CN105133339A - 一种海藻炭纤维复合吸音棉及其制备方法 - Google Patents

一种海藻炭纤维复合吸音棉及其制备方法 Download PDF

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陈峻
章云
张娉
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Abstract

本发明公开了一种海藻炭纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：涤纶纤维40-60，海藻炭纤维15-25，大豆纤维5-10，ES纤维10-15，石油磺酸钠0.3-0.5，微晶蜡0.1-0.2，癸二酸二辛酯0.1-0.2，蓖麻油2-4，硅烷偶联剂KH-550？1-2，伊利石粉2-4，复合树脂10-15。本发明的吸音棉具有更好的全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有远红外线放射机能，对人体有良好的保健效果，使用性能好，适用范围广泛，实用性强。

Description

一种海藻炭纤维复合吸音棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸音技术领域，尤其涉及一种海藻炭纤维复合吸音棉及其制备方法。
背景技术
在当今社会，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要环境污染问题之一。使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市场上常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉、海绵、聚酯纤维吸音棉等。玻璃纤维棉容易引起皮肤瘙痒和呼吸道过敏，对人体有危害，不适合室内使用。海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性能有限，更适合用于保温领域。而普通聚酯纤维吸音棉吸音的频宽较窄，仅对中高频声音有良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限。同时，随着生活水平的提高，人们对吸音材料性能要求也越来越高，不仅需要有良好的吸音效果，还有环保、保健、舒适度等方面的需求。海藻炭纤维是将海藻炭的炭化物经过粉碎成为超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维。这种纤维具有远红外线放射机能，对人体有良好的保健效果。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种海藻炭纤维复合吸音棉及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种海藻炭纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
涤纶纤维40-60，海藻炭纤维15-25，大豆纤维5-10，ES纤维10-15，石油磺酸钠0.3-0.5，微晶蜡0.1-0.2，癸二酸二辛酯0.1-0.2，蓖麻油2-4，硅烷偶联剂KH-5501-2，伊利石粉2-4，复合树脂10-15；
其中复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10，醋酸乙烯酯4-6，过硫酸钾0.05-0.1，聚山梨酯-800.1-0.2，十二烷基硫酸钠0.5-1，氯化铝1.5-2.5，碳酸氢钠4-6，水40-50；复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5-10min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50-60℃反应0.5-1h，最后加入碳酸氢钠继续反应2-4h，洗涤后研磨均匀，即得。
一种海藻炭纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将涤纶纤维、海藻炭纤维、大豆纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于130-150℃固化处理0.5-1h，冷却后得复合纤维毡；
（2）将复合树脂与伊利石粉混合后均匀涂覆在（1）中的复合纤维毡表面，然后于160-180℃、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
（3）先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2）中的吸音棉基体表面并于100-120℃保温处理10-15min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90℃保温处理8-12h，冷却后经过表面处理，得到海藻炭纤维复合吸音棉。
本发明的优点是：
本发明合成了丙烯酰胺/醋酸乙烯酯基复合多孔树脂，并涂覆在涤纶纤维、海藻炭纤维、大豆纤维和ES纤维混合制得的复合纤维毡表面，通过热压成型和表面改性处理制得复合吸音棉材料，制得的吸音棉结构更加合理，在中低频段声音吸收性能良好，具有更好的全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有具有远红外线放射机能，对人体有良好的保健效果，使用性能好，适用范围广泛，实用性强。
具体实施方式
一种海藻炭纤维复合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
涤纶纤维40，海藻炭纤维15，大豆纤维5，ES纤维10，石油磺酸钠0.3，微晶蜡0.1，癸二酸二辛酯0.1，蓖麻油2，硅烷偶联剂KH-5501，伊利石粉2，复合树脂10；
其中复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8，醋酸乙烯酯4，过硫酸钾0.05，聚山梨酯-800.1，十二烷基硫酸钠0.5，氯化铝1.5，碳酸氢钠4，水40；复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50℃反应0.5h，最后加入碳酸氢钠继续反应2h，洗涤后研磨均匀，即得。
一种海藻炭纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将涤纶纤维、海藻炭纤维、大豆纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于130℃固化处理0.5h，冷却后得复合纤维毡；
（2）将复合树脂与伊利石粉混合后均匀涂覆在（1）中的复合纤维毡表面，然后于160℃、4MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
（3）先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2）中的吸音棉基体表面并于100℃保温处理10min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80℃保温处理8h，冷却后经过表面处理，得到海藻炭纤维复合吸音棉。
经检测，上述得到的吸音棉吸音性能测试结果如下：
频率（HZ） 125 250 500 1k 2k 4k
吸音系数（%） 0.17 0.32 0.54 0.76 0.80 0.97
该吸音棉的撕裂强度为13.7N/cm。

Claims (2)

1.一种海藻炭纤维复合吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
涤纶纤维40-60，海藻炭纤维15-25，大豆纤维5-10，ES纤维10-15，石油磺酸钠0.3-0.5，微晶蜡0.1-0.2，癸二酸二辛酯0.1-0.2，蓖麻油2-4，硅烷偶联剂KH-5501-2，伊利石粉2-4，复合树脂10-15；
所述的复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10，醋酸乙烯酯4-6，过硫酸钾0.05-0.1，聚山梨酯-800.1-0.2，十二烷基硫酸钠0.5-1，氯化铝1.5-2.5，碳酸氢钠4-6，水40-50；复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5-10min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50-60℃反应0.5-1h，最后加入碳酸氢钠继续反应2-4h，洗涤后研磨均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的一种海藻炭纤维复合吸音棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将涤纶纤维、海藻炭纤维、大豆纤维和ES纤维混合后开松、梳理、铺网，然后于130-150℃固化处理0.5-1h，冷却后得复合纤维毡；
（2）将复合树脂与伊利石粉混合后均匀涂覆在（1）中的复合纤维毡表面，然后于160-180℃、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
（3）先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2）中的吸音棉基体表面并于100-120℃保温处理10-15min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90℃保温处理8-12h，冷却后经过表面处理，得到海藻炭纤维复合吸音棉。
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