CN105134557B - 具有共振器的压缩机系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有共振器的压缩机系统。在一种形式中，一种压缩机系统包括压缩机和环孔，所述环孔设置在压缩机下游并且构造成减小由压缩机排放的加压空气中的压力波动。环孔可包括用于引导加压空气的内部通道。环孔可包括与内部通道流体连通的至少一个共振器。本申请的进一步的实施例、形式、特征、方面、益处和优点会从本申请所提供的描述和附图中变得明显。

Description

具有共振器的压缩机系统
技术领域
本发明涉及压缩机系统，并且更特别地，涉及具有降低噪声的压缩机系统。
背景技术
有效地降低由压缩机排放的加压空气中的压力波振幅的系统仍是令人关注的领域。这种压力波可包括空气动力学压力和空气声学压力。一些现有系统相对于特定应用具有各种的短处、缺点和劣势。因此，在该技术领域中仍有进一步贡献的需求。
发明内容
在一种形式中，一种压缩机系统包括压缩机和环孔(annularring)，所述环孔设置在压缩机下游并且构造成减小由压缩机排放的加压空气中的压力波动。环孔可包括用于引导加压空气的内部通道。环孔可包括与内部通道流体连通的至少一个共振器。本申请的进一步的实施例、形式、特征、方面、益处和优点会从本申请所提供的描述和附图中变得明显。
附图说明
本文的描述参照附图，其中贯穿几个附图的同样的附图标记表示同样的部件，并且在附图中：
图1示意性地示出根据本发明的实施例的共振器的非限制性示例的一些方面。
图2是示出根据本发明的实施例的共振器的圆周列的非限制性示例的一些方面的等轴侧视图。
图3是示出根据本发明的实施例的共振器的非限制性示例的一些方面的剖视图。
图4是示出根据本发明的实施例的共振器的非限制性示例的一些方面的剖视图。
图5是示出对于根据本发明的实施例的共振器的非限制性示例的在时间内的总压力的曲线图。
具体实施方式
为了促进对本发明原理理解的目的，现将对附图中所例述的实施例作出参照，并且特定的语言将被用于描述所述实施例。然而应当理解的是，本发明的特定实施例的例述和描述并不意图限制本发明的范围。此外，所例述的和/或所描述的实施例的任何变型和/或修改被考量为在本发明的范围内。进一步地，如本发明所属的本领域技术人员可通常想到的，本发明原理的任何其他应用(如本文中所例述和/或所描述的)被考量为在本发明的范围内。
参照附图，并且特别地图1，根据本公开的实施例描述压缩机系统10的非限制性示例的一些方面。压缩机系统10包括压缩机12和排放管16，所述压缩机12具有排放部分14，所述排放管16与压缩机12流体连通，用于将加压空气从压缩机12向着期望位置，例如，到或向着使用加压空气的一个或多个下游部件(未示出)引导一个或多个。在一种形式中，排放管16与压缩机12成一整体，然而在其他实施例中，排放管16可为独立部件，所述独立部件直接地或间接地附连至或者在其他方面连接至或固定至压缩机12。排放管16包括外表面16A和内管通道16B。在一种形式中，压缩机12是螺杆压缩机。在特别的形式中，压缩机12是无油螺杆压缩机。在其他实施例中，压缩机12可为活塞压缩机、罗茨压缩机(lobed compressor)或者任何容积式压缩机。在其他实施例中，压缩机12可是离心式压缩机或另一种类型的压缩机。压缩机12构造成将加压空气经由排放部件14且穿过排放管16排放至期望位置。
在常规操作期间，压缩机12将气体(例如周围空气)加压，并且排放加压气体供下游部件使用。在一些操作条件下，压缩机12可产生压力波动，该压力波动是自压缩机12产生的噪音的重要的或者主要的来源。噪音的产生可来自结构振动或者来自空气动力学不稳定流。称作空气声学的后者是把声音传播到远场中的不稳定流场的结果。空气声学场包括两种压力：由空气动力产生的压力和自空气动力学流的存在传播的声学场产生的压力。空气动力学压力由压力场产生，该压力场是质量(例如从压缩机12排放的加压气体)传递的结果。声学压力是在声学场像纵向波一样传递振动而没有质量传递时产生的。尽管通常主导压力场是空气动力学压力，两种压力场均存在并且有助于产生的动力学压力，以及因此由压缩机12产生的声音。
未处理的、来自压缩机12的波动振幅可对下游管道和其他部件产生危害，和/或可造成不期望的噪音水平。例如，额定为每平方英寸(psig)100磅的常规的无油螺杆压缩机可在压缩机排放处具有在大约80psig到大约120psig之间变化的峰间振幅的动力学压力。对于螺杆压缩机，振动的基础频率是在压缩机排放处的端口通过频率。端口通过频率代表压缩机排放端口被打开以允许加压空气逸出进入至排放管16中的次数。期望的是，将压力波动降低到系统可靠性和噪音约束都可以接受的振幅。因此，本发明的实施例包括设置在排放管16内的消音器18。在一些实施例中，消音器18可与排放管16一体形成，然而在其他实施例中，消音器18可安装在排放管16内以在排放管16内形成声学吸收衬套。
在本公开的至少一个实施例中，消音器18包括设置在排放管16内的环孔20。环孔20包括内部通道22，该内部通道构造成使得来自压缩机12的加压空气能够流动穿过该通道并经过排放管16到下游部件。在一些实施例中，内部通道22限定了内管通道16B的全部或者一部分。环孔20可包括与内部通道22流体连通的多个共振器21。环孔20内的每个共振器21构造成整体或部分地降低由压缩机12排放的加压空气中的压力波动，并且有效地抑制、减弱或吸收一个或者多个期望频率的声学压力波。
在一种形式中，环孔20包括共振器21的多个圆周列24-36，其中，共振器21的每个圆周列包括多个共振器21，所述多个共振器是周向间隔开的，即绕着或者围绕环孔20的特定圆周列的圆周而间隔开。在一种形式中，共振器21的每个圆周列与下一个相邻，然而应当理解的是，环孔20并不限于将共振器21的圆周列24-36相对于彼此间隔的特定的方案。在图1的描绘中，因为环孔20沿截面示出，对于每个圆周列24-36仅有两个共振器21被示出，即共振器24A，24B到36A，36B。尽管如此，每个圆周列24-36可包括任何数量的共振器21，并且所例述的实施例每列包括多于两个共振器21。在所例述的实施例中，环孔20每列包括12个共振器21，具体地，共振器24A-24L属于圆周列24，然而在图1中仅示出两个共振器24A和24B。进一步，尽管描绘7列(24，26，28，30，34和36)，应当理解的是，环孔20可包括任何数量的圆周列，所述任何数量的圆周列的每个圆周列具有任何数量的共振器21。此外，在很多申请中，每个圆周列可包括与一个或多个其他圆周列不同数量的共振器21。在这样的实施例中，共振器21在指定列内可具有不同的尺寸，并且因此如在本文中进一步描述的，从列到列具有不同的压力吸收或者消除能力。尽管图1示出了具有相同尺寸的共振器21，应当理解的是，图1在本质上仅仅是示例性的，并且共振器21的数量和尺寸可能在环孔20内从位置到位置是变化的。
为了描述的目的，共振器21的每个圆周列可称为小圈(ringlet)，从而多个列或者小圈(例如，列/小圈24-36)形成环孔20。参考图2，根据本公开的实施例，描述了共振器21的单个圆周列或者小圈的非限制性示例的一些方面。在图2中，示出了具有多个共振器21的单个小圈30。小圈30包括多个共振器开口40，所述多个共振器开口暴露于内部通道22以用于经由共振器21减弱和吸收声音。在一种形式中，每个共振器21包括单个开口40，然而可以理解的是，在其他实施例中，单个共振器21可包括多于一个开口40。如图2中所示，圆周小圈30可包括12个共振器30A-30L(以虚线示出)。应当理解的是，指定小圈30，根据例如试图由特定的小圈30的特定的一个或多个共振器21减弱或吸收的声音的一个或多个频率，可包括任何数量的共振器21。在一些实施例中，在特定的圆周列或小圈30中的所有共振器21可构造成减弱和/或吸收同样的频率，然而在另一个圆周列或小圈中的所有共振器21(例如列24的共振器24A-24L)可构造成减弱和吸收不同的频率。在一些实施例中，在特定的圆周列或小圈中的共振器21可构造成消除和/或吸收一个或多个不同频率。
参照图3，根据本公开的实施例描述了共振器30B的非限制性示例的一些方面。如上文所述，在所描述的实施例中，环孔20包括多个圆周列或小圈，每个具有实质上类似于共振器30B的多个共振器21。共振器30B以及每个共振器21可包括具有中心线44的颈部42，颈部42从与内部通道22相邻的表面与内部通道22相反地延伸。颈部42还限定了开口或孔40，使得颈部42可从孔40的周向延伸。孔40可为圆形的、多边形的、长形的(例如，狭缝)或者任何适当的形状。因此，孔40可具有有效的截面面积或者尺寸Ao。颈部42具有实际长度Lo。共振器30B包括腔46，该腔具有体积V和面积Ac，其中区域Ac被定义为腔46的与中心线44垂直的截面面积。腔46经由颈部42和孔40与内部通道22连通。孔尺寸Ao、颈部长度Lo、体积V、面积Ac和/或属于颈部42或腔46的尺寸、形状和/或取向的一个或多个其他物理参数可随着共振器之间和/或随着特定应用的需要变化。在一种形式中，孔尺寸Ao和颈部42的长度Lo以及腔46的体积V和面积Ac可选择成使得能够从每个特定的共振器21得到期望的响应。例如，每个共振器21的物理参数可选择成将共振器21调节至有效抑制、减弱或吸收期望的声波频率，以减小或消除在内部通道22中处在该期望频率的声压力波的振幅。
在一种形式中，共振器24A-24L到36A-36L的每一个可调到或构造成减小处在期望的频率F的声波的振幅。在一种形式中，共振器30B可调整或构造成通过选择或改变孔尺寸Ao和/或颈部42的长度Lo，和/或腔46的体积V和/或腔46的面积Ac的值，以产生共振器固有频率Fn，该频率Fn由如下计算得到：
Figure BSA0000119365380000051
(方程1)
其中，
Figure BSA0000119365380000052
(方程2)
其中，c是在局部空气密度下的声速，Ao是颈部42的有效孔尺寸(例如，截面面积)；Lo是颈部42的实际长度；V是腔46的体积；Ac是腔46的截面面积；Le是在本文中所描述的有效颈部长度；以及Fn是共振器30B的固有频率。
入射到孔40上的具有处在共振器30B的固有频率Fn的频率的压力波将大部分地反射回源，产生减弱和/或消除入射压力波的干涉。入射压力波的减弱可量化为由共振器30B产生的传输损失。环孔20的多个共振器21(包括共振器30B)可被相应地调节以减弱和/或消除由压缩机12产生的声压力波。
在一种形式中，共振器21(如共振器30B)是亥姆霍兹共振器，并且起到减弱和吸收处在一个或多个期望的或预定的频率的声压力波的作用。亥姆霍兹共振器可设计为简单的振荡器，其中有效弹簧常数由腔和其边界中的流体的柔度(compliance)决定。在该结构中，有效振荡器质量是共振器颈部42中的流体(即，空气)质量加上从腔46内和从内部通道22带走的流体(即，空气)质量。带走的空气质量可设计为在两个虚拟的活塞上的反应辐射负载(reactive radiating loading)，所述活塞分别形成了在颈部42和腔46之间以及在颈部42和内部通道22之间的边界。
当加压气体自压缩机12穿过消音器18的内部通道22排放时，振荡由空气动力学和声学两者的压力波入射到孔40上而产生。当腔46中的空气交替地被入射压力波压缩和解压时，穿过孔40的空气的晃动带走与孔尺寸Ao乘以颈部长度Lo相应的空气加上腔外部被带走的空气质量。因为处于运动中，移动穿过孔40的被带走的空气质量具有这样的动量，即该动量产生比实际颈部长度Lo长的有效颈部长度Le。因此，共振器的固有频率Fn除了实际颈部长度42之外还取决于有效颈部长度Le，该有效颈部长度取决于共振器30B的整体尺寸。此外，由于压力波在孔40上的入射角度的变化，共振器30B的固有频率Fn可变宽，这是由穿过内部通道22的空气流中的空气声学场的短波长和大规模湍流引起的。
因此，环孔20抑制、减弱和吸收空气动力学和声学两者的压力波。如图1所示出的一个方面，由多个共振器21组成的环孔20的划分隔室的结构给予消音器18的壁柔性，其使得环孔20能够减弱和吸收空气动力学压力场中的压力波波动。在环孔20的另一个方面，多个共振器21可被调节以减弱如本文中所描述的由压缩机12所产生的声学场的各种频率。此外，因为消音器18的环孔20可设置在排放管16内，环孔20和共振器21必须被构造成经受空气声学场的动力学压力，而不是由压缩机12排放的全静压力。通过减少或消除不期望的空气动力学和声学压力波，噪音可被减少，并且对压缩机系统12和/或下游部件的潜在危害可被减轻或消除。
在一种形式中，环孔20和排放管16如图1所示出的围绕中心线38设置，以及在一种形式中，是基本圆柱形的或在截面上是圆形的。在其他实施例中，环孔20和/或排放管16可具有其他形状。在至少一个实施例中，环孔20可由多个分开的圆周列24-36形成，所述圆周列24-36彼此组装、堆叠和/或固定。替代地，环孔20的共振器21的圆周列24-36可形成为一体的、单一的结构。
根据本公开的至少一个实施例中，消音器18、环孔20以及共振器21的圆周列24-36可形成为与排放管16分开的一体的、单一的结构，以形成声学吸收衬套，其可插入排放管16内以及固定至排放管16，如图4中所示出的。在该实施例中，压缩机系统100可包括压缩机12，所述压缩机12具有连接至排放管16的排放部分14。压缩机系统100还可包括消音器18，所述消音器包括环孔20，所述消音器插入排放管16内且由排放管16支撑。取决于由压缩机12所产生的压缩气体压力，排放管16暴露于显著的应力，该应力由内部通道22内相对高的压力和围绕排放管16的相对低的周围压力之间的压力差产生。因此，排放管16需要足够的强度以经受每平方英寸数百磅，或者数千磅量级的压力差。因为压缩机系统100的消音器18安装在排放管16内且由排放管16支撑，消音器18不需要结构强度以经受相同的压力差。因此，排放管16为消音器18提供结构完整性，所述消音器构造成用于声音减弱。
由压缩机12产生的总压力包括动力学压力和静压力两者，所述动力学压力由排放部分14发出的空气动力学不稳定流导致，所述静压力由压缩过程导致，如在方程3中所示出的：
PT＝Pd+Ps (方程3)
其中，PT是总压力，Pd是动力学压力，Ps是静压力。图5示出了根据方程3，由压缩机12产生的总压力PT在指定时间段内的变化。如图5中所描绘的，由于来自本文中描述的空气动力学不稳定流的波动，当压力波移动穿过空气声学场时，动力学压力Pd可变化。然而，在压缩机12的指定操作条件下，静压力通常保持相对不变。进一步地，动力学压力Pd的波动在量级上与静压力Ps相比比较小，所述静压力Ps量级大许多且磅每平方英寸在数百，或数千量级。结果，排放管16可构造成经受相对高的静压力，并且压缩机系统100的消音器18可构造成经受仅由动力学压力施加的力。消音器18不需要构造成经受由压缩机12产生的静压力或总压力。因此，消音器18可与作为一体部件的压缩机系统100分开地制造，且改进成先前制造的具有排放管的压缩机系统，以与图4的描述一致。消音器18可能是一体的，因为形成从排放管16分开的部件，所述消音器安装在排放管中。此外，制造消音器18和压缩机系统100的费用可相对于具有常规的噪音抑制特征的常规压缩机系统而减少。
在该实施例中，消音器18可被插入，滑动，滑入或者在其他方面安装到排放管16中。消音器18可使用任何适当的机械、化学或冶金技术在排放管16内固定到位置。通过非限制示例的方式，消音器18可使用粘合剂(例如环氧树脂)粘合在排放管16内。可选地，消音器18可焊接或钎焊，在该焊接或钎焊处与被连接的材料相适应。在另一示例中，消音器18可用桩固定(staked)、卷曲或者陷入排放管16内。在至少一个实施例中，消音器18制造成通过过盈配合固定在排放管16内。
消音器18可由多个环孔20形成，所述多个环孔20通过任何适当的方式彼此组装、堆叠和/或固定在一起。组装在一起的一个或多个环孔20可认为是可插入至或者安装至排放管16中的筒。此外，消音器18可认为是滑动进入到排放管16中的筒。此外，多于一个筒可分别地插入到排放管16中以形成消音器18。
在至少一个实施例中，如图4中所示，消音器18可形成为具有从排放管16分开的外壁的一体的、单一的装置。替代地，消音器18可形成为，每个环孔20可包括颈部42、孔40、限定腔46的侧壁，但是不包括外壁。在该实施例中，当消音器18被插入且被固定至排放管16中时，排放管16可提供每个腔46的外壁。不同于图4中的描绘，该实施例不具有双层壁，所述双层壁构成排放管壁和消音器壁。该实施例还降低了制造消音器18的费用和复杂性。
消音器18可由任何适当的工艺制造。然而，考虑到环孔20的复杂特征，通过常规的模制，铸造或者机加工方法可能或者不可能制造消音器18。在根据本公开的至少一个实施例中，消音器18和/或环孔20可使用添加制造过程制造。添加制造是通过原材料的选择性的熔接、烧结或者聚合来形成物品的过程。添加制造包括使用期望部件的离散式计算机辅助设计(“CAD”)数据模型以限定层，上述层被相继地按次序处理以形成最终的一体部件。添加制造包括粉末床熔接(“PBF”)和粉末喷射熔接(“PSF”)制造过程，其包括选择性激光熔化(“SLM”)，直接金属激光烧结(“DMLS”)，选择性激光烧结(“SLS”)，和电子束熔接(“EBM”)。PBF和PSF过程共享一组基本的过程步骤，包括一个或多个热源以导致原材料的粉末颗粒之间熔化和熔接、用于控制离散式CAD模型的每层的指定区域内的粉末颗粒的熔接的装置、以及在形成在制零件(part-in-process)的先前熔接层上沉积粉末颗粒的装置。每层的指定区域由在给定层中的局部CAD模型的截面限定。因为粉末颗粒熔化和熔接至之前的层，产生的部件可为固体，大体上完全地密实，大体上无空隙，并且具有与由常规模制、铸造或者机加工方法制造的部件大体上相等的或者较好的热和机械特性。替代地，产生的部件可包括由制造过程的适当控制得到的期望的孔隙度。替代地，消音器18和/或环孔20可由适当的铸造技术形成，例如熔模铸造。
本发明的实施例包括一种压缩机系统，其包括：压缩机，其构造成排放加压空气；排放管，其与压缩机流体连通，其中，排放管构造成向期望位置引导加压空气；以及环孔，其插入到排放管中，其中，环孔具有内部通道，该内部通道构造成穿过其引导来自压缩机的加压空气，其中，环孔包括与内部通道流体连通的共振器；以及其中，共振器构造成减小由压缩机排放的加压空气的压力波动。
在一个改进中，环孔是一体的、单一的结构，并且从排放管分开且由其支撑。
在另一改进中，环孔包括围绕环孔周向间隔开的多个共振器。
在另一改进中，共振器包括具有体积和面积的腔，其中，共振器包括具有长度和孔尺寸的颈部；并且其中腔经由颈部与内部通道流体连通。
在另一改进中，通过改变体积、面积、长度和孔尺寸中的一个或多个，共振器被调节以减弱期望的频率。
在另一改进中，环孔包括围绕环孔周向间隔开的共振器的第一圆周列。
在另外的改进中，共振器的第一圆周列中的每个共振器被调节以减弱相同频率的声波。
在另外的改进中，环孔包括围绕环孔周向间隔开的共振器的第二圆周列。
在另外的改进中，共振器的第一圆周列的共振器被调节以减弱与共振器的第二圆周列的共振器不同的一个或多个频率。
在另外的改进中，共振器的第一圆周列的每个共振器被调节以减弱第一频率；并且其中，共振器的第二圆周列的每个共振器被调节以减弱与第一频率不同的第二频率。
在另一改进中，共振器的第二圆周列定位成与共振器的第一圆周列相邻。
在另一改进中，环孔包括围绕环孔周向间隔开的共振器的第三圆周列。
本发明的实施例还包括压缩机系统，其包括：螺杆压缩机；螺杆压缩机排放管，其具有外表面和设置在外表面的径向内部的内部通道，其中，内部通道构造成穿过其引导从螺杆压缩机排放的加压空气；以及多个共振器，其插入到外表面和内部通道之间，其中，每个共振器包括与内部通道流体连通的开口，并且其中，每个共振器构造成减弱处在预定频率的声压力波。
在另一改进中，多个共振器布置成周向间隔开的共振器的多个圆周列。
在另一改进中，共振器的至少一个圆周列构造成减弱处在与共振器的至少一个其他圆周列不同的频率的声压力波。
在另一改进中，多个共振器形成为一体的、单一的结构的一部分。
在另一个改进中，多个共振器形成为限定在内部通道和外表面之间的一体的、单一的环孔的一部分。
在另一个改进中，环孔由添加制造过程形成。
本发明的实施例还包括压缩机系统，其包括：压缩机，其操作成排放加压空气，所述加压空气在其中具有声压力波；排放管，其与压缩机流体连通，其中，排放管构造成向着期望位置引导加压空气；以及用于减小处在一个或多个预选频率的声压力波的振幅的装置，其中，用于减小振幅的装置设置在排放管内。
在一个改进中，用于减小的装置形成为具有多个亥姆霍兹共振器的一体的、单一的结构。
尽管已结合特定的实施例描述了本发明，应当理解的是，本发明并不限于所公开的实施例，而相反地，意图涵盖包括在所附的权利要求的精神和范围内的各种修改以及相应的布置，其中范围与最宽的解释相一致从而涵盖在法律下允许的所有这样的修正和等同的结构。还应当理解的是，尽管上文描述中可优选的，优选地，或者优选的单词的使用指出了这样描述的特征可能是更期望的，但是可能不是必须的，并且缺乏相同特征的任何实施例可在本发明的范围内被考量，所述范围由所附的权利要求书来限定。在阅读权利要求时，期望的是，当使用词语“一”、“一个”、“至少一个”和“至少一部分”时，并不意图将权利要求书限制到仅一个项目除非在权利要求书中特别地相反规定。此外，当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，项目可包括一部分和/或整个项目除非特别地相反规定。

Claims (19)

1.一种压缩机系统，包括：
压缩机，其构造成排放加压气体流；
排放管，其与所述压缩机流体连通，其中，所述排放管构造成向期望位置引导加压气体；以及
环孔，其插入到所述排放管中，其中，所述环孔具有内部通道，所述内部通道构造成引导来自所述压缩机的加压空气，
其中，所述环孔包括与所述内部通道流体连通的共振器；并且
其中，所述共振器构造成减小由所述压缩机排放的加压气体流的压力波动，
所述共振器包括腔和颈部，所述腔具有体积和面积，所述颈部具有长度和孔尺寸，并且其中，所述腔经由所述颈部与所述内部通道流体连通，所述颈部从靠近所述内部通道的表面与所述内部通道反向地延伸。
2.如权利要求1所述的压缩机系统，其中，所述环孔是一体的结构，并且从所述排放管分开且由所述排放管支撑。
3.如权利要求1所述的压缩机系统，其中，所述环孔包括围绕所述环孔周向间隔开的多个共振器。
4.如权利要求1所述的压缩机系统，其中，通过改变所述体积、所述面积、所述长度和所述孔尺寸中的一个或多个，所述共振器被调节以减弱期望的频率。
5.如权利要求1所述的压缩机系统，其中，所述环孔包括围绕所述环孔周向间隔开的共振器的第一圆周列。
6.如权利要求5所述的压缩机系统，其中，所述共振器的第一圆周列中的每个共振器被调节以减弱相同频率的声波。
7.如权利要求5所述的压缩机系统，其中，所述环孔包括围绕所述环孔周向间隔开的共振器的第二圆周列。
8.如权利要求7所述的压缩机系统，其中，所述共振器的第一圆周列的共振器被调节以减弱与所述共振器的第二圆周列的共振器不同的一个或多个频率。
9.如权利要求7所述的压缩机系统，其中，所述共振器的第一圆周列的每个共振器被调节以减弱第一频率，并且其中，所述共振器的第二圆周列的每个共振器被调节以减弱与所述第一频率不同的第二频率。
10.如权利要求7所述的压缩机系统，其中，所述共振器的第二圆周列定位成与所述共振器的第一圆周列相邻。
11.如权利要求7所述的压缩机系统，其中，所述环孔包括围绕所述环孔周向间隔开的共振器的第三圆周列。
12.一种压缩机系统，包括：
螺杆压缩机；
螺杆压缩机排放管，其具有外表面和内部通道，所述内部通道径向地设置在所述外表面内，其中，所述内部通道构造成引导从所述螺杆压缩机排放的加压空气；以及
多个共振器，其插入在所述外表面和所述内部通道之间，其中，每个共振器包括与所述内部通道流体连通的开口，并且其中，每个共振器构造成减弱处在预定频率的声压力波，
所述共振器包括腔和颈部，所述腔具有体积和面积，所述颈部具有长度和孔尺寸，并且其中，所述腔经由所述颈部与所述内部通道流体连通，所述颈部从靠近所述内部通道的表面与所述内部通道反向地延伸。
13.如权利要求12所述的压缩机系统，其中，所述多个共振器布置成周向间隔开的共振器的多个圆周列。
14.如权利要求13所述的压缩机系统，其中，共振器的至少一个圆周列构造成减弱处在与共振器的至少一个其他圆周列不同的频率的声压力波。
15.如权利要求13所述的压缩机系统，其中，所述多个共振器形成为一体的结构的一部分，并且从所述排放管分开且由所述排放管支撑。
16.如权利要求12所述的压缩机系统，其中，所述多个共振器形成为限定在所述内部通道和所述外表面之间的一体的环孔的一部分。
17.如权利要求16所述的压缩机系统，其中，所述环孔由添加制造过程形成。
18.一种压缩机系统，包括：
压缩机，其操作成排放加压空气，所述加压空气在其中具有声压力波；
排放管，其与所述压缩机流体连通，其中，所述排放管构造成向期望位置引导所述加压空气；以及
用于减小处在一个或多个预选频率的声压力波的振幅的共振器，其中，所述共振器设置在所述排放管内，
所述共振器包括腔和颈部，所述腔具有体积和面积，所述颈部具有长度和孔尺寸，并且其中，所述腔经由所述颈部与所述排放管的内部通道流体连通，所述颈部从靠近所述内部通道的表面与所述内部通道反向地延伸。
19.如权利要求18所述的压缩机系统，其中，所述共振器形成为具有多个亥姆霍兹共振器的一体的、单一的结构。
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