CN105133214B - 一种平缝机的防鸟巢结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平缝机的防鸟巢结构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机中放鸟巢结构不能调节等技术问题。本平缝机的防鸟巢结构包括安装架、驱动件和刀座，刀座滑动连接在安装架上，驱动件的输出轴上连接有摆动连杆且驱动件能够带动摆动连杆摆动，摆动连杆与刀座相连接且摆动连杆摆动能够带动刀座在安装架上直线移动，防鸟巢结构还包括能够调整摆动连杆的摆动幅度的限位件；安装架上固设有定刀，刀座上固设有动刀，动刀随着刀座移动能够与定刀形成剪切运动，动刀的端部还具有用于钩线的钩体。本发明中通过设置限位件调整摆动连杆的摆动幅度来控制调整刀座及动刀的伸出长度，改变钩体钩线的位置，从而控制剪切面线后的线头长度。

Description

一种平缝机的防鸟巢结构

技术领域

本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种平缝机，特别是一种平缝机的防鸟巢结构。

背景技术

缝纫是服装衣帽等产品的重要加工工序，在缝纫过程中通常需要缝纫设备，平缝机也叫平车，是缝纫机的一种，其主要是用一根缝纫线在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来，通常分为薄料和厚料两种用途,平缝机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物以及皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等。鸟巢现象是指平缝机起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团的情况，严重影响产品外观和缝制质量，为了避免出现鸟巢现象，通常需要用到防鸟巢结构。

我国专利(公告号：CN204097705U；公告日：2015-01-14)公开了一种电脑平缝机防鸟巢装置的带割线刀平压脚，该缝纫机主体上安装有松线电磁铁，缝纫机主体上还安装有勾线装置，勾线装置下方压脚柱安装有平压脚；平压脚包括压脚头与压脚底部，压脚头下端设有安装孔，压脚底部上设有两个凸起，凸起上开有与安装孔相配合的圆孔，安装孔与圆孔内插有插销，压脚底部中部侧面开有安装槽，刀片安装在安装槽内，压脚底部中部一边开有缝隙。

上述专利中公开的防鸟巢装置切线后所留的面线长度是固定不变的，不能根据面料厚度等不同需求进行方便的调整；同时该防鸟巢装置与抬压脚配合设置，其结构复杂，安装位置固定单一，维修不便。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种平缝机的防鸟巢结构，本发明所要解决的技术问题是：如何方便调整防鸟巢结构中剪切面线后的线头长度并提高其剪线的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述防鸟巢结构包括安装架、驱动件和刀座，所述刀座滑动连接在所述安装架上，所述驱动件的输出轴上连接有摆动连杆且所述驱动件能够带动所述摆动连杆摆动，所述摆动连杆与所述刀座相连接且所述摆动连杆摆动能够带动所述刀座在所述安装架上直线移动，所述防鸟巢结构还包括能够调整所述摆动连杆的摆动幅度的限位件；所述安装架上固设有定刀，所述刀座上固设有动刀，所述动刀随着所述刀座移动能够与所述定刀形成剪切运动，所述动刀的端部还具有用于钩线的钩体。

其原理如下：本平缝机的防鸟巢结构安装在平缝机的机头处，该防鸟巢结构与平缝机的电控结合实现自动控制，整体结构独立成型，可以根据需求选择具体的安装位置。缝纫完成后，通过剪线机构剪线，抬压脚还没有抬起时，驱动件动作带动摆动连杆摆动，摆动连杆带动刀座运动，通过摆动连杆与刀座的连接将摆动转化为刀座的直线移动；刀座带动动刀向抬压脚处移动，通过钩体将面线的线头钩住然后回到初始位置，动刀在返回的过程中与定刀形成剪切运动，从而将多余的线头减掉，余下的面线此时依旧夹持在动刀与定刀之间，此运动完成后，抬压脚抬起，缝纫完成；下一次启缝前，驱动件动作带动动刀向抬压脚处移动，此时的目的是松开夹持在动刀与定刀之间的面线线头，防止线头留在面料的正面影响外观，线头松掉后，电控输出信号，动刀复位到初始位置，开始正常缝制。本技术方案中是通过驱动件带动摆动连杆摆动转化为刀座及动刀的直线运动的，通过设置限位件调整摆动连杆的摆动幅度来调整刀座及动刀的伸出长度，改变钩体钩线的位置，从而控制剪切面线后的线头长度。调整限位件的位置来调整摆动连杆的摆幅大小，方便操作，容易控制。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述限位件包括限位板和紧固螺栓，所述限位板上开设有条形通孔一，所述紧固螺栓穿过所述条形通孔一螺接在所述安装架上，所述限位板的端部能够与所述摆动连杆相抵靠。限位板能够在安装架上调整移动，再通过紧固螺栓进行固定，通过改变该限位板的位置达到对摆动连杆摆幅进行调整的目的，调整方便，易于操作。

作为替换方案，限位件还可以是限位螺栓，在安装架上开设若干的螺孔，通过将限位螺栓螺接在不同位置的螺孔中，来实现对摆动连杆摆动幅度的调节。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述刀座为长条状的板体，所述刀座上沿刀座长度方向开设有条形通孔二，所述条形通孔二内插设有固连在所述安装架上的限位柱；所述摆动连杆上开设有条形通孔三，所述刀座上固设有限位销，所述限位销插设在所述条形通孔三内。通过限位柱限制刀座的部分自由度，使之只能够沿其长度方向直线运动，摆动连杆通过限位销和条形通孔三与刀座连接，从而将摆动转化为直线运动。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述条形通孔一的长度方向与所述条形通孔二的长度方向一致，所述限位板的一侧具有与所述安装架边缘相贴靠的翻边，所述限位板的端部具有能够与所述摆动连杆端部相抵靠的折边。通过该翻边保证限位板移动的精准性，通过该折边保证限位板与摆动连杆端部相抵靠的稳定性，从而保证在调整摆动连杆的摆动幅度时，更加可靠稳定。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述驱动件为电磁铁，所述安装架上设有两端分别作用在所述安装架和所述刀座上的弹簧。电磁铁易于控制，通电时电磁铁动作，断电后，通过弹簧进行复位。

作为替换方案，驱动件还可以是正反转电机，这样通过电机带动摆动连杆不同方向的摆动，从而带动动刀的往复移动，这样能够省去弹簧。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述定刀和动刀均为长条状且相对设置，所述定刀的端部具有刀刃，所述动刀的外侧设有具有弹性的压片，所述压片抵靠在所述动刀的外侧面上。通过压片对动刀施加一定的力，使得动刀具有向定刀移动的趋势，从而在剪多余的线头时更加顺畅和稳定，也能保证动刀与定刀之间夹持面线时更加牢固。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述压片的一端为连接端，另一端为抵靠端，所述压片的连接端与所述安装架固连，所述压片的抵靠端与所述动刀相抵靠，所述压片的中部与所述动刀之间具有间距，所述压片上设有能够调解所述压片中部与所述动刀之间间距的调节螺栓。压片为弯折形或倾斜设置，当压片中部与定刀间距较小时，在压片弹性力的作用下，压片对动刀施加更大的力使得定刀与动刀贴合的更紧，从而可以根据需要方便的调节定刀与动刀之间的间隙，保证剪线效果。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述安装架上还固设相互贴靠的压板一和压板二，所述压板一和压板二之间具有用于所述动刀穿过的贯穿孔。动刀通过压板一和压板二之间的贯穿孔进行导向，使动刀稳定移动，避免生产晃动，保证剪线效果。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述压板一上与压板二相对的侧面上开设有通槽，所述通槽与所述压板二的侧面共同形成所述贯穿孔；所述定刀固设在所述压板二上且所述定刀的长度方向与所述通槽的长度方向一致。动刀贴合在压板二的侧面移动，保证移动的稳定性以及动刀与定刀能够稳定的贴合，提高剪切效果。本技术方案中，作为优选，压板二与定刀一体成型。

在上述的平缝机的防鸟巢结构中，所述压片与所述动刀之间设有条状的导向片，所述导向片的端部具有由所述动刀向所述压片方向倾斜形成的导向部。通过该导向部的导向作用使得线头更加精准的夹持在导向片与动刀之间。

与现有技术相比，本发明通过驱动件带动摆动连杆摆动，转化为刀座及动刀的直线运动的，通过设置限位件调整摆动连杆的摆动幅度来控制调整刀座及动刀的伸出长度，改变钩体钩线的位置，从而控制剪切面线后的线头长度，方便操作，容易控制。

附图说明

图1是本防鸟巢结构的使用状态示意图。

图2是本防鸟巢结构的立体结构示意图一。

图3是图2中局部放大结构示意图。

图4是本防鸟巢结构的立体结构示意图二。

图5是图4中局部放大结构示意图。

图6是本防鸟巢结构中压板一和压板二的连接结构示意图。

图中，1、安装架；2、驱动件；21、电磁铁；3、刀座；31、条形通孔二；32、限位销；4、摆动连杆；41、条形通孔三；5、限位件；51、限位板；51a、条形通孔一；51b、翻边；51c、折边；52、紧固螺栓；6、动刀；7、定刀；71、刀刃；8、钩体；9、限位柱；11、弹簧；12、压片；12a、抵靠端；12b、连接端；13、调节螺栓；14、压板一；14a、通槽；15、压板二；16、贯穿孔；17、导向片；17a、导向部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本平缝机的防鸟巢结构安装在平缝机的机头处，该防鸟巢结构与平缝机的电控结合实现自动控制，整体结构独立成型，可以根据需求选择具体的安装位置。本实施例中的平缝机的防鸟巢结构包括安装架1和驱动件2，安装架1由多个板件固连组成，用于与平缝机的机头连接固定。安装架1上滑动连接有刀座3，驱动件2的输出轴上连接有摆动连杆4且驱动件2能够带动摆动连杆4摆动，摆动连杆4与刀座3相连接且摆动连杆4摆动能够带动刀6座3在安装架1上直线移动，防鸟巢结构还包括能够调整摆动连杆4的摆动幅度的限位件5；安装架1上固设有定刀7，刀座3上固设有动刀6，动刀6随着刀座3移动能够与定刀7形成剪切运动，动刀6的端部还具有用于钩线的钩体8。

其工作过程是：缝纫完成后，通过剪线机构剪线，抬压脚还没有抬起时，驱动件2动作带动摆动连杆4摆动，摆动连杆4带动刀6座3运动，通过摆动连杆4与刀座3的连接将摆动转化为刀座3的直线移动；刀座3带动动刀6向抬压脚处移动，通过钩体8将面线的线头钩住然后回到初始位置，动刀6在返回的过程中与定刀7形成剪切运动，从而将多余的线头减掉，余下的面线此时依旧夹持在动刀6与定刀7之间，此运动完成后，抬压脚抬起，缝纫完成；下一次启缝前，驱动件2动作带动动刀6向抬压脚处移动，此时的目的是松开夹持在动刀6与定刀7之间的面线线头，防止线头留在面料的正面影响外观，线头松掉后，电控输出信号，动刀6复位到初始位置，开始正常缝制。本技术方案中是通过驱动件2带动摆动连杆4摆动转化为刀座3及动刀6的直线运动的，通过设置限位件5调整摆动连杆4的摆动幅度来调整刀座3及动刀6的伸出长度，改变钩体8钩线的位置，从而控制剪切面线后的线头长度。

其结构具体来说，如图2和图3所示，限位件5包括限位板51和紧固螺栓52，限位板51上开设有条形通孔一51a，紧固螺栓52穿过条形通孔一51a螺接在安装架1上，限位板51的端部能够与摆动连杆4相抵靠；刀座3为长条状的板体，刀座3上沿刀座3长度方向开设有条形通孔二31，条形通孔二31内插设有固连在安装架1上的限位柱9；摆动连杆4上开设有条形通孔三41，刀座3上固设有限位销32，限位销32插设在条形通孔三41内；条形通孔一51a的长度方向与条形通孔二31的长度方向一致，限位板51的一侧具有与安装架1边缘相贴靠的翻边51b，限位板51的端部具有能够与摆动连杆4端部相抵靠的折边51c。限位板51能够在安装架1上调整移动，再通过紧固螺栓52进行固定，通过改变该限位板51的位置达到对摆动连杆4摆幅进行调整的目的，调整方便，易于操作；通过限位柱9限制刀座3的部分自由度，使之只能够沿其长度方向直线运动，摆动连杆4通过限位销32和条形通孔三41与刀座3连接，从而将摆动转化为直线运动；上述结构中通过翻边51b保证限位板51移动的精准性，通过折边51c保证限位板51与摆动连杆4端部相抵靠的稳定性，从而保证在调整摆动连杆4的摆动幅度时，更加可靠稳定。

本技术方案中驱动件2为电磁铁21，安装架1上设有两端分别作用在安装架1和刀座3上的弹簧11，电磁铁21易于控制，通电时电磁铁21动作，断电后，通过弹簧11进行复位。

如图4和图5所示，定刀7和动刀6均为长条状且相对设置，定刀7的端部具有刀刃71，动刀6的外侧设有具有弹性的压片12，压片12抵靠在动刀6的外侧面上；压片12的一端为连接端12b，另一端为抵靠端12a，压片12的连接端12b与安装架1固连，压片12的抵靠端12a与动刀6相抵靠，压片12的中部与动刀6之间具有间距，压片12上设有能够调解压片12中部与动刀6之间间距的调节螺栓13。通过压片12对动刀6施加一定的力，使得动刀6具有向定刀7移动的趋势，从而在剪多余的线头时更加稳定可靠，也能保证动刀6与定刀7之间夹持面线时更加牢固；当压片12与动刀6中部间距较小时，在压片12弹性力的作用下，压片12对动刀6施加更大的力使得定刀7与动刀6贴合的更紧，从而可以根据需要方便的调节定刀7与动刀6之间的间隙，保证剪线效果。

如图6所示，安装架1上还固设相互贴靠的压板一14和压板二15，压板一14和压板二15之间具有用于动刀6穿过的贯穿孔16；压板一14上与压板二15相对的侧面上开设有通槽14a，通槽14a与压板二15的侧面共同形成贯穿孔16；定刀7固设在压板二15上且定刀7的长度方向与通槽14a的长度方向一致。动刀6通过压板一14和压板二15之间的贯穿孔16进行导向，动刀6贴合在压板二15的侧面上移动，使动刀6稳定移动，避免生产晃动，保证剪线效果。

如图5所示，压片12与动刀6之间设有条状的导向片17，导向片17的端部具有由动刀6向压片12方向倾斜形成的导向部17a。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装架；2、驱动件；21、电磁铁；3、刀座；31、条形通孔二；32、限位销；4、摆动连杆；41、条形通孔三；5、限位件；51、限位板；51a、条形通孔一；51b、翻边；51c、折边；52、紧固螺栓；6、动刀；7、定刀；71、刀刃；8、钩体；9、限位柱；11、弹簧；12、压片；12a、抵靠端；12b、连接端；13、调节螺栓；14、压板一；14a、通槽；15、压板二；16、贯穿孔；17、导向片；17a、导向部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述防鸟巢结构包括安装架(1)、驱动件(2)和刀座(3)，所述刀座(3)滑动连接在所述安装架(1)上，所述驱动件(2)的输出轴上连接有摆动连杆(4)且所述驱动件(2)能够带动所述摆动连杆(4)摆动，所述摆动连杆(4)与所述刀座(3)相连接且所述摆动连杆(4)摆动能够带动所述刀座(3)在所述安装架(1)上直线移动，所述防鸟巢结构还包括能够调整所述摆动连杆(4)的摆动幅度的限位件(5)；所述安装架(1)上固设有定刀(7)，所述刀座(3)上固设有动刀(6)，所述动刀(6)随着所述刀座(3)移动能够与所述定刀(7)形成剪切运动，所述动刀(6)的端部还具有用于钩线的钩体(8)。

2.根据权利要求1所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述限位件(5)包括限位板(51)和紧固螺栓(52)，所述限位板(51)上开设有条形通孔一(51a)，所述紧固螺栓(52)穿过所述条形通孔一(51a)螺接在所述安装架(1)上，所述限位板(51)的端部能够与所述摆动连杆(4)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述刀座(3)为长条状的板体，所述刀座(3)上沿刀座(3)长度方向开设有条形通孔二(31)，所述条形通孔二(31)内插设有固连在所述安装架(1)上的限位柱(9)；所述摆动连杆(4)上开设有条形通孔三(41)，所述刀座(3)上固设有限位销(32)，所述限位销(32)插设在所述条形通孔三(41)内。

4.根据权利要求3所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述条形通孔一(51a)的长度方向与所述条形通孔二(31)的长度方向一致，所述限位板(51)的一侧具有与所述安装架(1)边缘相贴靠的翻边(51b)，所述限位板(51)的端部具有能够与所述摆动连杆(4)端部相抵靠的折边(51c)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的平缝机的防鸟巢结构， 其特征在于，所述驱动件(2)为电磁铁(21)，所述安装架(1)上设有两端分别作用在所述安装架(1)和所述刀座(3)上的弹簧(11)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述定刀(7)和动刀(6)均为长条状且相对设置，所述定刀(7)的端部具有刀刃(71)，所述动刀(6)的外侧设有具有弹性的压片(12)，所述压片(12)抵靠在所述动刀(6)的外侧面上。

7.根据权利要求6所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述压片(12)的一端为连接端(12b)，另一端为抵靠端(12a)，所述压片(12)的连接端(12b)与所述安装架(1)固连，所述压片(12)的抵靠端(12a)与所述动刀(6)相抵靠，所述压片(12)的中部与所述动刀(6)之间具有间距，所述压片(12)上设有能够调解所述压片(12)中部与所述动刀(6)之间间距的调节螺栓(13)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述安装架(1)上还固设相互贴靠的压板一(14)和压板二(15)，所述压板一(14)和压板二(15)之间具有用于所述动刀(6)穿过的贯穿孔(16)。

9.根据权利要求8所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述压板一(14)上与压板二(15)相对的侧面上开设有通槽(14a)，所述通槽(14a)与所述压板二(15)的侧面共同形成所述贯穿孔(16)；所述定刀(7)固设在所述压板二(15)上且所述定刀(7)的长度方向与所述通槽(14a)的长度方向一致。

10.根据权利要求6所述的平缝机的防鸟巢结构，其特征在于，所述压片(12)与所述动刀(6)之间设有条状的导向片(17)，所述导向片(17)的端部具有由所述动刀(6)向所述压片(12)方向倾斜形成的导向部(17a)。