CN105135829A - 一种菌丝干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：（1）将含水75-80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料；（2）将布料后的菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用热风和微波同时进行烘干，同时，用抽湿机将干燥腔中的湿气排出；待烘干至含水率为20-25%时，出料，出料温度为80-90℃；（3）将菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，进行烘干，同时，用抽湿机将干燥腔中的湿气排出；待烘干至含水率为10%以下时，出料，出料温度为60-70℃；（4）将菌丝进行粉碎，筛分分级；（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。该工艺干燥周期短、工序简单、效率高，无污染。
Description
技术领域
本发明属于干燥方法领域，具体涉及一种菌丝干燥方法。
背景技术
工业微生物发酵生产抗生素的过程，在抗生素提取后，会产生大量的菌丝废渣，这些菌丝废渣的主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。菌丝废渣中由于含有残留培养基、抗生素以及具备生物活性的菌丝体，对生态环境存在着潜在的危害性，已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。目前菌丝废渣的主要处理方法有三种：其一是将菌丝直接掩埋或稀释后排放；其二是将菌丝废渣干燥后焚烧掉；其三是将菌丝废渣干燥后进行粉碎处理，然后加入发酵原料中二次使用。将菌丝直接掩埋或稀释后排放会造成严重的环境污染；将菌丝废渣干燥后焚烧也容易造成环境污染，而且浪费资源；而将将菌丝废渣干燥粉碎后加入发酵原料中二次使用不仅不会造成环境污染，而且有效实现了资源的回收利用，节约了抗生素的发酵生产成本，具有重大意义。
传统的菌丝干燥方法一般是采用电烘箱、烘房等设备来完成，但是传统菌丝干燥方法存在以下几个问题：（1）干燥时间长，即每批菌丝物料要烘干十几小时左右，要不停的放料收料，不能连续生产，即菌丝物料需人工放置、人工铺料、人工收集；工序复杂，工人的劳动强度大；（2）传统菌丝废渣烘干过程中会产生有毒气体，易污染环境，而且人工收集时，对人的危害非常大；（3）菌丝废渣有团聚，用烘箱烘干时，靠热传导，团聚物料中心干燥不彻底，使整个产品的烘干不达标；（4）烘箱温度不均匀切温度较高，容易破坏菌丝中的一些活性成分，影响菌丝成品的品质，导致菌丝成品品质较差；（5）菌丝废渣烘干后收料时，由于烘箱的温度还需要降温，效率低下，收集不及时物料会返潮，影响产品的品质。因此，亟需寻找一种干燥周期短、工序简单、效率高且无污染的菌丝干燥方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种菌丝干燥方法，该干燥方法干燥周期短、工序简单、效率高且无污染；而且有效解决了传统菌丝干燥方法干燥周期过长、工序复杂、效率低下、烘干后菌丝品质较差的问题，而且对环境无污染，对人体健康无危害。
本发明采取的技术方案如下：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75-80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风复合干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为20-25%时，进行出料，出料温度为80-90℃；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为60-70℃；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（1）中，布料后传输带上初始菌丝的厚度为1-3cm，宽度为160-180cm。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（2）中所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为12-16KW/m3。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（2）中所述热风的风量为14000-20000m3/h，温度为70-90℃。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（2）中所述烘干分为前段烘干与后段烘干，所述前段烘干的时间为9-12min，温度为70-78℃；所述后段烘干的时间为6-10min，温度为80-90℃。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（2）中所述抽湿机的抽风量为14000-20000m3/h。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（3）中所述的热风的风量为8000-12000m3/h，温度为120-135℃。
根据上述的菌丝干燥方法，步骤（3）中所述抽湿机的风量为7000-10000m3/h。
根据上述的菌丝干燥方法，所述抽湿机为离心风机。
本发明取得的积极有效效果为：
（1）本发明方法采用全自动连续微波热风复合干燥方法对菌丝进行干燥，干燥周期短、工序简单、效率高，节省人力物力，而且本发明方法，不会产生有毒气体，对环境无污染，对人体健康无危害。
（2）本发明菌丝干燥方法采用微波和热风同时对菌丝进行干燥，内外同时进行，加热均匀，温度稳定，干燥彻底，减少了单独微波干燥过程对菌丝产品质量的破坏；与传统的干燥方法相比，干燥后的菌丝成品颜色无任何变化，菌丝中的活性成分含量无变化，因此，干燥后的菌丝品质高，处理后的菌丝可以加入发酵原料中循环使用，实现了菌丝废渣的有效利用，同时也降低了抗生素的发酵生产成本，具有重大的经济效益。
（3）相同的等量菌丝物料通过本发明方法干燥、传统烘房的烘干方法干燥、传统电烘箱烘干方法干燥后和自然晾晒处理对比，其对比结果见表1；由对比结果可知本发明菌丝干燥方法干燥时间短，干燥效率高，干燥后的菌丝颜色无变化，活性成分无破坏，而且环保无污染。
表1不同菌丝干燥方法的对比
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但并不限制本发明的范围。
实施例1：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为1cm，宽度为180cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风复合干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为20%时，进行出料，出料温度为80℃；其中，所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为12KW/m3；所述热风的风量为14000m3/h，温度为70-90℃；所述抽湿机的风量为14000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为60℃；其中，所述的热风的风量为8000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为7000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
实施例2：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为1.5cm，宽度为170cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为22%时，进行出料，出料温度为85℃；其中，所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为14KW/m3；所述热风的风量为16000m3/h，温度为70-90℃；所述烘干分为前段烘干与后段烘干，前段烘干的时间为10min，温度为70℃，后段烘干的时间为8min，温度为85℃；所述抽湿机的风量为14000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为65℃；其中，所述的热风的风量为10000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为8000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
实施例3：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水78%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为2cm，宽度为170cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为22%时，进行出料，出料温度为90℃；其中，所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为15KW/m3；所述热风的风量为18000m3/h，温度为70-90℃；所述烘干分为前段烘干与后段烘干，前段烘干的时间为10min，温度为75℃，后段烘干的时间为10min，温度为90℃；所述抽湿机的风量为16000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为70℃；其中，所述的热风的风量为12000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为10000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
实施例4：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为3cm，宽度为165cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为25%时，进行出料，出料温度为90℃；其中，所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为16KW/m3；所述热风的风量为20000m3/h，温度为70-90℃；所述烘干分为前段烘干与后段烘干，前段烘干的时间为9min，温度为78℃，后段烘干的时间为10min，温度为85℃；所述抽湿机的风量为20000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为70℃；其中，所述的热风的风量为9000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为7500m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
实施例5：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为2.5cm，宽度为170cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为24%时，进行出料，出料温度为80℃；其中，所述的微波热风干燥设备的微波功率密度为12KW/m3；所述热风的风量为18000m3/h，温度为70-90℃；所述烘干分为前段烘干与后段烘干，前段烘干的时间为12min，温度为70℃，后段烘干的时间为8min，温度为80℃；所述抽湿机的风量为18000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为60℃；其中，所述的热风的风量为8000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为8000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
实施例6：
一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水76%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；布料后传输带上初始菌丝的厚度为1cm，宽度为175cm；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为24%时，进行出料，出料温度为86℃；其中，所述的微波热风复合干燥设备的微波功率密度为14KW/m3；所述热风的风量为20000m3/h，温度为70-90℃；所述烘干分为前段烘干与后段烘干，前段烘干的时间为11min，温度为76℃，后段烘干的时间为6min，温度为86℃；所述抽湿机的风量为18000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为65℃；其中，所述的热风的风量为10000m3/h，温度为120-135℃；所述抽湿设备的风量为9000m3/h，所述抽湿机为离心风机；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种菌丝干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75-80%的初始菌丝送入微波热风干燥复合设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；
（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风复合干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为20-25%时，进行出料，出料温度为80-90℃；
（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为60-70℃；
（4）将经过步骤（3）处理后的菌丝送入粉碎机进行粉碎，然后送入筛分机进行筛分分级；
（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。
2.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（1）中，布料后传输带上初始菌丝的厚度为1-3cm，宽度为160-180cm。
3.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（2）中所述微波热风复合干燥设备的微波功率密度为12-16KW/m3。
4.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（2）中所述热风的风量为14000-20000m3/h，温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（2）中所述烘干分为前段烘干与后段烘干，所述前段烘干的时间为9-12min，温度为70-78℃；所述后段烘干的时间为6-10min，温度为80-90℃。
6.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（2）中所述抽湿机的抽风量为14000-20000m3/h。
7.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（3）中所述的热风的风量为8000-12000m3/h，温度为120-135℃。
8.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，步骤（3）中所述抽湿机的风量为7000-10000m3/h。
9.根据权利要求1所述的菌丝干燥方法，其特征在于，所述抽湿机为离心风机。
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