CN105133640B - 一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置，该定位装置包括定位板和定位螺栓，定位螺栓位于定位板四周开设的螺栓通孔内，在定位板上设置有预埋管通孔且在预埋管通孔上设置有橡胶套圈，该定位装置保证了预埋管定位精确性，完全避免了预埋管件穿混凝土基础常见的蜂窝麻面等现象，同时预埋管件周圈套置胶套圈，避免了混凝土施工过程中，由于振捣引起的预埋管件移位和漏浆现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置。
背景技术
在现有的变电站建设施工过程中，依据工程设计要求，变电站混凝土基础上需要埋设大量的电气用预埋管，且预埋管多为多层构造。在现有的变电站混凝土基础施工中，预埋管通常是依据图纸设计要求，通过在木质模板上开设预埋管通孔来实现定位，由于木质材质的问题，在开设预埋管通孔时，无法保证预埋管通孔的精度，造成后期混凝土封堵不严实等问题的发生。在混凝土振捣施工时，振动棒非常容易碰触预埋管，在振动棒多次碰触预埋管的过程中，预埋管的振动时常会把木质模板上的预埋孔振裂，导致木质模板上的预埋管通孔变大，预埋管通孔变大，使得在振捣过程中出现漏浆现象，同时使得预埋管存在移位风险，导致在混凝土施工完成后，预埋管穿基础处常存在混凝土蜂窝、麻面等现象，影响了混凝土基础的抗压强度。
发明内容
针对上述现有的预埋管定位技术应用中，存在的定位不准确、预埋孔漏浆及施工后混凝土基础常出现蜂窝麻面等问题，本发明提供一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置，该定位装置能够使得预埋管快速准确定位，同时能够避免预埋管在混泥土振捣过程中发生移位。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置，所述定位装置包括定位板和定位螺栓，所述定位螺栓位于所述定位板四周开设的螺栓通孔内，所述定位板上设置有预埋管通孔且在预埋管通孔上设置有橡胶套圈，所述橡胶套圈外侧圆周方向上设有矩形凹槽，所述定位板周边设有坡口面，在所述螺栓通孔上端设置有与螺栓通孔同轴的沉头孔，所述沉头孔为与所述螺栓头配合的多边形。
优选地，在橡胶套圈内侧上下两圆周边上分别设置一个坡口面。
优选地，在橡胶套圈内侧的上下两圆周边之间设置一个坡口面。
本发明的有益效果是：
该定位装置通过在定位板上设置预埋管通孔，保证了预埋管定位精确性，完全避免了预埋管件穿混凝土基础常见的蜂窝麻面等现象。
定位装置与建筑用的木质模板通过螺栓固定，避免了在灌浆过程中预埋管的移位。定位板周边设置坡口面，定位板可拆卸，实现了定位装置的重复利用。在拆卸时可以从坡口面撬入，方便定位板与混凝土分离。尤其是将定位板螺栓通孔上设置与螺栓头配合的沉头孔后，螺栓可以与定位板一起取下，使整个装置拆卸更加省时省力。沉头孔是与螺栓头相适应的多边形，这样在拧螺母的时候就不需要用扳手固定螺栓头。
同时预埋管件周圈套置橡胶套圈，避免了混凝土施工过程中，由于振捣引起的预埋管件移位和漏浆现象的发生。在橡胶套圈内侧的上下两圆周边之间设置一个坡口面，这样在插入预埋管时从坡口面倾斜面一侧穿入，阻力小，坡口面的底部很容易向外翻，穿入方便。预埋管穿入后，坡口面的底部向外(混凝土浇筑一侧)翻出，而混凝土给橡胶套圈坡口面的外侧面一个向内的推力，使坡口面的底部与预埋管面紧密压合，保证了混凝土不会漏出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为定位板整体正面结构示意图；
图2为定位板整体结构侧视图；
图3为橡胶套圈第一实施例结构示意图；
图4为本发明定位板不带沉头孔的安装结构示意图；
图5为本发明定位板带沉头孔的安装结构示意图；
图6为本发明定位板反面结构示意图；
图7为本发明橡胶套圈第二实施例结构示意图；
图8为本发明橡胶套圈第二实施例安装后的状态示意图；
图中：1定位板、11定位板坡口面、2螺栓通孔、21沉头孔、3橡胶套圈、31矩形凹槽、32橡胶套圈坡口面、4预埋管通孔、5木质模板、6混凝土基础、7螺母、8定位螺栓、9预埋管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-8所示，本发明提供一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置，该定位装置包括定位板1和定位螺栓8，定位板1的制作材料可以为钢板或者为强度较大的塑料板材，定位螺栓8位于定位板1四周开设的螺栓通孔2内，定位板1上设置有预埋管通孔4，在施工过程中为防止漏浆的发生，在预埋管通孔4上安装有橡胶套圈3，如图1所示，定位板1为方形板，当然，定位板1还可以设计为圆形或多边形等其他形状。
本发明提供的该定位装置在混凝土施工完成后，定位板1通常就存留在混凝土基础6外表面上，与混凝土结合为一体。为了提高定位板1的利用率，在混凝土施工完成后，能够较容易的将定位板1从混凝土基础6上取出，如图2所示，我们将定位板1的一平面四周边上设计上定位板坡口面11，定位板坡口面11的斜度较大，在撬取定位板1时，可以顺着定位板坡口面11斜坡进行撬取，这样能够较容易使得定位板1与混凝土基础6表面脱离，撬取下的定位板1可以在下次预埋管定位中应用。
如图3所示，为了使得橡胶套圈3与定位板1能够紧密结合，在橡胶套圈3外侧圆周方向山设有矩形凹槽31，在预埋管通孔4上安装橡胶套圈3时，矩形凹槽31能够恰好与预埋管通孔4周边吻合，使得橡胶套圈3牢牢卡在定位板1上。为了便于预埋管9在穿过橡胶套圈3时，能够顺利通过，且保证橡胶套圈3的密封性能，作为橡胶套圈的第一实施例，可以在橡胶套圈3内侧上下两圆周边上设置橡胶套圈坡口面32，橡胶套圈坡口面32在预埋管9穿过橡胶套圈3时起导向作用。如图7所示，作为橡胶套圈的第二实施例，在橡胶套圈3内侧的上下两圆周边之间设置一个坡口面32，这样在插入预埋管时从坡口面倾斜面一侧穿入，阻力小，坡口面的底部很容易向外翻，穿入方便。预埋管穿入后，如图8所示，坡口面的底部向外(混凝土浇筑一侧)翻出，而混凝土给橡胶套圈坡口面的外侧面一个向内的推力(将力分解后实际作用于图8中的向左方向和向下方向)，使坡口面的底部与预埋管面紧密压合，这样就保证了混凝土不会漏出。而且，在取出定位板1时，向外(图8中为向左)拉动定位板1时正好顺着橡胶套圈坡口面的外翻，最大程度的减小了橡胶套圈3的阻力。需要说明的是，为了方便画图，图4和图5中所示的橡胶套圈3仅为示意结构，具体实施方式见图3和图7。
在本发明实际应用过程中，定位板1的外形尺寸，预埋管通孔4的个数、定位尺寸、及通孔的直径大小均以工程施工设计要求为依据，螺栓通孔2的个数及位置以定位板1安装定位方便为依据，定位螺栓8的个数与螺栓通孔2的个数相同。
本发明的使用状态如图4所示，在固定定位板1之前，首先根据施工图纸设计要求，在定位板1和用来固定定位板1的木质模板5上开设相应的四个预埋管通孔4和四个螺栓通孔2，优选的，预埋管通孔4的内径比预埋管的外径大2mm；定位螺栓8采用M10螺栓，优选的，螺栓通孔2的内径比定位螺栓8的螺杆外径大1mm，开设完预埋管通孔4和螺栓通孔2之后，将木质模板5固定，然后定位螺栓8通过穿过定位板1和木质模板5上的螺栓通孔2将定位板1与木质模板5贴合在一起，通过拧紧螺母7将定位板1与木质模板5牢牢固定，进一步的将四个橡胶套圈3套在相应的四个预埋管通孔4上，优选的，橡胶套圈3的内径比预埋管9的外径小2mm，矩形凹槽31底部内圆弧直径与预埋管通孔4的直径相同。最后将四根预埋管9的两端穿过橡胶套圈3并使得预埋管9的两端端口均处于木质模板5的外侧，通过上述过程即完成预埋管9定位工作。在混凝土施工完成后，拆卸螺母7和木质模板5，定位螺栓8与定位板1存留在混凝土基础6内，定位螺栓8高于混凝土基础6的部分通过电锯切割掉。
如图5所示，为了使定位螺栓8也可以拆卸，在所述螺栓通孔2上端设置有与螺栓通孔2同轴的沉头孔21。沉头孔21优选采用与螺栓头配合的多边形，如图6中所示为正六边形。将定位螺栓8的螺栓头放入沉头孔内，不仅不会使螺栓头与混凝土凝固为一体，而且方便螺母7的拧紧。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种电气预埋管穿混凝土基础定位装置，其特征是，所述定位装置包括定位板和定位螺栓，所述定位螺栓位于所述定位板四周开设的螺栓通孔内，所述定位板上设置有预埋管通孔且在预埋管通孔上设置有橡胶套圈，所述橡胶套圈外侧圆周方向上设有矩形凹槽，所述定位板周边设有坡口面，在所述螺栓通孔上端设置有与螺栓通孔同轴的沉头孔，所述沉头孔为与所述螺栓头配合的多边形，在橡胶套圈内侧的上下两圆周边之间设置一个坡口面，这样在插入预埋管时从坡口面倾斜面一侧穿入，阻力小，坡口面的底部很容易向外翻，预埋管穿入后，坡口面的底部向外侧，即混凝土浇筑一侧翻出，而混凝土给橡胶套圈坡口面的外侧面一个向内的推力，使坡口面的底部与预埋管面紧密压合，保证了混凝土不会漏出。
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