CN105133094B - 一种清棉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清棉机。在上腔室内靠近进料口的机架上设有一组并列设置的刺钉辊，在刺钉辊的下方设有分离网底，上腔室与下腔室通过闭风阀相连通，在下腔室内设有上齿条辊、下齿条辊、刷棉辊、排杂绞龙、排棉通道和排棉绞龙；在上腔室下方另一侧的机壳内设有负压腔室，上腔室通过分离网底与负压腔室的上端相连通，负压腔室的下端通过吸风箱与风机的吸风端相连，三通弯管的进口与风机的吹风端相连，三通弯管的上出口与扁风管的一端相连，扁风管的另一端与吹棉管的下进口相连通，排棉口与吹棉管的上进口相连通。本发明结构设计合理，使用方便，清棉效果好，无需另配风机即可将清理后的籽棉送入储棉箱。

Description

一种清棉机

技术领域

本发明涉及一种清棉机。

背景技术

在棉花加工前首先要对籽棉中的杂质进行清理，清棉机是用来清除籽棉中杂质的设备。以往，棉花主要以手工采摘为主，采摘时对棉花质量要求较高，籽棉含杂率较低，且杂质主要为棉叶、尘土等细杂，但随着采棉机的大量使用，机采棉在籽棉中占的比重越来越大，机采棉不可避免地含有大量的杂质，这些杂质不仅包括棉叶、尘土等细杂，还包括棉杆、棉铃壳、绳索等大杂，这些杂质都是纤维性的，与棉纤维纠缠在一起很难分离。现有的清棉机虽然具有一定的清棉效果，但是具有以下缺点：一、现有的清棉机是利用风机的吹气作用，籽棉和空气的二相流正压进入清棉机，籽棉在正压气流的吹动下，不能在工作辊上分布均匀，故清棉效果很难达到最佳；二、清棉后的籽棉还需要另配风机送入储棉箱。

发明内容

本发明提供了一种清棉机，它结构设计合理，使用方便，清棉效果好，无需另配风机即可将清理后的籽棉送入储棉箱，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架和机壳，在机壳内设有上腔室和下腔室，在机壳上部一侧设有与上腔室相连通的进料口，在上腔室内靠近进料口的机架上设有一组并列设置的刺钉辊，在刺钉辊的下方设有分离网底，下腔室设在上腔室下方一侧，上腔室与下腔室通过闭风阀相连通，在下腔室内设有上齿条辊、下齿条辊、刷棉辊、排杂绞龙、排棉通道和排棉绞龙，在下腔室内上部对应于闭风阀的机架上设有上齿条辊，在上齿条辊上方设有与上齿条辊相配合的上钢丝刷，在上齿条辊一侧设有与上齿条辊相配合的上尘棒，在上尘棒下方的机架上设有下齿条辊，在下齿条辊上方设有与下齿条辊相配合的下钢丝刷，在下齿条辊一侧设有与下齿条辊相配合的下尘棒，在上齿条辊下方的机架上设有与上齿条辊和下齿条辊相配合的刷棉辊，在下齿条辊下方设有排杂绞龙，在排杂绞龙的下端设有排杂口，在刷棉辊的一侧设有排棉通道，刷棉辊与排棉通道的上端相配合，在排棉通道的下端设有排棉绞龙，在排棉绞龙的下端设有排棉口；在上腔室下方另一侧的机壳内设有负压腔室，上腔室通过分离网底与负压腔室的上端相连通，负压腔室的下端通过吸风箱与风机的吸风端相连，在风机下方设有三通弯管，三通弯管包括一端的进口和另一端上下并连设置的上出口、下出口，三通弯管的进口与三通弯管的上出口、下出口之间为弯曲部，三通弯管的进口与风机的吹风端相连，三通弯管的上出口与扁风管的一端相连，扁风管的另一端设有吹棉管，吹棉管包括一端上下并连设置的上进口、下进口和另一端的出口，扁风管的另一端与吹棉管的下进口相连通，排棉口与吹棉管的上进口相连通。

在每个刺钉辊上设有与分离网底相配合的刮板。

在刺钉辊的下方设有一组与刺钉辊一一对应的、相互连接的分离网底，每个分离网底的上表面为与刺钉辊的刮板相配合的弧面。

在上腔室内靠近进料口的机架上设有三个并列设置的刺钉辊。

所述三通弯管的下出口具有可调节出口大小的挡板。

所述上齿条辊和下齿条辊的的外周面上均具有密布的齿条。

所述刷棉辊的外周面上具有间隔设置的立板。

所述刺钉辊的外周面上具有密布的刺钉。

在下齿条辊与排杂绞龙之间设有格条栅。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、本发明具有细杂、大杂两级清理，先清理细杂，后清理大杂，清理效果好。

2、本发明的风机具有以下作用：一、利用风机的吸风端在上腔室产生负压的作用，使籽棉通过进料口被吸入上腔室，并将夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂随着气流通过分离网底上的漏孔进入负压腔室，由于籽棉是在风机吸风端产生的负压作用下被吸入到上腔室的，因此籽棉能较为均匀的分布在一组并列设置的刺钉辊上，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂清理的较为彻底，提高了籽棉的清理效果；二、利用风机的吹风端的吹气作用，不仅将进入负压腔室的细杂、尘土吹出机外，还将排棉口排出的籽棉通过吹棉管的出口吹出机外，无需另配风机即可将清理后的籽棉送出机外。具体的说，由于三通弯管的进口与三通弯管的上出口、下出口之间为弯曲部，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂质量相对较大，它们在通过三通弯管弯曲部的过程中，由于离心力的作用，含棉叶、尘土等细杂的一部分气流沿着三通弯管的下出口吹出机外，而相对纯净的气流通过三通弯管的上出口进入扁风管，从而在扁风管内形成相对均匀的射流，射流通过吹棉管的下进口进入吹棉管，将排棉口排出的籽棉通过吹棉管的出口吹出。

3、三通弯管的下出口具有可调节出口大小的挡板，用于调节三通弯管的下出口的大小。三通弯管的下出口位于三通弯管的上出口的下方（即最外缘），最外缘风速最高，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂质量相对较大，它们在通过三通弯管弯曲部的过程中，由于离心力的作用，含棉叶、尘土等细杂的一部分气流沿着三通弯管的下出口吹出机外，而三通弯管的上出口仍保有一定的正压，足够将排棉口排出的籽棉通过吹棉管的出口吹出。

4、在每个刺钉辊上设有与分离网底相配合的刮板。刮板可以不断的清理分离网底上的沉积物，保证了分离网底的透风率，从而保证了本发明细杂清理的效果。

5、在刺钉辊的下方设有一组与刺钉辊一一对应的、相互连接的分离网底，每个分离网底的上表面为与刺钉辊的刮板相配合的弧面。这种结构设计提高了刮板清理分离网底上的沉积物的效果。

6、在下齿条辊与排杂绞龙之间设有格条栅。工作时，下齿条辊的旋转使籽棉从格条珊之间通过，随着下齿条辊的旋转，籽棉沿着格条珊表面旋转揉搓，籽棉中的杂质被不断的筛分出去，以达到进一步清理杂质的作用。

7、刺钉辊的外周面上具有密布的刺钉，刺钉辊利用刺钉拨动着籽棉翻滚并向后移动，同时把籽棉打松，从而有利于夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂的清理。

8、上齿条辊和下齿条辊的的外周面上均具有密布的齿条，上齿条辊和下齿条辊利用齿条将籽棉勾拉，使籽棉缠绕在上齿条辊和下齿条辊上。

9、刷棉辊的外周面上具有间隔设置的立板，刷棉辊利用立板将缠绕在上齿条辊和下齿条辊的籽棉剥离出来。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、机壳，2、上腔室，3、下腔室，4、进料口，5、刺钉辊，6、分离网底，7、闭风阀，8、上齿条辊，9、上钢丝刷，10、上尘棒，11、下齿条辊，12、下钢丝刷，13、下尘棒，14、刷棉辊，15、排杂绞龙，16、排杂口，17、排棉通道，18、排棉绞龙，19、排棉口，20、负压腔室，21、吸风箱，22、风机，23、三通弯管，24、扁风管，25、吹棉管，26、刮板，27、格条栅，2301、进口，2302、上出口，2303、下出口，2304、弯曲部，2501、上进口，2502、下进口，2503、出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图中所示，本发明包括机架和机壳1，在机壳1内设有上腔室2和下腔室3，在机壳1上部一侧设有与上腔室2相连通的进料口4，在上腔室2内靠近进料口4的机架上设有三个并列设置的刺钉辊5，在刺钉辊5的下方设有三个与刺钉辊5一一对应的、相互连接的分离网底6，分离网底6具有漏孔，每个分离网底6的上表面为与刺钉辊5的刮板26相配合的弧面。在每个刺钉辊5上设有与分离网底6相配合的刮板26。下腔室3设在上腔室2下方一侧，上腔室2与下腔室3通过闭风阀7相连通。在下腔室3内设有上齿条辊8、下齿条辊11、刷棉辊14、排杂绞龙15、排棉通道17和排棉绞龙18。在下腔室3内上部对应于闭风阀7的机架上设有上齿条辊8，在上齿条辊8上方设有与上齿条辊8相配合的上钢丝刷9，在上齿条辊8一侧设有与上齿条辊8相配合的上尘棒10。在上尘棒10下方的机架上设有下齿条辊11，在下齿条辊11上方设有与下齿条辊11相配合的下钢丝刷12，在下齿条辊11一侧设有与下齿条辊11相配合的下尘棒13。在上齿条辊8下方的机架上设有与上齿条辊8和下齿条辊11相配合的刷棉辊14。在下齿条辊11下方设有排杂绞龙15，在排杂绞龙15的下端设有排杂口16。在下齿条辊11与排杂绞龙15之间设有格条栅27。在刷棉辊14的一侧设有排棉通道17，刷棉辊14与排棉通道17的上端相配合，在排棉通道17的下端设有排棉绞龙18，在排棉绞龙18的下端设有排棉口19。在上腔室2下方另一侧的机壳1内设有负压腔室20，上腔室2通过分离网底6与负压腔室20的上端相连通，负压腔室20的下端通过吸风箱21与风机22的吸风端相连。在风机22下方设有三通弯管23，三通弯管23包括一端的进口2301和另一端上下并连设置的上出口2302、下出口2303，三通弯管23的进口2301与三通弯管23的上出口2302、下出口2303之间为弯曲部2304。三通弯管23的进口2301与风机22的吹风端相连，三通弯管23的上出口2302与扁风管24的一端相连。三通弯管23的下出口2303具有可调节出口大小的挡板。扁风管24的另一端设有吹棉管25，吹棉管25包括一端上下并连设置的上进口2501、下进口2502和另一端的出口2503，扁风管24的另一端与吹棉管25的下进口2502相连通，排棉口19与吹棉管25的上进口2501相连通。刺钉辊5的外周面上具有密布的刺钉，上齿条辊8和下齿条辊11的的外周面上均具有密布的齿条，刷棉辊14的外周面上具有间隔设置的立板。

本发明具有细杂、大杂两级清理，先清理细杂，后清理大杂，清理效果好。

本发明的风机22具有以下作用：一、利用风机22的吸风端在上腔室2产生负压的作用，使籽棉通过进料口4被吸入上腔室2，并将夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂随着气流通过分离网底6的漏孔进入负压腔室20，由于籽棉是在风机22吸风端产生的负压作用下被吸入到上腔室2的，因此籽棉能较为均匀的分布在三个并列设置的刺钉辊5上，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂清理的较为彻底，提高了籽棉的清理效果；二、利用风机22的吹风端的吹气作用，不仅将进入负压腔室20的细杂、尘土吹出机外，还将排棉口19排出的籽棉通过吹棉管25的出口2503吹出机外，无需另配风机即可将清理后的籽棉送出机外。具体的说，由于三通弯管23的进口2301与三通弯管23的上出口2302、下出口2303之间为弯曲部2304，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂质量相对较大，它们在通过三通弯管23弯曲部2304的过程中，由于离心力的作用，含棉叶、尘土等细杂的一部分气流沿着三通弯管23的下出口2303吹出机外，而相对纯净的气流通过三通弯管23的上出口2302进入扁风管24，从而在扁风管24内形成相对均匀的射流，射流通过吹棉管25的下进口2502进入吹棉管25，将排棉口19排出的籽棉通过吹棉管25的出口2503吹出。

三通弯管23的下出口2303具有可调节出口大小的挡板，用于调节三通弯管23的下出口2303的大小。三通弯管23的下出口2303位于三通弯管23的上出口2302的下方（即最外缘），最外缘风速最高，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂质量相对较大，它们在通过三通弯管23弯曲部2304的过程中，由于离心力的作用，含棉叶、尘土等细杂的一部分气流沿着三通弯管23的下出口2303吹出机外，而三通弯管23的上出口2302仍保有一定的正压，足够将排棉口19排出的籽棉通过吹棉管25的出口2503吹出。

在每个刺钉辊5上设有与分离网底6相配合的刮板26。刮板26可以不断的清理分离网底6上的沉积物，保证了分离网底6的透风率，从而保证了本发明细杂清理的效果。

在刺钉辊5的下方设有三个与刺钉辊5一一对应的、相互连接的分离网底6，每个分离网底6的上表面为与刺钉辊5的刮板26相配合的弧面。这种结构设计提高了刮板26清理分离网底6上的沉积物的效果。

在下齿条辊11与排杂绞龙15之间设有格条栅27。工作时，下齿条辊11的旋转使籽棉从格条珊27之间通过，随着下齿条辊11的旋转，籽棉沿着格条珊27表面旋转揉搓，籽棉中的杂质被不断的筛分出去，以达到进一步清理杂质的作用。

刺钉辊5的外周面上具有密布的刺钉，刺钉辊5利用刺钉拨动着籽棉翻滚并向后移动，同时把籽棉打松，从而有利于夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂的清理。

上齿条辊8和下齿条辊11的的外周面上均具有密布的齿条，上齿条辊8和下齿条辊11利用齿条将籽棉勾拉，使籽棉缠绕在上齿条辊8和下齿条辊11上。

刷棉辊14的外周面上具有间隔设置的立板，刷棉辊14利用立板将缠绕在上齿条辊8和下齿条辊11的籽棉剥离出来。

使用时，将本发明的进料口4与采棉机的吸棉口相连，将本发明吹棉管25的出口2503与储棉箱相连。

本发明的工作过程为：由于风机22的吸风端通过吸风箱21、负压腔室20与上腔室2相连，采棉机采到的籽棉在风机22吸风端产生的负压作用下，籽棉与空气的二相流通过进料口4被吸入到上腔室2，上腔室2内的三个刺钉辊5拨动着籽棉翻滚并向后移动，经过闭风阀7进入下腔室3。闭风阀7的作用是为了保持上腔室2内的负压环境。进入下腔室3的籽棉落在上齿条辊8上，上齿条辊8做逆时针转动，上齿条辊8上的齿条将籽棉中的棉纤维勾拉，使棉纤维缠绕在上齿条辊8上，上钢丝刷9将棉纤维牢固的“抹”在上齿条辊8上，棉杆、棉铃壳、绳索等大杂和部分与上齿条辊8缠绕不牢固的籽棉由于离心力的作用被甩到上齿条辊8的外层，通过上尘棒10将大杂击落并清理出来。清理出来的大杂和部分与上齿条辊8缠绕不牢固的籽棉落在下齿条辊11上作进一步的清理。具体的讲，下齿条辊11做逆时针转动，由于落到下齿条辊11上的籽棉量相对较少，而下齿条辊11的转速相对低一些，在下钢丝刷12的作用（下钢丝刷12的作用与上钢丝刷9的作用相同）下，籽棉基本回收干净，籽棉中的大杂等通过格条珊27落入排杂绞龙15，最后通过排杂口16排出。刷棉辊14做顺时针转动，刷棉辊14将上齿条辊8和下齿条辊11上勾拉的籽棉剥离出来，通过排棉通道17落入排棉绞龙18，然后经过排棉口19进入吹棉管25。

在上腔室2内的三个刺钉辊5拨动着籽棉翻滚并向后移动的过程中，由于气流是沿着风机22吸风的走向流动，故夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂随着气流通过分离网底6的漏孔进入负压腔室20，然后通过吸风箱21进入风机22的吸风端，再被风机22的吹风端吹入三通弯管23。由于三通弯管23的进口2301与三通弯管23的上出口2302、下出口2303之间为弯曲部2304，夹杂在籽棉中的棉叶、尘土等细杂质量相对较大，它们在通过三通弯管23弯曲部2304的过程中，由于离心力的作用，含棉叶、尘土等细杂的一部分气流沿着三通弯管23的下出口2303吹出机外，而相对纯净的气流通过三通弯管23的上出口2302进入扁风管24，从而在扁风管24内形成相对均匀的射流，射流通过吹棉管25的下进口2502进入吹棉管25，将排棉口19排出的籽棉通过吹棉管25的出口2503吹入与吹棉管25相连的储棉箱。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种清棉机，包括机架和机壳（1），其特征在于：在机壳（1）内设有上腔室（2）和下腔室（3），在机壳（1）上部一侧设有与上腔室（2）相连通的进料口（4），上腔室（1）内设有第一清棉装置，上腔室（1）底部设有分离网底（6），下腔室（3）内设有第二清棉装置，第二清棉装置的排棉口（19）与吹棉管（25）的上进口（2501）相连，上腔室（2）与下腔室（3）通过闭风阀（7）相连通，风机（22）的吸风端通过吸风通路、分离网底（6）与上腔室（2）相连通，三通弯管的出口段由上下并连设置的上出口（2302）、下出口（2303）组成，三通弯管（23）的进口（2301）与三通弯管（23）的上出口（2302）、下出口（2303）之间为弯曲部（2304），三通弯管（23）的进口（2301）与风机（22）的吹风端相连，三通弯管（23）的上出口（2302）通过吹风通路与吹棉管（25）的下进口（2502）相连；所述吸风通路为设置于上腔室（2）下方机壳（1）内的负压腔室（20），上腔室（2）通过分离网底（6）与负压腔室（20）的上端相连通，负压腔室（20）的下端通过吸风箱（21）与风机（22）的吸风端相连；所述吹风通路为扁风管（24），三通弯管（23）的上出口（2302）与扁风管（24）的一端相连，扁风管（24）的另一端与吹棉管（25）的下进口（2502）相连；所述第一清棉装置为设置于靠近进料口（4）的一组并列设置的刺钉辊（5），分离网底（6）设置于刺钉辊（5）下方；所述第二清棉装置为上齿条辊（8）、下齿条辊（11）、刷棉辊（14）、排杂绞龙（15）、排棉通道（17）、排棉绞龙（18）和排棉口（19），在下腔室（3）内上部对应于闭风阀（7）的机架上设有上齿条辊（8），在上齿条辊（8）上方设有与上齿条辊（8）相配合的上钢丝刷（9），在上齿条辊（8）一侧设有与上齿条辊（8）相配合的上尘棒（10），在上尘棒（10）下方的机架上设有下齿条辊（11），在下齿条辊（11）上方设有与下齿条辊（11）相配合的下钢丝刷（12），在下齿条辊（11）一侧设有与下齿条辊（11）相配合的下尘棒（13），在上齿条辊（8）下方的机架上设有与上齿条辊（8）和下齿条辊（11）相配合的刷棉辊（14），在下齿条辊（11）下方设有排杂绞龙（15），在排杂绞龙（15）的下端设有排杂口（16），在刷棉辊（14）的一侧设有排棉通道（17），刷棉辊（14）与排棉通道（17）的上端相配合，在排棉通道（17）的下端设有排棉绞龙（18），在排棉绞龙（18）的下端设有排棉口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：在每个刺钉辊（5）上设有与分离网底（6）相配合的刮板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种清棉机，其特征在于：在刺钉辊（5）的下方设有一组与刺钉辊（5）一一对应的、相互连接的分离网底（6），每个分离网底（6）的上表面为与刺钉辊（5）的刮板（26）相配合的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：在上腔室（2）内靠近进料口（4）的机架上设有三个并列设置的刺钉辊（5）。

5.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：所述三通弯管（23）的下出口（2303）具有可调节出口大小的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：所述上齿条辊（8）和下齿条辊（11）的外周面上均具有密布的齿条。

7.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：所述刷棉辊（14）的外周面上具有间隔设置的立板。

8.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：所述刺钉辊（5）的外周面上具有密布的刺钉。

9.根据权利要求1所述的一种清棉机，其特征在于：在下齿条辊（11）与排杂绞龙（15）之间设有格条栅（27）。