CN105135419A - 低硫煤粉气化洁净燃烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低硫煤粉气化洁净燃烧工艺，首先把脱硫剂和低硫煤粉混合后通过给料器和送粉风机经过粉风混合器送入气化炉；气化炉内为贫氧加炉壳水夹套产生的蒸汽燃烧生成高热值水煤气；含尘的高温水煤气经过高温除尘后进入燃烧器和助燃风混合燃烧。本工艺将以前传统环保不达标的燃煤装置、煤粉装置可再次使用煤粉，大大降低了燃料成本；采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得燃烧装置后不需要再设置除尘和脱硫装置；本工艺提高了煤粉燃烧效率，可替代天然气及其他高价格的燃料；由于本工艺采用的燃烧室为贫氧；后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生；燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

Description

低硫煤粉气化洁净燃烧工艺

技术领域

本发明涉及一种煤粉燃烧工艺，尤其涉及一种低硫煤粉气化洁净燃烧工艺。

背景技术

现有技术中，煤粉燃烧供热都采用换热器的形式产生干净热源。这种工艺主要存在如下不足：①换热器效率极低；②粉尘在换热器内粘接严重，使整个管路容易堵塞，不易使用；③除尘设备设置在燃烧器后，在燃烧后再进行除尘，导致整个工艺设备体积较大。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种工艺设备体积小，提高了煤粉燃烧热值，降低了燃料成本，且更环保的低硫煤粉气化洁净燃烧工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

低硫煤粉气化洁净燃烧工艺，该工艺包括如下步骤：

1）开启煤粉炉和脱硫剂罐上的调节阀，使煤粉炉内的低硫煤粉和脱硫剂罐内的脱硫剂进入给料器，在给料器内混合，混合后通过给料器的出口输入粉风混合器；

2）开启送粉风机，送粉风机向粉风混合器内送风，使煤粉和脱硫剂的混合物与风一起进入气化炉，在气化炉内燃烧；

3）开启气化风机，向气化炉内送风；气化炉在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内盛装水，蒸汽发生器内的水蒸汽进入气化炉内参与燃烧；

4）气化炉内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器内进行除尘，除尘后的可燃气体输入燃烧器；

5）开启助燃风机，助燃风机向燃烧器内送风，除尘后的可燃气体在燃烧器内燃烧；

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉。

作为本发明的一种优选方案，所述高温除尘器的底部设置除去灰尘的再生器。

与现有技术相比，低硫煤粉气化洁净燃烧工艺具有如下优点：

1、以前传统环保不达标的燃煤装置、煤粉装置可再次使用煤粉，大大降低了燃料成本。

2、本工艺采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得燃烧装置后不需要再设置除尘和脱硫装置，高温除尘之后的工艺设备体积缩小。

3、提高了煤粉燃烧热值，可替代天然气及其他高价格的燃料，大大降低了燃料成本。

4、减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生。

5、燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

附图说明

图1为低硫煤粉气化洁净燃烧工艺的流程图；

图2为低硫煤粉气化洁净燃烧的结构示意图。

图中：1—煤粉炉；2—脱硫剂罐；3—调节阀；4—给料器；5—粉风混合器；6—送粉风机；7—气化炉；8—气化风机；9—蒸汽发生器；10—高温除尘器；11—燃烧器；12—助燃风机；13—用户；14—再生器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

图1为低硫煤粉气化洁净燃烧工艺的流程图，图2为低硫煤粉气化洁净燃烧的结构示意图，低硫煤粉气化洁净燃烧工艺包括如下步骤：

1）开启煤粉炉1和脱硫剂罐2上的调节阀3，煤粉炉1上的调节阀3用于调节煤粉炉1出口输出低硫煤粉的量，脱硫剂罐2上的调节阀3用于调节脱硫剂罐2出口输出脱硫剂的量，使煤粉炉1内的低硫煤粉和脱硫剂罐2内的脱硫剂进入给料器4，低硫煤粉和脱硫剂在给料器4内混合，混合后通过给料器4的出口输入粉风混合器5。

2）开启送粉风机6，送粉风机6向粉风混合器5内送风，使低硫煤粉和脱硫剂的混合物与风一起进入气化炉7（在本工艺中，气化炉7为燃烧室），在气化炉7内燃烧。

3）开启气化风机8，向气化炉7内送风；气化炉7在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器9（气化炉7内为贫氧加炉壳水夹套产生的蒸汽燃烧生成高热值煤气），蒸汽发生器9内盛装水，蒸汽发生器9内的水受热分解成氢气和氧气并输入气化炉7内参与燃烧，蒸汽发生器9内的水受热分解成氢气和氧气参与燃烧，大大提高了燃烧热值。

4）气化炉7内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器10内进行除尘，除尘后的可燃气体输入燃烧器11。

5）开启助燃风机12，助燃风机12向燃烧器11内送风，除尘后的可燃气体在燃烧器11内燃烧。

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉，供用户13使用。

在高温除尘器10的底部设置除去灰尘的再生器14，通过该再生器14可有效的将高温除尘器10内的灰尘不间断的除去，使高温除尘器始终处于高效的运转。

本工艺将以前传统环保不达标的燃煤装置、煤粉装置可再次使用煤粉，大大降低了燃料成本；采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得燃烧装置后不需要再设置除尘和脱硫装置，高温除尘之后的工艺设备体积缩小；而且提高了煤粉燃烧热值，可替代天然气及其他高价格的燃料，大大降低了燃料成本；减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生；燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.低硫煤粉气化洁净燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1）开启煤粉炉和脱硫剂罐上的调节阀，使煤粉炉内的低硫煤粉和脱硫剂罐内的脱硫剂进入给料器，在给料器内混合，混合后通过给料器的出口输入粉风混合器；

2）开启送粉风机，送粉风机向粉风混合器内送风，使煤粉和脱硫剂的混合物与风一起进入气化炉，在气化炉内燃烧；

3）开启气化风机，向气化炉内送风；气化炉在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内盛装水，蒸汽发生器内的水蒸汽输入气化炉内分解成氢和一氧化碳；

4）气化炉内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器内进行除尘，除尘后的可燃气体进入燃烧器；

5）开启助燃风机，助燃风机向燃烧器内送风，除尘后的可燃气体通过燃烧器燃烧；

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉。

2.根据权利要求1所述的低硫煤粉气化洁净燃烧工艺，其特征在于：所述高温除尘器的底部设置除去灰尘的再生器。