CN105132769A - 一种低铝低钙、高Ca/Al比Mg-Ca-Al合金及制备方法 - Google Patents

一种低铝低钙、高Ca/Al比Mg-Ca-Al合金及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金及制备方法，合金成分质量百分组分为：Ca大于等于2％且小于5％，Al大于等于2％且小于5％，余者为Mg或镁的固溶体，且Ca/Al质量比＝1-1.2。该合金通过直接水冷半连续铸造模或急冷铸造模进行铸造，获得含网状Al2Ca包围Mg的固溶体结构的显微组织，采用挤压将Al2Ca的网状结构充分破碎成微米和亚微米的颗粒，同时晶粒进一步细化得到Mg-Al2Ca复合材料。本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、很好的高温力学性能、很高的阻燃温度、很高的抗腐蚀性能、良好的加工性能和超塑性，克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于加工等缺陷。

Description

一种低铝低钙、高Ca/Al比Mg-Ca-Al合金及制备方法
技术领域
本发明公开了又一种Mg-Ca-Al合金及制备方法，它是一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金及制备方法；属于镁合金和/或镁基复合材料制备技术领域。
背景技术
镁合金具有机械加工性好、高比强度、尺寸稳定性高、以及易于回收利用等特点。在航空航天、电子和汽车等行业有广阔的应用前景。然而镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工成形，使得镁合金的大规模的工业化应用受到了限制，因此提高抗腐蚀性能、阻燃温度和改善镁合金加工性能、一直是镁合金研究的一个重要课题。大多数现有镁合金的燃烧温度并不高，为提高镁合金的燃烧温度，通常在合金基体中添加稀土元素，如向AZ91合金中加入0.3wt％Be后燃点达到750℃，加入1wt％Ce后燃点达到724℃；向ZM5镁合金中加入1wt％La合金的燃点达到711℃，加入0.12wt％混合稀土燃点达到820℃。现有Mg-Al-Ca合金的室温强度普遍偏低，如铸态AX51(Mg-5Al-1Ca)的屈服和抗拉强度分别为118MPa和175MPa，伸长率为5.6％；挤压态Mg-6Al-1Ca的抗拉强度为225MPa，伸长率为10％；挤压态Mg-6Al-2Ca的屈服强度和抗拉强度分别为177MPa和244MPa，伸长率为14％。
在上世纪60年代研究者就发现Mg-Al合金中加入Ca元素有利于提高合金的蠕变性能。钙在镁中的固溶度小，最大值为0.82at.％，在Mg-(3～5％)Al镁合金中加入Ca可出现Al2Ca相，当Ca/Al比超过0.8时，β-Mg17Al12消失，生成网状的Al2Ca相。但由于Al2Ca是硬脆相，Ca的添加量过多会引起铸造镁合金力学性能的严重下降，如强度和塑性都较低，严重影响其使用。申请人于2015年1月申请了一种高铝高钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金专利(201510018019.3)，该合金具有良好的力学性能、很高的燃烧温度、很高的抗腐蚀性能和超塑性，克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工等缺陷。最近本专利发明了一种低铝低钙、高Ca/Al比的合金，比申请者之前申请的专利(201510018019.3)高铝高钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金具有更高的室温强度和塑性，更好的耐腐蚀性能，更良好的加工性能，更轻的比重，高温强度、阻燃性能和超塑性与之相当，在某种程度下解决了镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工的难题，更具有工业应用价值。特别引起注意的是，Ca/Al比的很小变化，Ca、Al成分的很小变化对镁合金的耐腐蚀性能、超塑性、阻燃性能、高温强度都有较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提高一种强度高、比重小、抗腐蚀性能好、燃烧温度高、高温强度好、具有超塑性的高钙铝比的镁钙铝合金。
本发明另一目的在于提高一种高钙铝比的镁钙铝合金的制备方法。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca大于等于2％、且小于5％，
Al大于等于2％、且小于5％，
余量为Mg或Mg的固溶体；
所述合金组分中Ca/Al质量比≥1。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，合金组分中，Ca/Al质量比＝1-1.2。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，Mg的固溶体中的固溶元素为Li、Be、Mn、稀土、Zn、Zr中的至少一种。本领域人员应该知道，固溶元素的加入量，应确保加入的固溶元素在基体中无析出物。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，成品Mg-Ca-Al合金基体中，Al2Ca颗粒沿铸态Mg-Ca-Al合金基体中形成的Al2Ca网状结构原位分布，Al2Ca颗粒的粒度为0.07-2微米，Mg-Ca-Al合金基体晶粒大小为0.5-5微米，优选为0.5-1.5微米。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金的密度为1.74-1.82g/cm3。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，测量其腐蚀速率小于等于1.0858×10-7g·mm-2·h-1。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，包括下述组分，按优选质量百分比组成：
Ca2.5-3.9％，进一步优选为3.0-3.9％，更进一步优选为3.5-3.8％；
Al2.5-3.9％，进一步优选为3.0-3.9％，更进一步优选为3.5-3.8％；
余量为Mg或Mg的固溶体；
所述合金组分中Ca/Al质量为1.2-1；优选为1.1-1、更进一步优选为1:1；
所述Mg的固溶体中的固溶元素为Li、Be、Mn、稀土、Zn、Zr中的至少一种；
所述Mg-Ca-Al合金的成品中，Al2Ca颗粒沿铸态Mg-Ca-Al合金基体中形成的Al2Ca网状结构原位分布，Al2Ca颗粒的粒度为0.07-2微米，Mg-Ca-Al合金基体晶粒大小为0.5-5微米，优选为0.5-1.5微米；
将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，测量其腐蚀速率小于等于1.0858×10-7g·mm-2·h-1。
发明一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca3.8％；
Al3.7％；
Mn0.73％；
余量为Mg或Mg的固溶体；
所述合金的密度为1.76-1.81g/cm3；
将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，测量其腐蚀速率小于等于1.7765×10-7g·mm-2·h-1；优选为1.0858×10-7g·mm-2·h-1。
本发明一种Mg-Ca-Al合金的制备方法，包括下述步骤：
第一步：按设计的合金组分配比，配取Al、Ca及Mg或Mg与固溶元素；通过直接水冷半连续铸造或急冷铸造，制得Mg-Ca-Al合金铸锭；
第二步：将Mg-Ca-Al合金铸锭车去外表面氧化皮后，加热至380-420℃保温6-12小时，进行退火处理；
第三步：将退火处理后的铸锭在预热至400-450℃的挤压筒内挤压，得到棒材，即为成品。
本发明一种Mg-Ca-Al合金的制备方法，水冷半连续铸造或急冷铸造时的冷却速度为50-120℃/s。
本发明一种Mg-Ca-Al合金的制备方法，挤压速度为0.5-2.5m/min，挤压比大于15、优选为15-40，进一步优选为20-40。
本发明一种Mg-Ca-Al合金的制备方法，挤压态Mg-Ca-Al合金基体中(即成品)，Al2Ca颗粒沿铸态Mg-Ca-Al合金基体中形成的Al2Ca网状结构原位分布，Al2Ca颗粒的粒度为0.07-2微米，Mg-Ca-Al合金基体晶粒大小为0.5-5微米，优选为0.5-1.5微米。
本发明采用Ca/Al质量比＝1-1.2的组分配比，采用半连续铸造或急冷铸造，提供极快冷却速度，制得具有细小等轴晶粒的Mg-Ca-Al合金铸锭，合金基体组织中存在网状的Al2Ca相，采用退火热处理，使晶界处网状Al2Ca相部分球化，晶粒大小更加均匀，然后利用挤压加工手段，一方面，使合金基体晶粒更加细小；另一方面，充分破碎高钙铝比合金的网状结构，将其破碎为微米和/或亚微米颗粒，使镁-钙-铝合金成为Mg(α-Mg)-Al2Ca原位生成的复合材料，大大地提高了该材料的屈服强度、高温强度、伸长率、燃烧温度、抗腐蚀性能及加工性能。
与申请者之前申请的专利(201510018019.3)高铝高钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金相比，本发明的有益效果为：
本发明制备的Mg-Ca-Al挤压态合金成为Mg-Al2Ca复合材料，室温下，屈服强度大于300MPa，伸长率大于5％，最高可达7％，室温强度和伸长率有所提高；抗腐蚀性能显著提高，在30℃温度下3.5％NaCl溶液的全浸试验中，腐蚀速率是同等条件下之前申请的专利(201510018019.3)的1/2，甚至更低；其腐蚀速率是同等条件下AZ31的1/20以下；具有更良好的加工性能，更轻的比重；静态燃烧温度＞1000℃；在175-250℃温度范围内具有较高强度；在300℃温度时开始具有超塑性。
本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、较高的高温强度、很高的燃烧温度、很高的抗腐蚀性能和超塑性，克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工，严重地影响了镁合金应用等缺陷。尤其是当Ca含量为3-3.9mass％、Al含量为3-3.9mass％时，在各个最优条件的协同作用下，材料的综合性能得到了意想不到的提高；尤其是在抗腐蚀性能方面的提高更是远远超出了发明人的预期。
该合金发明在某种程度下解决了镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工的难题，可有效拓展镁合金在工业上的应用价值。
附图说明
附图1为本发明实施例1采用半连续铸造法制备的挤压态Mg-3Ca-3Al
(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)的显微组织。
附图2为本发明实施例1采用半连续铸造法制备的挤压态Mg-4Ca-4Al(a)
(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)的显微组织。
附图3为本发明实施例1采用半连续铸造法制备的挤压态Mg-4Ca-4Al(b)
(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)的显微组织。
附图4为本发明采用半连续铸造法制备的挤压态Mg-Ca-Al合金的X射线衍射图。
从附图1、2和3、4可以看出，挤压态Mg-Ca-Al合金的微观组织中有大量细小的脆性高硬相Al2Ca均匀分布于镁合金基体。(图中黑色条状为Al2Ca颗粒，白色为合金基体)。
具体实施方式
本发明实施例采用以下制备方法及检测手段：
原材料为纯镁锭、纯铝锭和Mg-Ca合金，采用半连续铸造获得直径为170mm的高Ca/Al比的Mg-Ca-Al铸锭。
挤压试验在XJ1250型卧式挤压机上进行，将镁合金铸锭车去外表面氧化皮，获得的锭子，待挤压锭子在420℃电炉内退火处理10-12h，随后在预热至400-450℃的挤压筒内挤压，获得直径40mm的棒材，挤压速度为0.5-2.5m/min，挤压比为15-40。
对挤压态镁合金进行取样，打磨和抛光后用配制的腐蚀剂腐蚀，腐蚀剂成分为10mL乙酸+4.2g苦味酸+10mL蒸馏水+70mL乙醇，然后在金相显微镜和扫描电镜下观察显微组织。
采用Instron3382万能材料试验机进行拉伸性能测试，拉伸试样为横截面2mm×6mm，标距15mm的片状试样，试验拉伸速率为0.5mm/min。
采用坩埚电阻炉对加工成边长10mm的Mg-Ca-Al铸锭进行燃点试验，同时对AZ80镁合金进行燃点试验以作对比。
将Mg-Ca-Al样品在30℃下3.5％NaCl溶液中进行全浸试验，同时对AZ31镁合金做同样试验以作对比。
在本发明的实施例与对比例中，Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn表示合金中Al的质量百分含量为2.6％、Ca的质量百分含量为2.7％、Mn的质量百分含量为0.71％、其余为Mg；该合金简写为Mg-3Ca-3Al；其余合金的表达方式和物理化学意义参照Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)。
实施例1
挤压态Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)、Mg-4Ca-4Al(a)(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)、Mg-4Ca-4Al(b)(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)合金的室温拉伸性能如表1所示，其样品的显微组织如图1所示，挤压态组织中的Al2Ca被挤压充分破碎，在镁基体上的分布变得均匀，从而提高了拉伸性能。本实施例的挤压工艺参数为挤压比16，挤压温度420℃，挤压速率0.5-2.5m/min，由于挤压比为16，力学性能没有充分体现，若增加挤压比到20-40，则上述性能还能大幅提高。
表1挤压态Mg-Ca-Al合金的室温拉伸性能
屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(％)
Mg-3Ca-3Al 315 340 5.1-7
Mg-4Ca-4Al(a) 320 350 5.5-7
Mg-4Ca-4Al(b) 310 320 5.1-6
实施例2
挤压态Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)、Mg-4Ca-4Al(a)(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)、Mg-4Ca-4Al(b)(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)合金的高温拉伸性能如表2、3、4所示，该系列合金在高温下仍保持较高强度，可用于制作高温工作条件下的镁合金部件。
表2挤压态Mg-3Ca-3Al合金的高温拉伸性能
温度(℃) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(％)
175 84.6 155.7 24.9
200 78.7 134.9 25.45
225 82.13 110.04 41.9
250 49.8 79.4 43.24
表3挤压态Mg-4Ca-4Al(a)合金的高温拉伸性能
温度(℃) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(％)
175 143.7 200.7 16.12
200 136 163.5 31.52
225 94.9 126.57 75.97
250 80.1 97.3 78.1
表4挤压态Mg-4Ca-4Al(b)合金的高温拉伸性能
温度(℃) 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(％)
175 146.3 200.1 11.7
200 137.1 186.7 10.47
225 107.9 149.4 19.4
250 57.2 112.6 34.27
实施例3
挤压态Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)、Mg-4Ca-4Al(a)(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)、Mg-4Ca-4Al(b)(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)合金的超塑性如表5、6、7所示，可看出该系列合金在300℃开始产生超塑性，这种挤压坯锭的超塑性产生，大大改进Mg-Ca-Al合金的后续加工。对加工各种复杂的镁合金部件，具有很大的实用价值。
表5挤压态Mg-3Ca-3Al合金的超塑性
表6挤压态Mg-4Ca-4Al(a)合金的超塑性
表7挤压态Mg-4Ca-4Al(b)合金的超塑性
实施例4
表8为Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)、Mg-4Ca-4Al(a)(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)、Mg-4Ca-4Al(b)(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)和AZ31在30℃下3.5％NaCl溶液中的全浸试验结果。可以看出该Mg-Ca-Al系合金的腐蚀速率约为AZ31的1/20以下，是之前申请者申请的专利(201510018019.3)高铝高钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al的1/2以下。其原因可能是量变引起质变(如Al2Ca的量以及分布方式)。
表8Mg-Ca-Al合金和AZ31的全浸试验结果(实验时间为24小时)
合金 腐蚀速率(g·mm-2·h-1)
Mg-3Ca-3Al 1.6122×10-7
Mg-4Ca-4Al(a) 1.0858×10-7
Mg-4Ca-4Al(b) 1.7765×10-7
AZ31 2×10-6
实施例5
表9为Mg-3Ca-3Al(Mg-2.7Ca-2.6Al-0.71Mn)、Mg-4Ca-4Al(a)(Mg-3.8Ca-3.7Al-0.73Mn)、Mg-4Ca-4Al(b)(Mg-4.4Ca-4.4Al-0.76Mn)的燃点试验结果，可以看出其燃点分别为566℃和1071℃，高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金燃点和Al2Ca的熔点非常接近，具有优异的阻燃性能，其原因为组织中含有大量的高熔点稳定相Al2Ca(熔点1079℃)阻碍了镁的燃烧。
表9Mg-Ca-Al系合金的燃点
合金 燃点(℃)
Mg-3Ca-3Al 1015
Mg-4Ca-4Al(a) 1030
Mg-4Ca-4Al(b) 1071
通过以上实施例的数据可以看出：本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、较高的高温强度、很高的燃烧温度、很高的抗腐蚀性能和超塑性，克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于热加工等缺陷，有利于镁合金的实际应用。

Claims (11)

1.一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金，包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca大于等于2％、且小于5％，
Al大于等于2％、且小于5％，
余量为Mg或Mg的固溶体；
所述合金组分中Ca/Al质量比≥1。
2.根据权利要求1所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：合金组分中，Ca/Al质量比＝1-1.2。
3.根据权利要求1所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：Mg的固溶体中的固溶元素为Li、Be、Mn、稀土、Zn、Zr中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：所述Mg-Ca-Al合金的密度为1.74g/cm3-1.82g/cm3；所述Mg-Ca-Al合金中，Al2Ca颗粒的粒度为0.07-2微米。
5.根据权利要求1所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，腐蚀速率小于等于1.0858×10-7g·mm-2·h-1。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca2.5-3.9％；
Al2.5-3.9％；
余量为Mg或Mg的固溶体；
将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，腐蚀速率小于等于1.6122×10-7g·mm-2·h-1。
7.根据权利要求6所述的Mg-Ca-Al合金，其特征在于：包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca3.8％；
Al3.7％；
Mn0.73％；
余量为Mg或Mg的固溶体；
所述合金的密度为1.76-1.81g/cm3；
将所述Mg-Ca-Al合金的样品在30℃下，置于质量百分浓度3.5％NaCl溶液中进行全浸试验24小时，腐蚀速率小于等于1.0858×10-7g·mm-2·h-1。
8.制备如权利要求1-6任意一项所述Mg-Ca-Al合金的方法，包括下述步骤：第一步：
按设计的合金组分配比，配取Al、Ca及Mg或Mg与固溶元素；通过直接水冷半连续铸
造或急冷铸造，制得Mg-Ca-Al合金铸锭；
第二步：将Mg-Ca-Al合金铸锭车去外表面氧化皮后，加热至380-420℃保温6-12小时，进行退火处理；
第三步：将退火处理后的铸锭在预热至400-450℃的挤压筒内挤压，得到棒材。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：水冷半连续铸造或急冷铸造时的冷却速度为50-120℃/s。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：挤压速度为0.5-2.5m/min，挤压比为15-40。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：挤压态Mg-Ca-Al合金基体中，Al2Ca颗粒沿铸态Mg-Ca-Al合金基体中形成的Al2Ca网状结构原位分布，Al2Ca颗粒的粒度为0.07-2微米，Mg-Ca-Al合金基体晶粒大小为0.5-5微米。
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