CN105141062B - 用于电机的电路组件及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机的电路组件及其制备方法和应用，该用于电机的电路组件包括：配线板；电机引出线，所述电机引出线设在所述配线板上；电机漆包线，所述电机漆包线设在所述配线板上，并且所述电机漆包线的一端与所述电机引出线的一端热熔连接；以及绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处。该用于电机的电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以实现引出线的准确定位，从而可以提高电机的安全因素。

Description

用于电机的电路组件及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于电学技术领域，具体而言，本发明涉及一种用于电机的电路组件及其制备方法和应用。

背景技术

现在的电机漆包线与电机引出线之间的连接处理方法是先将漆包线的漆膜去除，再和引出线扭拧在一起，最后通过火焰烧焊的方式实现漆包线和引出线的电气连接，再将熔接头套入绝缘套管，插入线圈内部，实现电机引出线在电机上的定位。这种连接处理方法存在如下缺点：整个过程需要多个人才能满足生产，效率较低；火焰烧焊产生的光、热和噪音对环境造成污染，不利于操作人员身体健康；同时存在人员因素造成的虚焊、熔接不完全、焊渣飞溅、熔接头外漏、引出线定位不准确等品质隐患，对熟练操作人员的技能依赖性强。

因此，现有的电机引出线与电机漆包线连接技术有待进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电机的电路组件及其制备方法和应用，该用于电机的电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以实现引出线的准确定位，从而可以提高电机的安全因素。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于电机的电路组件，根据本发明的实施例，所述用于电机的电路组件包括：

配线板；

电机引出线，所述电机引出线设在所述配线板上；

电机漆包线，所述电机漆包线设在所述配线板上，并且所述电机漆包线的一端与所述电机引出线的一端热熔连接；以及

绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处。

由此，根据本发明实施例的用于电机的电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以实现引出线的准确定位，从而可以提高电机的安全系数。

另外，根据本发明上述实施例的用于电机的电路组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述配线板上设置多个第一线槽和第二线槽，并且每个所述第一线槽中均设有所述电机引出线，每个所述第二线槽中设有所述电机漆包线。由此，可以实现电机引出线和电机漆包线的完全熔接。

在本发明的一些实施例中，所述电机引出线为铜线。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述用于电机的电路组件的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将电机引出线和电机漆包线设置在配线板上，并且所述电机引出线的一端与所述电机漆包线的一端进行缠绕；

(2)向所述电机引出线供给电流，以便使得所述电机引出线产生热量去除所述电机漆包线上的绝缘膜，并且使得所述电机漆包线的一端分别与所述电机引出线的一端热熔连接；以及

(3)在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处套入绝缘套管，以便得到所述用于电机的电路组件。

由此，根据本发明实施例的制备用于电机的电路组件的方法可以制备得到上述电机引出线和电机漆包线熔接完全的电路组件，并且生产效率高且无污染。

另外，根据本发明上述实施例的制备用于电机的电路组件的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(2)是采用热熔焊接机进行的。由此，可以实现电机引出线和电机漆包线的完全熔接。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处套入所述绝缘套管是采用加热方式进行的。由此，可以进一步提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，所述加热是采用热风加热器或红外线加热器进行的。由此，可以进一步提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述绝缘套管为PET绝缘套管。由此，可以进一步提高电路组件的安全系数。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种电机，根据本发明的实施例，该电机具有上述所述的用于电机的电路组件。由此，该电机通过使用上述电机引出线和电机漆包线熔接完全的的用于电机的电路组件，并且可以实现电机引出线的准确定位，从而使得所述电机具有较高的安全系数。

在本发明的第四个方面，本发明提出了一种压缩机，根据本发明的实施例，该压缩机具有上述所述的电机。由此，该压缩机通过使用上述具有较高安全系数的电机，从而使得所得压缩机具有良好的运行工况。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于电机的电路组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的用于电机的电路组件的配线板的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的制备用于电机的电路组件的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于电机的电路组件。根据本发明的实施例，该用于电机的电路组件包括：配线板；电机引出线，所述电机引出线设在所述配线板上；电机漆包线，所述电机漆包线设在所述配线板上，并且所述电机漆包线的一端分别与所述电机引出线的一端热熔连接；以及绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处。发明人发现，该用于电机的电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以实现引出线的准确定位，从而可以提高电机的安全因素。

下面参考图1-2对本发明实施例的用于电机的电路组件进行详细描述。根据本发明的实施例，该用于电机的电路组件包括：

配线板100：根据本发明的实施例，配线板100的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，配线板100可以为设有多个线槽10的配线板，并且每个线槽10均包括第一线槽11和第二线槽12，例如如图2所示，配线板100上可以间隔设置有多个线槽10，并且配线板的形状和材质可以根据实际需要进行选择。

电机引出线200：根据本发明的实施例，电机引出线200设在配线板100上，根据本发明的具体实施例，电机引出线200可以设在配线板100上的第一线槽11中，电机引出线200可以为多个。具体的，多个电机引出线可以设在同一个第一线槽中或分别设在多个第一线槽中，并且多个电机引出线分别与电机定子500相连。

根据本发明的一个实施例，电机引出线200的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，电机引出线200可以采用铜线。

电机漆包线300：根据本发明的实施例，电机漆包线300设在配线板100上，并且电机漆包线300的一端与电机引出线200的一端热熔连接，根据本发明的具体实施例，电机漆包线300可以设在配线板100上的第二线槽12中，并且电机漆包线300可以有多个。具体的，多个电机漆包线可以设在同一个第二线槽中或分别设在多个第二线槽中，并且同一个线槽中的电机引出线和电机漆包线的一端热熔连接。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对漆包线上的所采用的绝缘膜进行选择。

绝缘套管400：根据本发明的实施例，绝缘套管400套设在电机引出线200与电机漆包线300的连接处。由此，可以有效避免熔接头外漏，从而提高该电路组件的安全系数。

根据本发明的一个实施例，绝缘套管可以为一端敞口或两端敞口的套管，本领域技术人员可以根据实际需要对绝缘套管的具体类型进行选择，根据本发明的具体实施例，绝缘套管可以为PET绝缘套管。由此，将该绝缘套管套设在电机引出线和电机漆包线的连接处时，只需加热即可实现绝缘套管对电机引出线和电机漆包线的包裹。

具体的，在使用过程中，可以采用绑线机将该用于电机的电路组件的电机引出线和电机漆包线的连接处固定在电机定子部件线圈表面。

根据本发明实施例的用于电机的电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以实现引出线的准确定位，从而可以提高电机的安全因素。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述所述用于电机的电路组件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将电机引出线和电机漆包线设置在配线板上，并且所述电机引出线的一端与所述电机漆包线的一端进行缠绕；(2)向所述电机引出线供给电流，以便使得所述电机引出线产生热量去除所述电机漆包线上的绝缘膜，并且使得所述电机漆包线的一端与所述电机引出线的一端热熔连接；以及(3)在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处套入绝缘套管，以便得到所述用于电机的电路组件。发明人发现，通过采用向电机引出线供给电流的方式，使得电机引出线产生热量而去除与之接触的电机漆包线上的绝缘膜，并且电机引出线与漆包线内线发生部分熔融，从而实现电机引出线与多个电机漆包线的热熔连接，较现有的采用物理方法去除漆包线上的绝缘膜，然后采用烧焊的方式实现电机引出线与电机漆包线的连接方式相比，采用本发明的方法所得电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以显著降低人工成本和操作强度，从而显著提高生产效率，同时可以消除烧焊过程中可能存在的虚焊、熔接不完全、焊渣飞溅熔接头外漏等品质隐患，并且也避免了烧焊所带来的环境污染。需要说明的是，上述针对用于电机的电路组件所描述的优点和特征同样适用于该制备用于电机的电路组件的方法，此处不再赘述。

下面参考图3对本发明实施例的制备用于电机的电路组件的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：将电机引出线和电机漆包线设置在配线板上，并且电机引出线的一端与电机漆包线的一端进行缠绕

根据本发明的一个实施例，配线板的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，配线板可以为设有多个线槽的配线板，并且每个线槽均包括第一线槽和第二线槽，例如如图2所示，配线板上可以间隔设置有多个线槽，并且配线板的形状和材质可以根据实际需要进行选择。

根据本发明的再一个实施例，电机引出线的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，电机引出线可以采用铜线。

根据本发明的具体实施例，电机引出线设置在配线板上的第一线槽中，电机漆包线设置在第二线槽中，并且根据实际需要切除比电机引出线长的电机漆包线，然后将同一个线槽中的电机引出线的一端紧密缠绕在电机漆包线的一端的表面上。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对漆包线上的所采用的绝缘膜进行选择。具体的，电机引出线和电机漆包线均可以为多个。具体的，多个电机引出线可以设在同一个第一线槽中或分别设在多个第一线槽中，多个电机漆包线可以设在同一个第二线槽中或分别设在多个第二线槽中，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对漆包线上的所采用的绝缘膜进行选择。

S200：使得电机漆包线的一端分别与电机引出线的一端热熔连接

根据本发明的实施例，向电机引出线供给电流，以便使得电机引出线产生热量去除电机漆包线上的绝缘膜，并且使得电机漆包线的一端与电机引出线的一端热熔连接。发明人发现，通过采用向电机引出线供给电流的方式，使得电机引出线产生热量而去除与之接触的电机漆包线上的绝缘膜，并且电机引出线与漆包线内线发生部分熔融，从而实现电机引出线与多个电机漆包线的热熔连接，较现有的采用物理方法去除漆包线上的绝缘膜，然后采用烧焊的方式实现电机引出线与电机漆包线的连接方式相比，采用本发明的方法所得电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以显著降低人工成本和操作强度，从而显著提高生产效率，同时可以消除烧焊过程中可能存在的虚焊、熔接不完全、焊渣飞溅熔接头外漏等品质隐患，并且也避免了烧焊所带来的环境污染。

根据本发明的一个实施例，S200步骤是采用热熔焊接机进行的。具体的，将S100步骤得到的电机引出线和电机漆包线的缠绕线放置在热熔焊接机的操作平台上，然后将该缠绕线压成扁平状、椭圆状或圆弧状，然后将电机引出线供给电流(电流大小可以根据实际需要对热熔焊接机进行调节控制)，使得电机引出线产生热量去除电机漆包线上的绝缘膜，并且电机引出线与漆包线内线发生部分熔融，从而实现电机引出线与电机漆包线的热熔连接。

S300：在电机引出线与电机漆包线的连接处套入绝缘套管

根据本发明的实施例，在电机引出线与电机漆包线的连接处套入绝缘套管，即在电机漆包线与电机引出线的焊接处套入绝缘套管，从而可以得到用于电机的电路组件。由此，可以有效避免熔接头外漏，从而提高该电路组件的安全系数。

根据本发明的一个实施例，绝缘套管可以为一端敞口或两端敞口的套管，本领域技术人员可以根据实际需要对绝缘套管的具体类型进行选择，根据本发明的具体实施例，绝缘套管可以为PET绝缘套管。

根据本发明的再一个实施例，该步骤中，在电机引出线与电机漆包线的连接处套入绝缘套管是采用加热方式进行的，并且本领域技术人员可以根据实际需要对所采用的加热方式进行选择，根据本发明的具体实施例，加热可以采用热风加热器或红外线加热器进行。由此，通过对绝缘套管加热使得套管加热收缩，从而实现绝缘套管对电机引出线和电机漆包线的包裹，进而有效避免熔接头外漏，提高该电路组件的安全系数。具体的，在使用过程中，可以采用绑线机将该用于电机的电路组件的电机引出线和电机漆包线的连接处固定在电机定子部件线圈表面。

根据本发明实施例的制备用于电机的电路组件的方法通过采用向电机引出线供给电流的方式，使得电机引出线产生热量而去除与之接触的电机漆包线上的绝缘膜，并且电机引出线与漆包线内线发生部分熔融，从而实现电机引出线与多个电机漆包线的热熔连接，较现有的采用物理方法去除漆包线上的绝缘膜，然后采用烧焊的方式实现电机引出线与电机漆包线的连接方式相比，采用本发明的方法所得电路组件中电机引出线和电机漆包线熔接完全，并且可以显著降低人工成本和操作强度，从而显著提高生产效率，同时可以消除烧焊过程中可能存在的虚焊、熔接不完全、焊渣飞溅熔接头外漏等品质隐患，并且也避免了烧焊所带来的环境污染。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种电机。根据本发明的实施例，该电机具有上述的用于电机的电路组件。由此，该电机通过使用上述电机引出线和电机漆包线熔接完全的的用于电机的电路组件，并且可以实现电机引出线的准确定位，从而使得所述电机具有较高的安全系数。该电机中的用于电机的电路组件可以为前面所述的用于电机的电路组件或根据前面所述的制备用于电机的电路组件的方法得到的用于电机的电路组件。需要说明的是，前面针对用于电机的电路组件和制备用于电机的电路组件的方法所描述的特征和优点同样适于该电机，此处不再赘述。

在本发明的第四个方面，本发明提出了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机具有前面所述的电机。由此，该压缩机通过使用上述具有较高安全系数的电机，从而使得所得压缩机具有良好的运行工况。需要说明的是，前面针对电机所描述的特征和优点同样适于该压缩机，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种制备用于电机的电路组件的方法，其特征在于，所述用于电机的电路组件包括：

配线板；

电机引出线，所述电机引出线设在所述配线板上；

电机漆包线，所述电机漆包线设在所述配线板上，并且所述电机漆包线的一端与所述电机引出线的一端热熔连接；以及

绝缘套管，所述绝缘套管套设在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处；

所述方法包括：

(1)将电机引出线和电机漆包线设置在配线板上，并且所述电机引出线的一端与所述电机漆包线的一端进行缠绕；

(2)向所述电机引出线供给电流，以便使得所述电机引出线产生热量去除所述电机漆包线上的绝缘膜，并且使得所述电机漆包线的一端与所述电机引出线的一端热熔连接；以及

(3)在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处套入绝缘套管，以便得到所述用于电机的电路组件，

步骤(2)是采用热熔焊接机进行的，

在步骤(3)中，所述绝缘套管为PET绝缘套管，在所述电机引出线与所述电机漆包线的连接处套入所述绝缘套管是采用加热方式进行的，所述加热是采用红外线加热器进行的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配线板上设置多个第一线槽和第二线槽，并且每个所述第一线槽中均设有所述电机引出线，每个所述第二线槽中设有所述电机漆包线。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电机引出线为铜线。

4.一种电机，其特征在于，所述电机具有采用权利要求1-3任一项所述的方法得到的用于电机的电路组件。

5.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机具有权利要求4所述的电机。