的低温液体储罐一般用来储藏液氮等低温液体，低温液体储罐包括外罐和内罐，内罐和外罐之间的夹层中充有惰性的保护气体，低温液体储藏在内罐中。此外，在低温液体储罐的内外罐之间的夹层中一般都会装设各种电子仪器，例如各种传感器等，用于检测罐体的压力与温度等。电子仪器均通过低温电缆连接于外界，因而电缆需要从罐体的夹层引出至罐体的外部。

在电子仪器设置于内外罐体之间的夹层后，为了防止保护气体泄露的问题，设计将电缆引出罐体时必须考虑罐体的密封性。对于低温电缆引出外罐的密封问题上，传统的方法是将外罐的罐壁上开设连接孔，在连接孔处对位焊镀锌钢管作为穿线管，将低温电缆从镀锌钢管内穿出后，使用发泡剂对镀锌钢管的内部空间内进行发泡处理，以填充镀锌钢管内部的间隙，以达到密封的效果。然而，由于低温电缆在镀锌钢管的内部常常是拥挤交错的，有时不容易将发泡剂完全填充满镀锌钢管的内部，导致夹层的保护气体从电缆出口处向罐外泄露，从而形成冷热气体对流传导，严重时会发生镀锌钢管与外罐壁连接处结霜。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于低温液体储罐的罐体密封引线装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种罐体密封引线装置，设置于罐体的内罐和外罐之间的夹层中，外罐包括设置于罐壁的穿线孔和满焊设置于罐壁的外侧并对应于穿线孔的穿线管，低温电缆从穿线孔和穿线管引出罐体外部，罐体密封引线装置包括：

密封盒，满焊连接于罐壁的内侧，并覆盖穿线孔，其中密封盒包括至少一个连接孔；以及

至少一个防爆密封接头，密封连接于至少一个连接孔，其中每一个防爆密封接头具有电缆穿孔，低温电缆通过电缆穿孔穿过密封盒，并通过穿线孔和穿线管引出罐体之外，其中低温电缆与电缆穿孔密封配合。

在本实用新型一实施例中，每一个防爆密封接头包括依次密封连接的入口接体、锥度套、中接体以及压盖，入口接体、中接体以及压盖均具有轴向上的电缆穿孔，连接孔具有内螺纹，入口接体的轴向的一端具有与内螺纹配合的第一外螺纹，罐体密封引线装置还包括密封带，第一外螺纹上缠绕密封带并与连接孔的内螺纹密封连接；

入口连接体的轴向的另一端具有第二外螺纹，中接体的轴向两端分别具有第一内螺纹和第三外螺纹，压盖具有第二内螺纹，第二外螺纹缠绕有密封带并与第一内螺纹密封连接，第三外螺纹缠绕有密封带并与第二内螺纹密封连接；

入口连接体还包括配合面，配合面设置在入口连接体的底部的电缆穿孔内壁，锥度套的两端分别具有第一锥面和第二承压面，中接体的邻近第一内螺纹之处设置有第一推抵面，当入口连接体和中接体螺纹连接后，第一推抵面推抵第二承压面，使第一锥面沿着配合面滑动。

在本实用新型一实施例中，罐体密封引线装置还包括防爆胶泥和密封胶垫，压盖还包括第二推抵面，第二推抵面设置于邻近第二内螺纹的部分，防爆胶泥填入中接体的电缆穿孔中，密封胶垫设置于中接体和压盖之间，压盖与中接体进行螺纹锁紧，第二推抵面挤压该密封胶垫以实现密封。

在本实用新型一实施例中，密封带为聚四氟乙烯生料带。

在本实用新型一实施例中，密封盒由一个顶壁和四个侧壁围设形成的矩形盒体，顶壁上开有连接孔，至少一个连接孔带有内螺纹，连接孔用于连接防爆密封接头，密封盒的四个侧壁的侧边之间满焊连接，并且每一个侧壁的一端与顶壁E满焊连接，四个侧壁的另一端分别满焊连接外罐的内壁，并且密封盒覆盖穿线孔。

本实用新型从低温电缆在引出外罐前的每个接口都做到了密封，从而避免了内外罐体之间的夹层气泄露形成的冷热气体导流，根本上解决了低温电缆出线口结霜的问题。另外，将低温液体储罐外罐壁在低温电缆引出处将内侧与外侧的气相空间做到了完全隔离，解决了传统使用的穿线管发泡密封方法由于有发泡死角，密封不完全产生气体内外对流导致的出线口处结霜的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中罐体密封引线装置的示意图。

图2A和图2B所示为本实用新型一实施例中密封盒的前视图和后视图。

图3为本实用新型一实施例中防爆密封接头的半剖示图。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例中罐体密封引线装置的示意图。本实用新型一实施例中罐体包括内罐和外罐，内罐和外罐之间具有夹层，罐体密封引线装置10设置在内外罐体的夹层中。外罐30的罐壁具有供线缆穿出的穿线孔H，而在外罐的外部对应于穿线孔H之处焊接固定有穿线管100，且穿线管100是以满焊的方式焊接于罐体之上，以避免罐体夹层内的气体从焊接的缝隙处逸散。

如图1所示，罐体密封引线装置10包括一个密封盒12和至少一个防爆密封接头11。每一个防爆密封接头11具有电缆穿孔，电缆20从电缆穿孔中穿过，再通过密封固定该防爆密封接头11的密封盒12后经过罐壁的穿线孔H和穿线管100引出罐体之外。

以下将详细介绍罐体密封引线装置10每一部分的构造与功效。

在本实用新型一实施例中，密封盒12固定设置在外罐30的罐壁内侧，并且覆盖该穿线孔H。密封盒12优选使用满焊的方式固定在罐壁，以保证密封的性能，避免气体从焊接的缝隙处逸散。图2A和图2B所示为本实用新型一实施例中密封盒12的前视图和后视图。如图2A和图2B所示，密封盒12是由一个顶壁E和四个侧壁A、B、C、D围设形成的未封闭的矩形盒体，顶壁E上开有至少一个带有内螺纹的连接孔121，连接孔121用于连接防爆密封接头11。密封盒12的四个侧壁A、B、C、D的侧边之间满焊连接，并且每一个侧壁的一端与顶壁E满焊连接，以保证密封性。并且四个侧壁A、B、C、D的另一端分别满焊连接外罐的内壁，并覆盖穿线孔H的位置。在其他实施例中，密封盒12的形状不做限制，其可以是圆形、多边形等各种形状，只要密封盒12具有连接孔121并且能够密封连接在外罐30的罐壁即可。

如图1所示，电缆穿过防爆密封接头11，通过密封连接于密封盒12的防爆密封接头11穿设入该密封盒12中。本实用新型中，低温电缆20与电缆穿孔密封配合。例如在一实施例中，所述密封连接的方法优选为使用螺纹连接，为了保证螺纹连接的密封性，本实用新型罐体密封引线装置10还包括密封带(图未示)。密封带在一实施例中为聚四氟乙烯生料带，其可以缠绕在防爆密封接头11的外螺纹处。防爆密封接头11在缠绕聚四氟乙烯生料带之后再与密封盒12进行螺纹连接，在将螺纹旋入带有内螺纹的连接孔121的过程中挤压聚四氟乙烯生料带，以实现螺纹连接的密闭性。

图3为本实用新型一实施例中防爆密封接头11的半剖示图。如图3所示，防爆密封接头11为回转体，且由入口接体111、中接体112以及压盖113组成。防爆密封接头11供电缆20穿过，因此上述入口接体111、中接体112以及压盖113均具有轴向上的电缆穿孔，且电缆穿孔的直径均大于电缆的直径。

此外，入口连接体111的轴向两端分别具有第一外螺纹M1和第二外螺纹M2。第一外螺纹M1用于连接密封盒12上的连接孔121，第二外螺纹M2用于连接中接体111。中接体111的轴向两端分别具有第一内螺纹F1和第三外螺纹M3，压盖113具有第二内螺纹F2。中接体111第一内螺纹F1连接于入口连接体111的第二外螺纹M2，且中接体111的第三外螺纹M3用于连接压盖113的第二内螺纹F2。因此，防爆密封接头11的三个部件分别通过螺纹连接固定在一起。为了保证连接的密闭性，本实施例在第一外螺纹M1、第二外螺纹M2和第三外螺纹M3上皆缠绕有密封带，且密封带优选为聚四氟乙烯生料带。

入口连接体111的底部的电缆穿孔内壁具有一个配合面1111，与配合面1111相配合还设置有一个锥度套1112。锥度套1112的两端分别具有第一锥面S1和第二承压面S2。中接体112的邻近第一内螺纹F1之处设置有第一推抵面S3，当入口连接体111和中接体112螺纹连接后，第一推抵面S3推抵第二承压面S2，使得锥度套1112的第一锥面S1沿着配合面1111向上滑动，以使锥度套1112被紧紧地压在入口连接体111和低温电缆20以及入口连接体111和低温电缆20之间，确保入口连接体111和中接体112与低温电缆20之间的可靠密封。第一推抵面S3既可以是圆锥面，也可以是与低温电缆20的中心线垂直的平面，相应地，第二承压面S2既可以是圆锥面，也可以是与低温电缆20的中心线垂直的平面。

在低温电缆20穿设入防爆密封接头11后，为了保证连接的密闭性，在入口连接体111与中接体112连接之后，还可以在中接体112的电缆穿孔内填塞防爆胶泥(图未示)，将防爆胶泥填满并紧密压实于低温电缆20与中接体112的电缆穿孔的间隙后，再通过压盖113予以锁紧固定。防爆密封接头11还可以包括密封胶垫114，密封胶垫114套设在低温电缆20上，并且位于中接体112和压盖113之间，压盖113邻近第二内螺纹F2的部分具有第二推抵面S4，在填入防爆胶泥之后，压盖113与中接体112进行螺纹锁紧时该第二推挤面S4挤压该密封胶垫114，密封胶垫114为具有弹性的材料，在被挤压之后能够密封低温电缆20与电缆穿孔之间的间隙，以更进一步地加强防爆密封接头11密封的性能。

本实用新型的罐体密封引线装置10可以设置在罐体的侧壁，也可以设置在其他位置，只要对应罐壁的穿线孔H即可，并不做限制。在本实用新型一实施例中，密封盒12的顶壁E上两两并排地开设有十个连接孔121，以供多个防爆密封接头11接入。然而连接孔121的数目不做限制，可以为一个或多个。可以随着使用者计划设置的低温电缆20的根数改变。当需要引出的低温电缆20数目不足时，可以在多余的连接孔121内接入未穿设电缆的防爆密封接头11，并通过填塞防爆胶泥和密封胶圈来保证密封的性能。

综上所述，本实用新型从低温电缆在引出外罐前的每个接口都做到了密封，从而避免了内外罐体之间的夹层气泄露形成的冷热气体导流，根本上解决了低温电缆出线口结霜的问题。另外，将低温液体储罐外罐壁在低温电缆引出处将内侧与外侧的气相空间做到了完全隔离，解决了传统使用的穿线管发泡密封方法由于有发泡死角，密封不完全产生气体内外对流导致的出线口处结霜的问题。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种罐体密封引线装置，设置于罐体的内罐和外罐之间的夹层中，所述外罐(30)包括设置于罐壁的穿线孔(H)和满焊设置于所述罐壁的外侧并对应于所述穿线孔(H)的穿线管(100)，低温电缆(20)从所述穿线孔(H)和所述穿线管(100)引出所述罐体外部，其特征在于，所述罐体密封引线装置(10)包括：

密封盒(12)，满焊连接于所述罐壁的内侧，并覆盖所述穿线孔(H)，其中所述密封盒(12)包括至少一个连接孔(121)；以及

至少一个防爆密封接头(11)，密封连接于所述至少一个连接孔(121)，其中每一个所述防爆密封接头(11)具有电缆穿孔，所述低温电缆(20)通过所述电缆穿孔穿过所述密封盒(12)，并通过所述穿线孔(H)和所述穿线管(100)引出所述罐体之外，其中所述低温电缆(20)与所述电缆穿孔密封配合。

2.如权利要求1所述的罐体密封引线装置，其特征在于，每一个所述防爆密封接头(11)包括依次密封连接的入口接体(111)、锥度套(1112)、中接体(112)以及压盖(113)，所述入口接体(111)、所述中接体(112)以及所述压盖(113)均具有轴向上的电缆穿孔，所述连接孔(121)具有内螺纹，所述入口接体(111)的轴向的一端具有与所述内螺纹配合的第一外螺纹(M1)，所述罐体密封引线装置(10)还包括密封带，所述第一外螺纹(M1)上缠绕所述密封带并与所述连接孔(121)的内螺纹密封连接；

所述入口连接体(111)的轴向的另一端具有第二外螺纹(M2)，所述中接体(112)的轴向两端分别具有第一内螺纹(F1)和第三外螺纹(M3)，所述压盖(113)具有第二内螺纹(F2)，所述第二外螺纹(M2)缠绕有密封带并与所述第一内螺纹(F1)密封连接，所述第三外螺纹(M3)缠绕有密封带并与所述第二内螺纹(F2)密封连接；

所述入口连接体(111)还包括配合面(1111)，所述配合面(1111)设置在所述入口连接体(111)的底部的电缆穿孔内壁，所述锥度套(1112)的两端分别具有第一锥面(S1)和第二承压面(S2)，所述中接体(112)的邻近所述第一内螺纹(F1)之处设置有第一推抵面(S3)，当所述入口连接体(111)和所述中接体(112)螺纹连接后，所述第一推抵面(S3)推抵所述第二承压面(S2)，使所述第一锥面(S1)沿着所述配合面(1111)滑动。

3.如权利要求2所述的罐体密封引线装置，其特征在于，所述罐体密封引线装置(10)还包括防爆胶泥和密封胶垫(114)，所述压盖(113)还包括第二推抵面(S4)，所述第二推抵面(S4)设置于邻近所述第二内螺纹(F2)的部分，所述防爆胶泥填入所述中接体(112)的电缆穿孔中，所述密封胶垫(114)设置于所述中接体(112)和所述压盖(113)之间，所述压盖(113)与所述中接体(112)进行螺纹锁紧，所述第二推抵面(S4)挤压该密封胶垫(114)以实现密封。

4.如权利要求3所述的罐体密封引线装置，其特征在于，所述密封带为聚四氟乙烯生料带。

5.如权利要求1所述的罐体密封引线装置，其特征在于，所述密封盒(12)由一个顶壁(E)和四个侧壁(A、B、C、D)围设形成的矩形盒体，所述顶壁(E)上开有所述连接孔(121)，所述至少一个连接孔(121)带有内螺纹，所述连接孔(121)用于连接所述防爆密封接头(11)，所述密封盒(12)的所述四个侧壁(A、B、C、D)的侧边之间满焊连接，并且每一个所述侧壁的一端与所述顶壁(E)满焊连接，所述四个侧壁(A、B、C、D)的另一端分别满焊连接所述罐壁的内侧，并且所述密封盒(12)覆盖所述穿线孔(H)。

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