CN105137628A - 点灯治具和点灯测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种点灯治具和点灯测试方法。该点灯治具，用于对待测液晶显示面板进行点灯测试，其包括基座以及探针，还包括活动内嵌于所述基座中的探针卡夹板，所述探针卡夹板包括多个用于固定所述探针的探针孔，所述探针孔的尺寸与所述探针针体的径向尺寸相适配。该点灯治具通用性强、结构简单、便于使用，且使用寿命长。

Description

点灯治具和点灯测试方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种点灯治具和点灯测试方法。

背景技术

液晶本身并不发光，液晶显示面板通常采用背光模组提供充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。模组探针夹具(CellProbeJig)是液晶显示行业中用于单个显示面板(singlecell)的点灯设备，在单个显示面板的检查不良与维修方面起着至关重要的作用。

对于实验室或是工厂的部分部门，需要经常利用夹具(Jig)对不同型号与尺寸的单个显示面板进行点灯测试。然而，现有点灯治具的夹具对不同型号与尺寸的单个显示面板点灯时使用的探针是不同的，进而需要更换不同的探针载体(不同型号与尺寸对应的探针载体是不同的)。所以针对每款待测液晶显示面板产品，相关部门都需要准备相对应的点灯治具。

但是，点灯治具的购买价格较高，多次购买会提高开发成本。另外，探针一般通过螺丝安装在基座的夹具上或者与夹具直接焊接为一体，每次测试前均需重新装卸夹具或更换点灯治具，耗费时间，并且频繁地卸下与安装固定夹具的螺丝会使螺纹受损，缩短点灯治具的使用寿命。

可见，提供一种通用性强、结构简单、便于使用的点灯治具成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种点灯治具和点灯测试方法，该点灯治具通用性强、结构简单、便于使用，且使用寿命长。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该点灯治具，用于对待测液晶显示面板进行点灯测试，其包括基座以及探针，还包括活动内嵌于所述基座中的探针卡夹板，所述探针卡夹板包括多个用于固定所述探针的探针孔，所述探针孔的尺寸与所述探针针体的径向尺寸相适配。

优选的是，所述探针卡夹板中多个所述探针孔以矩阵网格形式分布。

优选的是，所述探针卡夹板中多个所述探针孔之间的间距小于或等于所述待测液晶显示面板中的点灯接触点之间的间距。

优选的是，所述探针卡夹板中多个所述探针孔之间的间距小于或等于0.25mm。

优选的是，所述探针卡夹板采用绝缘材料形成，所述绝缘材料包括橡胶材料。

优选的是，所述基座为口字形的结构，所述探针卡夹板的边沿支撑于所述基座内侧。

优选的是，所述基座采用硬质材料形成，所述硬质材料包括硬质金属材料或硬质塑料材料。

优选的是，还包括载台，所述载台中具有待测液晶显示面板放置区，所述基座、所述探针卡夹板设置于所述载台的上方且与所述待测液晶显示面板放置区对应。

优选的是，多个所述探针采用相同的材料形成，且形状相似。

一种点灯测试方法，包括步骤：

将待测液晶显示面板放置于待测液晶显示面板放置区；

根据所述待测液晶显示面板中的点灯接触点之间的间距，将探针插入探针卡夹板中设置对应的探针孔中；

提供点灯信号，对所述待测液晶显示面板进行测试；

测试完毕，取下所述待测液晶显示面板和拔下所述探针。

本发明的有益效果是：该点灯治具以及相应的点灯测试方法，通过将现有的探针在载台上的固定模式改进为依据待测液晶显示面板的具体需求进行自由组装，从而不仅方便了探针的装卸，也能减少现有使用螺丝固定夹具时，对探针造成的重复损伤；同时，也不需要采购不同种类的点灯治具，因此能减少点灯治具的重复购买，使多款液晶显示面板产品可以使用共同的点灯治具，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中点灯治具的结构示意图；

图2为本发明实施例中点灯治具的点灯测试流程示意图；

图中：

1－基座；2－探针卡夹板；21－探针孔；3－探针；4－点灯测试信号；5－待测液晶显示面板；51－点灯接触点。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明点灯治具和点灯测试方法作进一步详细描述。

本实施例提供一种通用点灯治具，通过对探针的夹持载体进行改进，从而使探针载体可以通用。该点灯治具通用性强、结构简单、便于使用，具有更长的使用寿命。

一种点灯治具，用于对待测液晶显示面板进行点灯测试，如图1所示，其包括基座1以及探针3，还包括活动内嵌于基座1中的探针卡夹板2，探针夹板2为单块整体，可从基座1中进行拆卸并更换。探针卡夹板2包括多个用于固定探针3的探针孔21，探针孔21的尺寸与探针3针体的径向尺寸相适配。

其中，探针卡夹板2中多个探针孔21以矩阵网格形式分布。采用网格形式的探针孔21的分布，更易于实现针对不同待测液晶显示面板的多种点灯接触点(以金属焊盘形式出现)之间的间距的设置，保证通用性。

探针卡夹板2中多个探针孔21之间的间距小于或等于待测液晶显示面板中的点灯接触点之间的间距。通常情况下，待测液晶显示面板的多个点灯接触点之间的间距不大于0.25mm。优选的是，探针卡夹板2中多个探针孔21之间的间距小于或等于0.25mm。

多个探针3采用相同的材料形成，且形状相似。优选的是，探针卡夹板2采用绝缘材料形成，绝缘材料包括橡胶材料。采用橡胶材料形成探针卡夹板2，能与金属材料形成的探针3形成良好的绝缘；同时，橡胶材料具有一定的弹性，一旦探针3插入探针孔21，能对固定形状的探针3形成更好的卡夹。该点灯治具通过在基座1中设置橡胶网格，起到后期固定探针3的作用。在实际使用时，针对不同待测液晶显示面板5产品的压接位置需求，将探针3自行插入至橡胶网格的对应探针孔2的位置，即可实现探针3和探针卡夹板2的共用。

本实施例的点灯治具中，基座1为口字形的结构，探针卡夹板2的边沿支撑于基座1内侧，呈回字形嵌套组装。优选的是，基座1采用硬质材料形成，硬质材料包括硬质金属材料或硬质塑料材料，以便获得较稳固的支撑。

本实施例的点灯治具还包括载台(图1中未示出)，载台中具有待测液晶显示面板放置区，基座1、探针卡夹板2设置于载台的上方且与待测液晶显示面板放置区对应。该点灯治具通过对探针3夹持部件的改造，可以将载台、基座等部件与探针3分开单独制作，简化点灯治具的制造。

采用上述的点灯治具，其中的探针3装卸十分方便灵活，避免了重复购买点灯治具造成的浪费；同时，当探针3损坏时，仅需要更换对应探针3即可，而不需要对点灯治具整体进行更换，大大节省了生产成本。

相应的，本实施例还提供一种点灯测试方法，如图2所示，该点灯测试方法包括步骤：

步骤S1)：将待测液晶显示面板5放置于待测液晶显示面板放置区。

在该步骤中，将待测液晶显示面板5放置于载台的待测液晶显示面板放置区。

步骤S2)：根据待测液晶显示面板5中的点灯接触点51之间的间距，将探针3插入探针卡夹板2中设置对应的探针孔21中。

在该步骤中，根据待测液晶显示面板的实际点灯需求进行组装，即：在安装探针3时，按照待测液晶显示面板5的点灯接触点51(即点灯需压接位置)的具体需求，对探针3放置位置进行调节，将其插入并固定在弹性网格的探针孔21中，从而将金属探针3与弹性橡胶网格整合为一体，并使得探针3能与点灯接触点51接触以接收点灯测试信号。

步骤S3)：提供点灯信号，对待测液晶显示面板5进行测试。

在该步骤中，将探针3压接在待测液晶显示面板5的点灯接触点51上输入点灯测试信号，即：通过探针3引入设定的点灯测试信号4，即可实现待测液晶显示面板5的点灯测试。

步骤S4)：测试完毕，取下待测液晶显示面板5和拔下探针3。

在该步骤中，在点灯测试完毕需更换另一型号的待测液晶显示面板5时，仅需更换新的待测液晶显示面板，从橡胶网格的探针孔21中卸下并更换适配的探针3即可。

可见，采用上述的点灯测试方法，对于多种不同型号的待测液晶显示面板进行测试时，不需更换不同型号的点灯治具，易于操作，节省时间，还能延长点灯治具的使用寿命。

本实施例中的点灯治具以及相应的点灯测试方法，通过将现有的探针在载台上的固定模式改进为依据待测液晶显示面板的具体需求进行自由组装，从而不仅方便了探针的装卸，也能减少现有使用螺丝固定夹具时，对探针造成的重复损伤；同时，也不需要采购不同种类的点灯治具，因此能减少点灯治具的重复购买，使多款液晶显示面板产品可以使用共同的点灯治具，节约了生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种点灯治具，用于对待测液晶显示面板进行点灯测试，其包括基座以及探针，其特征在于，还包括活动内嵌于所述基座中的探针卡夹板，所述探针卡夹板包括多个用于固定所述探针的探针孔，所述探针孔的尺寸与所述探针针体的径向尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述探针卡夹板中多个所述探针孔以矩阵网格形式分布。

3.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述探针卡夹板中多个所述探针孔之间的间距小于或等于所述待测液晶显示面板中的点灯接触点之间的间距。

4.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述探针卡夹板中多个所述探针孔之间的间距小于或等于0.25mm。

5.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述探针卡夹板采用绝缘材料形成，所述绝缘材料包括橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述基座为口字形的结构，所述探针卡夹板的边沿支撑于所述基座内侧。

7.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述基座采用硬质材料形成，所述硬质材料包括硬质金属材料或硬质塑料材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的点灯治具，其特征在于，还包括载台，所述载台中具有待测液晶显示面板放置区，所述基座、所述探针卡夹板设置于所述载台的上方且与所述待测液晶显示面板放置区对应。

9.根据权利要求1-7任一项所述的点灯治具，其特征在于，多个所述探针采用相同的材料形成，且形状相似。

10.一种点灯测试方法，其特征在于，包括步骤：

将待测液晶显示面板放置于待测液晶显示面板放置区；

根据所述待测液晶显示面板中的点灯接触点之间的间距，将探针插入探针卡夹板中设置对应的探针孔中；

提供点灯信号，对所述待测液晶显示面板进行测试；

测试完毕，取下所述待测液晶显示面板和拔下所述探针。