CN105137272A - 用于电表箱内的电缆校验机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于电表箱内的电缆校验机构；解决的技术问题：针对现有技术中电表箱出现线路故障排查操作较为繁琐，摘除后导线裸露在外，存在安全隐患的技术问题。采用的技术方案：用于电表箱内的电缆校验机构，包括进线总开关、电缆和至少两个的弯曲电缆隔板；弯曲电缆隔板均设置在电表箱内的安装板上；两个弯曲电缆隔板之间设置有间隙；进线总开关上接出的电缆均经过弯曲电缆隔板后接出；位于两个弯曲电缆隔板之间的电缆设置外凸圆弧状；弯曲电缆隔板上与进线总开关上接出的电缆相对处设有上小下大的“U”型电缆卡槽。优点，采用本电缆校验机构，简单方便、节约时间、无安全隐患、不影响其他用户。

Description

用于电表箱内的电缆校验机构

技术领域

本发明涉及一种用于电表箱内的电缆校验机构，属于电力领域的常用施工工具。

背景技术

现有电表箱若出现线路问题，则需要供电局工作人员现场排查，由于每个进表电缆之间间隙较小，所以必须先将电表箱门关闭进线总开关，然后将进表线从汇流接线端子中撤出，继而开始使用万用表排查存在问题的回路，此操作较为繁琐，摘除后导线裸露在外，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中电表箱出现线路故障排查操作较为繁琐，摘除后导线裸露在外，存在安全隐患的技术问题。

本发明的设计思想是，在现有电表箱内增加电缆校验机构来解决上述技术问题。

本发明的目的是，提供一种更加安全、可靠、便于操作的用于电表箱内的电缆校验机构；使用此电缆校验机构后，在不用关闭进线总开关的情况下，直接使用钳形电流表就可以判断排查问题线路了，简单明了、安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于电表箱内的电缆校验机构，设置在电表箱内的进线总开关和与进线总开关相连的电缆；还包括至少两个的弯曲电缆隔板；弯曲电缆隔板均设置在电表箱内的安装板上且靠近进线总开关的接线处；两个弯曲电缆隔板之间设置有间隙且两个弯曲电缆隔板相对应设置；

进线总开关上接出的电缆均经过弯曲电缆隔板后接出；位于两个弯曲电缆隔板之间的电缆设置外凸圆弧状；

弯曲电缆隔板上与进线总开关上接出的电缆相对处设有上小下大的“U”型电缆卡槽；全部电缆卡槽的深度均相等。

本发明中的电缆校验机构的工作原理：当出现电路问题后，将弯曲形状的进表电缆，用手指拨开到能允许钳形电流表操作的空间大小即可，使用钳形电流表开始检查回路。

本发明中的弯曲电缆隔板使用现有技术中普通3mm厚的环氧树脂板就能达到预期效果，在弯曲电缆隔板上用冲床冲出上小下大的电缆卡槽，此设计能让电缆通过弯曲电缆隔板并且固定住。

本发明中的隔板安装支架使用现有技术中1.5mm厚的覆铝锌板折弯制成，外形简单，每台表箱只用4件，提前在表箱的安装板上预留安装孔，即可通过自攻螺丝将弯曲电缆隔板与电表箱安装板相连并且固定。

本发明中的带有弯曲的外凸圆弧状电缆，是成套厂员工在组装电表箱电缆的时候，将与进线总开关相连的进表线的一部分做成弯曲的外凸圆弧状；其目的是为了能给钳形电流表留出足够的操作空间。

对本发明技术方案的改进，弯曲电缆隔板通过隔板安装支架固定在电表箱内。

对上述技术方案的进一步改进，隔板安装支架呈“L”型；“L”型隔板安装支架的侧板连接在弯曲电缆隔板上，底板设置在电表箱内的安装板上。

对上述技术方案的更进一步改进，“L”型隔板安装支架的底板宽度大于侧板高度。本发明中的“L”型隔板安装支架采用底板宽度大于侧板高度此种设计其目的是提高本电缆校验机构的安装稳定性。

对本发明技术方案的改进，电缆卡槽的深度小于三分之二弯曲电缆隔板的高度大于三分之一弯曲电缆隔板的高度。本发明限定电缆卡槽的深度其作用使得电缆能通过弯曲电缆隔板并且固定在弯曲电缆隔板内且不影响电表箱内的走线。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明电缆校验机构更加安全、可靠、便于操作。2、将本发明电缆校验机构安装在电表箱内，当电表箱出现电路问题后，供电局人员需到现场打开表箱进线室门，直接使用钳形电流表检测进线总开下的进表线是否有问题。简单方便、节约时间、无安全隐患、不影响其他用户。而现有技术中在未使用本发明的电缆校验机构，当某某公寓1#楼表箱出现电路问题后，供电局人员需到现场打开表箱进线室门，关闭进线总开，在使用老虎钳、十字起、万用表等工具将进表线从汇流接线端子中撤出并排查回路，过程繁琐，专业性强，影响同层用户正常用电，存在安全隐患。

附图说明

图1是弯曲电缆隔板的结构示意图。

图2是本实施例的安装示意图。

图3是图2的A处放大视图。

图中：1、进线总开关，2、电缆，3、弯曲电缆隔板，31、电缆卡槽，4、隔板安装支架，5、钳形电流表。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例将电缆校验机构安装在电表箱内为例，进一步说明本发明的结构和具体实施方式。

如图2和3所示，为实施例的安装示意图；本实施例中的进线总开关1设置在电表箱内的安装板上，电缆2接在进线总开关1上最后接出。

本实施例中使用两个弯曲电缆隔板3，弯曲电缆隔板3均分别通过两个呈“L”型的隔板安装支架4固定在电表箱内；“L”型隔板安装支架4的侧板连接在弯曲电缆隔板3上，底板设置在电表箱内的安装板上。“L”型隔板安装支架4的底板宽度大于侧板高度。

本实施例弯曲电缆隔板3设置在靠近进线总开关1的接线处；两个弯曲电缆隔板3之间设置有间隙且两个弯曲电缆隔板3相对应设置。本实施例中的电缆2接出时均经过弯曲电缆隔板3后接出；弯曲电缆隔板3上与进线总开关1上接出的电缆2相对处设有上小下大的“U”型电缆卡槽31；全部电缆卡槽31的深度均相等，电缆卡槽31的深度小于三分之二弯曲电缆隔板3的高度大于三分之一弯曲电缆隔板3的高度；位于两个弯曲电缆隔板3之间的电缆设置成外凸圆弧状，此外凸圆弧状电缆，是成套厂员工在组装电表箱电缆的时候，将与进线总开关相连的进表线的一部分做成弯曲的外凸圆弧状；其目的是为了能给钳形电流表留出足够的操作空间。如图1和3所示。

本实施例中的弯曲电缆隔板使用现有技术中普通3mm厚的环氧树脂板制成，在弯曲电缆隔板上用冲床冲出上小下大的电缆卡槽，此设计能让电缆通过弯曲电缆隔板并且固定住。

本实施例中的隔板安装支架使用现有技术中1.5mm厚的覆铝锌板折弯制成，外形简单。

本实施例的电缆校验机构的工作原理：当出现电路问题后，将弯曲形状的进表电缆，用手指拨开到能允许钳形电流表操作的空间大小即可，使用钳形电流表开始检查回路。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于电表箱内的电缆校验机构，设置在电表箱内的进线总开关(1)和与进线总开关(1)相连的电缆(2)；其特征在于，还包括至少两个的弯曲电缆隔板(3)；弯曲电缆隔板(3)均设置在电表箱内的安装板上且靠近进线总开关(1)的接线处；两个弯曲电缆隔板(3)之间设置有间隙且两个弯曲电缆隔板(3)相对应设置；

进线总开关(1)上接出的电缆(2)均经过弯曲电缆隔板(3)后接出；位于两个弯曲电缆隔板(3)之间的电缆设置外凸圆弧状；

弯曲电缆隔板(3)上与进线总开关(1)上接出的电缆(2)相对处设有上小下大的“U”型电缆卡槽(31)；全部电缆卡槽(31)的深度均相等。

2.如权利要求1所述的用于电表箱内的电缆校验机构，其特征在于，弯曲电缆隔板(3)通过隔板安装支架(4)固定在电表箱内。

3.如权利要求2所述的用于电表箱内的电缆校验机构，其特征在于，隔板安装支架(4)呈“L”型；“L”型隔板安装支架(4)的侧板连接在弯曲电缆隔板(3)上，底板设置在电表箱内的安装板上。

4.如权利要求3所述的用于电表箱内的电缆校验机构，其特征在于，“L”型隔板安装支架(4)的底板宽度大于侧板高度。

5.如权利要求1所述的用于电表箱内的电缆校验机构，其特征在于，电缆卡槽(31)的深度小于三分之二弯曲电缆隔板(3)的高度大于三分之一弯曲电缆隔板(3)的高度。