CN105132666A - 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法 - Google Patents

免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105132666A
CN105132666A CN201410240695.0A CN201410240695A CN105132666A CN 105132666 A CN105132666 A CN 105132666A CN 201410240695 A CN201410240695 A CN 201410240695A CN 105132666 A CN105132666 A CN 105132666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reducing gas
gas
continuous annealing
band steel
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410240695.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊
谭宁
马新建
关闯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201410240695.0A priority Critical patent/CN105132666A/zh
Priority to RU2016151999A priority patent/RU2684465C2/ru
Priority to PCT/CN2015/070984 priority patent/WO2015180501A1/zh
Priority to JP2016570339A priority patent/JP6538088B2/ja
Priority to KR1020167034952A priority patent/KR20170009903A/ko
Publication of CN105132666A publication Critical patent/CN105132666A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明是一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法，使还原气体在连续退火炉内与带钢逆向而行，从带钢入口处抽出还原气体；使被抽出的较低温度的还原气体进一步通过热交换器降温；使冷却后的气体进入气体干燥剂净化装置脱水干燥、去除杂质，以使气体露点达-20℃以下；使干燥后的还原气体适当补充新鲜氢气；使还原气体进入快冷段以快速冷却带钢、被带钢加热的还原气体引入缓冷段进一步被带钢预热、进入退火炉均热段还原带钢；接着相继引入带钢加热段和预热段，并使热态还原气体逐步传递给冷态带钢，被降温的还原气体从带钢入口段抽出，开始新的循环。本发明可节约能耗、降低成本。

Description

免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法
技术领域
本发明涉及一种还原气体循环再生利用技术，具体说涉及一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法。
背景技术
热轧板在进行后续加工或使用时，通常先采用酸洗法将表面氧化皮去除，近年来，人们提出热轧板可不经酸洗直接进行还原退火，利用还原性气体将表面氧化皮还原成金属铁加以直接利用，既提高金属收得率和产品，又简化生产流程，正备受关注。
申请号为US6402852B2、US6588491B2、WO00/12233、WO0003815A1和WO0191929A1的国际专利揭示了用氢气还原去除热轧带钢表面氧化皮的工艺与装备。在工艺过程中，还原介质氢气过量不多，绝大多数氢气被氧化铁皮消耗掉，剩余少量氢气直接燃烧后排放掉。第US6258186B1号专利则公开了用氢气还原热轧带钢氧化铁皮进而热镀锌的工艺，但工艺未涉及还原气体使用情况。公开号为CN101956061和CN102653815的中国专利揭示了钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用工艺，保护气经冷凝器冷凝去除水、吸油器吸油、深度干燥除水后重新供给钟罩式光亮退火炉，但未涉及保护气反复从高温到低温，再从低温到高温的能量利用问题。申请号为200710039842.8的中国专利公开了一种退火炉保护气氛回收利用方法，其针对的是取向硅钢连续渗氮退火炉内气氛的回收，基本过程是还原气体冷凝脱水，过滤除去杂质后进入燃烧管路系统加热带钢，是个单循环过程，利用效率不高，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法，以节约能耗、降低成本。
根据本发明一方面提供一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，包括连续退火炉,其具有在带钢传输方向上依次相连通的预热段、加热段、均热段、缓冷段和快冷段，其特征在于，还包括：
抽风机，设于预热段的带钢入口处，用以将预热段内的还原气体抽出；
换热器，输入端通过管道与抽风机连接，用以对抽出的还原气体进行换热降温；
气体干燥剂净化装置，输入端通过管道与换热器连接，用以对还原气体进行去除带钢还原所产生的少量水蒸汽；
混气装置，一输入端通过管道与气体干燥剂净化装置连接，另一输入端设有还原气体补充管，一输出端通过管道连接至快冷段，通过将干燥后的还原气体与补充的还原气体充分混合形成新的还原气体后，从快冷段输入在连续退火炉内，与带钢逆向而行，并依次对带钢进行快冷段内快速冷却、缓冷段内预热、均热段内退火还原、加热段内加热、预热段内预热的热交换后，再由抽风机抽出至换热器，形成新的循环。
还包括两个流量控制阀，其中第一流量控制阀安装在换热器和带钢预热段之间的管道，第二流量控制阀安装在混气装置的还原气体补充管上。
还包括数个增压泵，分设于第一流量控制阀与换热器、快冷段与缓冷段、缓冷段分别与加热段、均热段之间的管道上。
还包括扰动装置，安装在退火炉的均热段内。
还包括两个压力检测装置，分别通过管道与连续退火炉的预热段和混气装置相连，用以检测炉内压力和混气装置的混气压力。
还包括还原气体浓度检测仪，设于还原气体补充管上，用以检测补入的还原气体浓度。
还包括露点检测装置，通过管道连接于气体干燥剂净化装置和混气装置之间。
还包括露点检测反馈仪，安装在气体干燥剂净化装置和露点检测装置之间的管道上。
所述连续退火炉内的加热段和均热段，以及均热段和冷却段之间还设有密封辊。
还包括放散阀，设于混气装置的另一输出端，用于放散过量的还原气体。
所述的加热段和均热段还采用电阻加热、辐射加热、红外加热或感应加热的补充加热方式。
所述气体干燥净化装置所采用的干燥介质为分子筛、硅胶、活性氧化铝、无水氯化钙、氧化钙、浓硫酸、五氧化二磷中的任一种。
根据本发明另一方面提供一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用方法，在权利要求1至12之任一项所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统中实施，包括以下步骤：
从预热段的带钢入口处抽出与带钢预热后的还原气体，并通过压力检测装置将测得炉内压力信号传送到抽风机，以控制抽风机的转速和调节抽气流量；
通过换热器对被抽出的还原气体进行热交换，进一步降温至后续气体干燥剂净化装置可接受的温度；
将冷却后的还原气体输入气体干燥剂净化装置进行深度脱水、去除微量杂质、干燥，并输入混气装置内；
经成分检测后，补入新的还原气体并充分混合形成新的还原气体后，再从连续退火还原炉的快冷段输入，在整个连续退火炉内与带钢逆向而行，并依次在快冷段内对带钢进行快速冷却，快冷后被带钢加热的气体进入缓冷段对带钢进行缓冷并进一步被带钢预热，预热的气体进入均热段进行还原带钢，再经加热段和预热段使热态的还原气体逐步传热给冷态带钢，而被降温的还原气体从带钢入口处被抽出，开始新的循环。
所述的还原气体经气体干燥净化装置处理后，气体露点达-20℃以下。
所述的还原气体经气体干燥净化装置处理后，气体露点达-40℃以下。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.还原气体中过量的未参与反应的还原介质(氢气)可100％循环利用，节约资源，降低生产成本；
2.能量可高效利用，即炉子出口段已被冷却并干燥后的气体用来冷却经还原后热的带钢，而经均热后的高温气体则用来依次加热和预热带钢，从而使得还原气体和带钢的热能均被有效利用。
3.气体循环利用，污染物排放少，基本可实现零排放。
附图说明
图1是本发明一个实施例的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统的示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。
图1示出本发明一个实施例的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，如图所示，包括具有预热段2、加热段3、均热段4、缓冷段5和快冷段6的连续退火炉、换热器8、气体干燥剂净化装置(可采用深度干燥塔)9、混气装置10，预热段2、加热段3、均热段4、缓冷段5和快冷段6在带钢1的传输方向上依次相连通，在预热段的带钢入口处安装有抽风机(图中未标示)，用以将预热段2内的还原气体抽出，并且还通过压力传感器P1传送的炉内压力信号来控制其转速和调节抽气流量，换热器8的输入端通过管道与抽风机连接，用以对抽出的还原气体进行换热降温；气体干燥剂净化装置9的输入端通过管道与换热器8连接，用以对还原气体进行去除带钢还原所产生的少量水蒸汽，并对还原气体进行深度干燥除水并滤除其他杂质；混气装置10连接于气体干燥剂净化装置9和快冷段6之间的管道上，一输入端通过管道与气体干燥剂净化装置9连接，另一输入端设有还原气体补充管16，一输出端通过管道连接至快冷段6，通过将干燥后的还原气体与补充的还原气体(如H2或CO)充分混合形成新的还原气体后，从快冷段输入在连续退火炉内，与带钢1逆向而行，并依次对带钢1进行快冷段6内快速冷却、缓冷段5内预热、均热段4内退火还原、加热段3内加热、预热段2内预热的热交换后，再由抽风机抽出至换热器，形成新的循环，而在此期间，还原气体逆向与带钢1热交换，即还原气体依次在快冷段6、缓冷段5内吸收带钢热量，使自身受热至高温，均热段4还原带钢，再在加热段3、预热段2内将热量传递给带钢，使自身逐步降温的一个过程。
本发明的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统还包括以下多个部件：二个流量控制阀7，第一个流量控制阀7安装在换热器8和预热段2之间管道上，第二个流量控制阀7安装在混气装置10的还原气体补充管16，用以控制气体流量；数个增压泵M，分设于第一流量控制阀7与换热器8、快冷段6与缓冷段5、缓冷段5与连接加热段3和均热段4的管道上，用以增压；扰动装置11，安装在退火炉内的均热段4内，使气体呈湍流状态；两个压力检测装置P，分别通过管道与连续退火炉的预热段2和混气装置10相连，用以检测炉内压力和混气装置的混气压力；一还原气体浓度检测仪13，设于还原气体补充管16上，用以检测补入的还原气体浓度；一露点检测装置DP，通过管道连接于气体干燥剂净化装置9和混气装置10之间，用以检测经气体干燥净化装置处理后的气体露点；一露点检测反馈仪，安装在气体干燥剂净化装置9和露点检测装置DP之间的管道上，用于判断干燥气体露点是否达到要求，若122不合要求气体将返回干燥装置重新干燥直至露点设定值；两对密封辊12分别安装在退火炉内的加热段3和均热段4之间以及均热段4与冷却段6之间，用于隔离不同区间段的冷热气体，防止气体交叉流动；以及一放散阀14，设于混气装置10的另一输出端，根据压力检测装置P所检测的混气装置10的压力检测信号，决定是否放散过量的干燥后的还原气体，以保证安全。
另外，加热段3和均热段4除了利用高温还原气体加热带钢1外，还可采用电阻加热、辐射加热、红外加热或感应加热等补充加热方式。
气体干燥净化装置9所采用的干燥介质可采用分子筛、硅胶、活性氧化铝、无水氯化钙、氧化钙、浓硫酸或五氧化二磷中的任一种或多种混合物。
本发明的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用方法，在图1所示的上述免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统中实施，包括以下步骤：使还原气体在整个连续退火炉内与带钢1逆向而行(在整个连续退火炉内，还原气体的流向为与带钢1逆向而行)，并从预热段2的带钢入口处抽出与带钢1预热后的还原气体，并通过压力检测装置P将测得炉内压力信号传送到抽风机，以控制抽风机的转速和调节抽气流量；而被抽出前热的还原气体在预热段内预热带钢1，预热后气体温度降低；
使被抽出的较低温度的还原气体进一步通过换热器8进行热交换，进一步降温至后续气体干燥剂净化装置可接受的温度；
将冷却后的还原气体输入气体干燥剂净化装置9进行深度脱水、去除微量杂质、干燥，并通过露点检测装置DP进行检测，保证经气体干燥净化装置处理后，气体露点达-20℃以下，较佳的达-40℃以下。
经成分检测后，适当补入新鲜的还原气体并充分混合形成新的还原气体后，再从连续退火还原炉的快冷段6输入，在连续退火炉内与带钢1逆向而行，并依次在快冷段6内对带钢进行快速冷却，快冷后被带钢加热的气体进入缓冷段5对带钢1进行缓冷并进一步被带钢预热，预热的气体进入均热段4进行还原带钢，再经加热段3和预热段2使热态的还原气体逐步传热给冷态带钢1，而被降温的还原气体从带钢入口处被抽出，开始新的循环。
本发明的还原介质远高于氧化皮所需的理论值，目的是提高氧化皮还原速率和效率，但本发明所述还原气体是循环再生利用的，过量的还原介质并不会显著增加生产成本。
为更清楚理解本发明的系统和方法的特点和优点，现对还原气体循环再生利用方式的具体实施步骤进一步举例说明：
带钢1从右(入口)向左(出口)运行，从带钢入口处抽出还原气体，炉压传感器P将炉压信号传送到抽风机口，控制风机转速，调节流量控制阀7，以保证炉压(微正压)稳定。此时被抽出的保护气中存在与带钢表面氧化铁皮反应产生的少量水蒸汽，且气体具有一定温度，通过换热器8降温后进入气体干燥剂净化装置9，去除水蒸汽及杂质组分，通过露点检测反馈仪15的调节作用，直至气体露点达-20℃以下。干燥后的还原气体进入混气装置10，根据还原气体浓度检测仪13检测的成分检测结果，适当补充新鲜氢气，因为经过氧化皮要消耗掉少量还原介质，不断检测氢气浓度，并反馈至流量控制阀7进行控制，直至浓度达到设定值。放散阀14，主要是保证混气站安全，根据混气装置的压力检测信号，决定是否通过放散阀14放散。将混合好后的还原气体经一增压泵M喷射进入快冷段6，可采用循环喷射方式并以一定的角度倾斜喷射在带钢表面，用来快速冷却带钢，快冷后被带钢加热的还原气体经另一增压泵M后引入缓冷段5进一步被带钢1预热，然后热的气体进入均热段4和加热段3。进入炉内的还原气体从左(出口)向右(入口)流入预热段2，使热态还原气体的热量逐步传递给冷态带钢，带钢加热同时降低了还原气体自身温度，被降温的还原气体(此时氢气浓度已下降，含水量已升高)从带钢入口段被抽出，开始新的除水、净化、再生(恢复其还原性能)循环。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：还原气体中过量的未参与反应的还原介质可100％循环利用，节约能源，降低生产成本；能量可高效利用，经均热段的高温气体可用来加热和预热带钢，而从炉子出口段进入的已被冷却并干燥后的还原气体则可用来冷却热的带钢，还原气体和带钢的热能均能够被有效利用，并且循环利用，污染物排放少，基本可实现零排放，效果十分显著。
应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (15)

1.一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，包括连续退火炉,其具有在带钢传输方向上依次相连通的预热段、加热段、均热段、缓冷段和快冷段，其特征在于，还包括：
抽风机，设于预热段的带钢入口处，用以将预热段内的还原气体抽出；
换热器，输入端通过管道与抽风机连接，用以对抽出的还原气体进行换热降温；
气体干燥剂净化装置，输入端通过管道与换热器连接，用以对还原气体进行去除带钢还原所产生的少量水蒸汽；
混气装置，一输入端通过管道与气体干燥剂净化装置连接，另一输入端设有还原气体补充管，一输出端通过管道连接至快冷段，通过将干燥后的还原气体与补充的还原气体充分混合形成新的还原气体后，从快冷段输入在连续退火炉内，与带钢逆向而行，并依次对带钢进行快冷段内快速冷却、缓冷段内预热、均热段内退火还原、加热段内加热、预热段内预热的热交换后，再由抽风机抽出至换热器，形成新的循环。
2.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括两个流量控制阀，其中第一流量控制阀安装在换热器和带钢预热段之间的管道，第二流量控制阀安装在混气装置的还原气体补充管上。
3.根据权利要求2所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括数个增压泵，分设于第一流量控制阀与换热器、快冷段与缓冷段、缓冷段分别与加热段、均热段之间的管道上。
4.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括扰动装置，安装在退火炉的均热段内。
5.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括两个压力检测装置，分别通过管道与连续退火炉的预热段和混气装置相连，用以检测炉内压力和混气装置的混气压力。
6.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括还原气体浓度检测仪，设于还原气体补充管上，用以检测补入的还原气体浓度。
7.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括露点检测装置，通过管道连接于气体干燥剂净化装置和混气装置之间。
8.根据权利要求7所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括露点检测反馈仪，安装在气体干燥剂净化装置和露点检测装置之间的管道上。
9.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，所述连续退火炉内的加热段和均热段，以及均热段和冷却段之间还设有密封辊。
10.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，还包括放散阀，设于混气装置的另一输出端，用于放散过量的还原气体。
11.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，所述的加热段和均热段还采用电阻加热、辐射加热、红外加热或感应加热的补充加热方式。
12.根据权利要求1所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统，其特征在于，所述气体干燥净化装置所采用的干燥介质为分子筛、硅胶、活性氧化铝、无水氯化钙、氧化钙、浓硫酸、五氧化二磷中的任一种。
13.一种免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用方法，其特征在于，在权利要求1至12之任一项所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统中实施，包括以下步骤：
从预热段的带钢入口处抽出与带钢预热后的还原气体，并通过压力检测装置将测得炉内压力信号传送到抽风机，以控制抽风机的转速和调节抽气流量；
通过换热器对被抽出的还原气体进行热交换，进一步降温至后续气体干燥剂净化装置可接受的温度；
将冷却后的还原气体输入气体干燥剂净化装置进行深度脱水、去除微量杂质、干燥，并输入混气装置内；
经成分检测后，补入还原气体并充分混合形成新的还原气体后，再从连续退火还原炉的快冷段输入，在整个连续退火炉内与带钢逆向而行，并依次在快冷段内对带钢进行快速冷却，快冷后被带钢加热的气体进入缓冷段对带钢进行缓冷并进一步被带钢预热，预热的气体进入均热段进行还原带钢，再经加热段和预热段使热态的还原气体逐步传热给冷态带钢，而被降温的还原气体从带钢入口处被抽出，开始新的循环。
14.根据权利要求13所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用方法，其特征在于，所述的还原气体经气体干燥净化装置处理后，气体露点达-20℃以下。
15.根据权利要求14所述的免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用方法，其特征在于，所述的还原气体经气体干燥净化装置处理后，气体露点达-40℃以下。
CN201410240695.0A 2014-05-30 2014-05-30 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法 Pending CN105132666A (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410240695.0A CN105132666A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法
RU2016151999A RU2684465C2 (ru) 2014-05-30 2015-01-19 Система рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления и способ её применения
PCT/CN2015/070984 WO2015180501A1 (zh) 2014-05-30 2015-01-19 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法
JP2016570339A JP6538088B2 (ja) 2014-05-30 2015-01-19 酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法
KR1020167034952A KR20170009903A (ko) 2014-05-30 2015-01-19 무산세 연속 어닐링로 환원성 가스 순환 재생 이용 시스템 및 그 이용방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410240695.0A CN105132666A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105132666A true CN105132666A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54698042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410240695.0A Pending CN105132666A (zh) 2014-05-30 2014-05-30 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6538088B2 (zh)
KR (1) KR20170009903A (zh)
CN (1) CN105132666A (zh)
RU (1) RU2684465C2 (zh)
WO (1) WO2015180501A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106018317A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种用于监测气体组分含量的系统及方法
CN107099651A (zh) * 2017-05-16 2017-08-29 浙江久立特材科技股份有限公司 一种全氢保护气辊底炉氢气流量控制的方法及系统
CN107299216A (zh) * 2017-06-21 2017-10-27 华北理工大学 一种轧钢加热炉
CN107964643A (zh) * 2017-12-27 2018-04-27 安德里茨（中国）有限公司 热轧带钢连续热镀锌设备及方法
CN108151544A (zh) * 2018-01-17 2018-06-12 广东中鹏热能科技有限公司 一种逆流式冷却系统的节能辊道窑
CN108588374A (zh) * 2018-02-06 2018-09-28 冷水江天宝实业有限公司 一种连续热处理炉及其密封装置与方法
CN111218627A (zh) * 2019-11-11 2020-06-02 山西中磁尚善科技有限公司 一种高温金属退火工艺
CN112725597A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 燕山大学 一种用于退火炉氮气重复利用的装置及方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557563A (zh) * 2017-08-30 2018-01-09 天津市宇润德金属制品有限公司 高节能还原炉
CN108180764A (zh) * 2018-01-22 2018-06-19 卢爱玲 一种陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统
CN108507343B (zh) * 2018-03-30 2020-07-17 楚天科技股份有限公司 一种烘干机整机系统内的风压平衡控制方法及装置
CN110172565B (zh) * 2018-06-28 2021-02-09 镕凝精工新材料科技(上海)有限公司 一种罩式退火炉余热回收利用系统
CN109652639B (zh) * 2018-12-29 2024-02-09 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的退火炉
CN110595221A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 江苏维麦气体科技有限公司 一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置及其处理工艺
CN112710160B (zh) * 2019-10-25 2023-06-23 中冶长天国际工程有限责任公司 解析塔冷态启动时热风风机控制方法及装置
CN111926171B (zh) * 2020-08-31 2022-04-29 武汉钢铁有限公司 冷轧无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法
CN112609059A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 浙江海亮股份有限公司 链式退火炉及管材传送控制方法
CN113667802B (zh) * 2021-07-31 2023-05-12 浙江明泰控股发展股份有限公司 一种连续式退火器
CN113899187B (zh) * 2021-11-18 2023-03-28 楚天科技股份有限公司 隧道式灭菌干燥机风压平衡控制方法及隧道式灭菌干燥机
CN114480831B (zh) * 2022-02-15 2023-09-22 宝钢湛江钢铁有限公司 一种带钢退火速度自动控制方法
CN114438289A (zh) * 2022-02-18 2022-05-06 光丰(肇庆)钢业有限公司 一种钢带退火系统
CN114645120A (zh) * 2022-03-23 2022-06-21 熊建 一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置
CN116793098B (zh) * 2023-08-29 2023-10-20 山西华茂智能新材料有限公司 一种球墨铸管退火工艺缓冷段的余热回收利用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000003815A1 (en) * 1998-07-14 2000-01-27 Ut-Battelle, Llc Continuous reduction of mill scale on hot rolled strip steel
WO2002004145A2 (en) * 2000-07-12 2002-01-17 Danieli Technology, Inc. Method and apparatus for the direct production of scale-free thin metal strip
CN101294239A (zh) * 2007-04-24 2008-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种退火炉保护气氛回收利用方法
CN102653815A (zh) * 2012-05-30 2012-09-05 苏州苏净保护气氛有限公司 镜面板退火炉保护气回收循环利用装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU996837A1 (ru) * 1981-03-18 1983-02-15 Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энергетическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности Установка дл рециркул ции дымовых газов
DE3307071C2 (de) * 1983-03-01 1986-05-22 Joachim Dr.-Ing. 7250 Leonberg Wünning Durchlaufofen für die Wärmbehandlung von metallischen Werkstücken
JPS62177126A (ja) * 1986-01-31 1987-08-04 Nisshin Steel Co Ltd 鋼帯の連続焼鈍方法
RU2127324C1 (ru) * 1997-11-18 1999-03-10 Открытое акционерное общество "Ювэнергочермет" Способ утилизации защитного газа при термообработке металла в отделении колпаковых печей
US6217666B1 (en) * 1998-08-31 2001-04-17 Danieli Technology, Inc. Countercurrent reduction of oxides on moving metal
DE102008005259B4 (de) * 2008-01-18 2011-12-08 Carl Kramer Verfahren zur Energieeinsparung bei Wärmebehandlungsanlagen mit durch Heizteil und Kühlteil bewegtem Gut
RU2386712C1 (ru) * 2008-08-05 2010-04-20 Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" Способ утилизации тепла отходящих газов медерафинировочной печи
CN201386116Y (zh) * 2009-03-25 2010-01-20 耿凯 连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000003815A1 (en) * 1998-07-14 2000-01-27 Ut-Battelle, Llc Continuous reduction of mill scale on hot rolled strip steel
WO2002004145A2 (en) * 2000-07-12 2002-01-17 Danieli Technology, Inc. Method and apparatus for the direct production of scale-free thin metal strip
CN101294239A (zh) * 2007-04-24 2008-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种退火炉保护气氛回收利用方法
CN102653815A (zh) * 2012-05-30 2012-09-05 苏州苏净保护气氛有限公司 镜面板退火炉保护气回收循环利用装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《钢铁厂工业炉设计参考资料》编写组: "《钢铁厂工业炉设计参考资料 上册》", 31 May 1979, 冶金工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106018317A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种用于监测气体组分含量的系统及方法
CN107099651A (zh) * 2017-05-16 2017-08-29 浙江久立特材科技股份有限公司 一种全氢保护气辊底炉氢气流量控制的方法及系统
CN107299216A (zh) * 2017-06-21 2017-10-27 华北理工大学 一种轧钢加热炉
CN107964643A (zh) * 2017-12-27 2018-04-27 安德里茨（中国）有限公司 热轧带钢连续热镀锌设备及方法
CN108151544A (zh) * 2018-01-17 2018-06-12 广东中鹏热能科技有限公司 一种逆流式冷却系统的节能辊道窑
CN108588374A (zh) * 2018-02-06 2018-09-28 冷水江天宝实业有限公司 一种连续热处理炉及其密封装置与方法
CN111218627A (zh) * 2019-11-11 2020-06-02 山西中磁尚善科技有限公司 一种高温金属退火工艺
CN112725597A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 燕山大学 一种用于退火炉氮气重复利用的装置及方法
CN112725597B (zh) * 2020-12-21 2021-10-08 燕山大学 一种用于退火炉氮气重复利用的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016151999A (ru) 2018-07-03
WO2015180501A1 (zh) 2015-12-03
JP6538088B2 (ja) 2019-07-03
KR20170009903A (ko) 2017-01-25
JP2017524807A (ja) 2017-08-31
RU2016151999A3 (zh) 2018-10-26
RU2684465C2 (ru) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105132666A (zh) 免酸洗连续退火炉还原气体循环再生利用系统及其利用方法
JP2017524807A5 (zh)
CN101537303B (zh) 低温烟气驱动的溶液除湿装置
CN105509491A (zh) 一种烧结烟气的环保节能处理工艺
CN102995040A (zh) 一种酸洗溶液的加热方法
CN104862593A (zh) 铁素体不锈钢无缝钢管及其制备方法
CN104457299B (zh) 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN101294239B (zh) 一种退火炉保护气氛回收利用方法
CN101603109A (zh) 一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺
CN206256095U (zh) 一种新型气基竖炉制备海绵铁的系统
CN102676788B (zh) 节能型辊底连续式光亮正退火炉
CN106178806B (zh) 一种焦炉烟道气余热的利用方法
CN107904353A (zh) 一种转炉烟气余热回收工艺
CN208586341U (zh) 一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置
CN107523663A (zh) 一种转炉煤气回收的控制方法
CN105289220B (zh) 高温还原性保护气体的循环干燥系统及方法
CN103053991A (zh) 好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法及装置
CN212769886U (zh) 一种高压水蒸气制备活性炭设备
CN110129493A (zh) 一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法
CN202610064U (zh) 炼铁高炉冲渣废汽制备软水并利用余热的系统
CN106225490B (zh) 一种钢管厂穿孔设备余热回收利用装置及其方法
CN208933401U (zh) 一种高炉冲渣水系统消除“白烟”的系统
CN202626241U (zh) 节能型辊底连续式光亮正退火炉
CN111392725A (zh) 一种高压水蒸气制备活性炭工艺
CN205351979U (zh) 一种烘干窑

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209