CN105132071B - 处理精制糖厂滤泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将滤泥干燥至含水率为10‑15％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与干燥后的滤泥按质量比为5‑19：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；步骤二、将滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧。本发明将滤泥原煤混合物放入到循环硫化床中燃烧，既减免了企业处理滤泥的费用，又减少了锅炉烟气二氧化硫排放量，节省企业购买石灰石脱硫的费用，同时避免了锅炉管材被酸性气体二氧化硫腐蚀，延长锅炉使用寿命，降低锅炉维护成本。

Description

处理精制糖厂滤泥的方法

技术领域

本发明涉及一种处理精制糖厂滤泥的方法。

背景技术

不同于亚硫酸法糖厂生产的滤泥，亚硫酸法糖厂的滤泥因为主要成分是亚硫酸钙，碱性低，通常用作制造肥料。精制糖生产采用碳酸法生产工艺，目前碳酸法生产工艺排出的滤泥处理一直是碳酸法糖厂比较头疼的一个问题，因为该滤泥水分高、碱性大，而且主要成分是碳酸钙，尚没有发现其综合价值，通常是花费人力物力作填埋处理，处理费用增加的同时也造成了环境污染。

精制糖生产工艺的滤泥也是一种碱性滤泥，其主要成分是碳酸钙，现在只能作填埋处理，是精制糖厂里最大量的固体废弃物。目前暂未有一种适宜处理精制糖厂滤泥的方法，普遍用于填埋，对环境造成一定的影响和增加企业的经济负担。

发明内容

本发明的一个目的是将滤泥和原煤分别进行预处理后混合，然后作为燃料加入到循环流化床锅炉中进行燃烧，变废为宝，既处理了滤泥，又消除了二氧化硫，节省了企业购买石灰石脱硫的费用，同时避免了锅炉管材被酸性气体二氧化硫腐蚀，延长锅炉使用寿命，降低锅炉维护成本。

本发明的还有一个目的是通过在滤泥中添加微生物菌剂对滤泥进行发酵处理，除去滤泥中的有机质，从而使滤泥中碳酸钙的含量增加，能提高滤泥和原煤混合后燃烧的热值及消除二氧化硫的能力。

本发明还有一个目的是将滤泥和煤油、柴油混合后研磨，一方面研磨能减小滤泥中碳酸钙的粒径，增大其比表面积，提高脱硫效率，另一方面添加煤油、柴油后能增加燃烧的热值。

本发明还有一个目的是在滤泥和原煤混合的过程中添加秸秆混合物，秸秆混合物易燃烧，有利于提高滤泥原煤混合物的燃烧效率，且增加了燃料的来源，将芦苇秸秆和稻草变费为宝，节约了资源，降低了成本。

本发明还有一个目的是在对原煤进行处理时添加了膨润土和粘结剂，能起到减少滤泥原煤混合物燃烧过程中的粉尘的作用。

一种处理精制糖厂滤泥的方法，包括以下步骤：

步骤一、将滤泥干燥至含水率为10-15％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与所述干燥后的滤泥按质量比为5-19：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；

步骤二、将所述滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将所述滤泥干燥之前，还包括将所述滤泥进行预处理的步骤，其中，将所述滤泥进行预处理的具体步骤为：

步骤a、在所述滤泥中加入质量为滤泥质量0.05％-1％的生物菌剂后，搅拌均匀，用木棒在滤泥上打孔，之后在滤泥表面覆盖一层薄膜，当滤泥中心温度为45℃后，发酵2-4天，翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天后，再次翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3-5天，得到发酵后的滤泥，备用；

步骤b、将氧化钙和所述发酵后的滤泥按质量比为0.05-0.1：1混合均匀后放入浸泡液中浸泡2-5h，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和高锰酸钾中的任意一种或几种在40-50℃的水中溶解后形成。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述生物菌剂为枯草芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、嗜热毛杆菌和尖孢廉刀菌中的任意一种或几种。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥混合前，还包括对所述干燥后的滤泥进行处理的步骤，其中，对所述干燥后的滤泥进行处理的具体步骤为：

将所述干燥后的滤泥与煤油和柴油按质量比为1：0.2：0.3进行混合后，研磨，得到50-100目的滤泥粉末。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，得到所述滤泥粉末后，还包括对所述滤泥粉末进行处理的步骤，其中，对所述滤泥粉末进行处理的具体步骤为：

将所述滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠按质量比为1:0.01:0.02进行混合，混合过程中边搅拌边喷洒质量为所述滤泥粉末质量2％的助燃剂和3％的消烟剂，之后搅拌10-20min，其中，所述助燃剂由以下重量份数的组分组成：氯酸钾10份、硝酸钾20份、高锰酸钾30份和水60-70份；所述消烟剂由以下重量份数的组分组成：水5-10份、酒精1-2份、乙二醇1份和软脂酸0.5-1份。

优选的是，如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合前，还包括对原煤进行预处理的步骤，其中，对原煤进行预处理的具体步骤为：

将原煤粉碎至30-150目后，与质量为原煤质量1％的硝酸钡、0.5％的硝酸铈、2％的高氯酸钾、1％的膨润土和2％的粘结剂混合，在混合过程中以雾化的形式喷洒质量为原煤质量0.5％的含水率为30-40％的酒精废醪液；

所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：海藻酸钠0.05份、聚乙烯吡咯烷酮0-0.05份、瓜尔胶0.05-0.1份和水1-2.8份。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合的过程中，还包括：

在原煤与所述干燥后的滤泥混合过程中添加质量为所述干燥后的滤泥质量1.5-2.0倍的秸秆混合物，其中，所述秸秆混合物的制备方法为：将芦苇秸秆和稻草按质量比为1：2进行混合后，边粉碎边添加质量为芦苇秸秆质量2％的柴油。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述粘结剂的制备方法为：

将重量份数为0.05份的海藻酸钠、0-0.05份的聚乙烯吡咯烷酮、0.05-0.1份的瓜尔胶和1-2.8份的水进行混合后，在40-50℃下保温3-5h，之后以500-800r/min的转速搅拌20-30min。

优选的是，所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水按质量比为0.1：0.5：0.6：100混合后制得。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明将滤泥和原煤分别进行预处理后混合，然后作为燃料加入到循环流化床锅炉中进行燃烧，把滤泥变废为宝，既处理了滤泥，又消除了二氧化硫，节省了企业购买石灰石脱硫的费用，同时避免了锅炉管材的腐蚀。

2、本发明采用在滤泥中添加微生物菌剂对滤泥进行发酵处理，除去滤泥中的有机质，从而使滤泥中碳酸钙的含量增加，能提高滤泥和原煤混合后燃烧的热值及消除二氧化硫的能力。

3、本发明将发酵后的滤泥和氧化钙混合后放入到由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水组成的浸泡液中进行浸泡，氯化钠、碳酸钠和碳酸氢钠能使滤泥和氧化钙变得膨松，有利于滤泥原煤混合物的燃烧。因碳酸钙的分解温度较高，滤泥原煤混合物开始燃烧后的一段时间内达不到碳酸钙的分解温度，会造成碳酸钙无法分解成氧化钙来除去二氧化硫，通过预先在干燥后的滤泥中添加氧化钙能除去原煤初始燃烧时产生的二氧化硫，同时添加碳酸钠能与二氧化硫反应，能提高脱硫效率，碳酸氢钠受热分解后产生的碳酸钠亦可脱硫。

4、本发明将干燥后的滤泥和煤油、柴油混合研磨，一方面研磨能减小滤泥中碳酸钙的粒径，能增大其比表面积，提高脱硫效率，另一方面添加煤油、柴油后能增加燃烧的热值。

5、本发明将滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠混合时，边搅拌边喷洒助燃剂和消烟剂，将滤泥粉末与碳酸钠和氯化钠混合，能够改善滤泥粉末的结构，使其更加膨松，能够提高脱硫效率。喷洒助燃剂能够促进脱硫时原煤的燃烧，提高原煤的燃烧效率；消烟剂能够将循环流化床锅炉中的粉尘进行燃烧，提高燃烧效率，同时减少粉尘。

6、本发明在原煤粉碎后，将原煤与硝酸钡、硝酸铈、高氯酸钾、膨润土和粘结剂混合，并在混合过程中以雾化的形式喷洒酒精废醪液。硝酸钡、硝酸铈和高氯酸钾能受热分解够产生氧气，起到助燃的作用，同时硝酸钡分解后产生的氧化钡还能起到脱硫的作用；添加膨润土和粘结剂能对原煤起到粘结的作用，以雾化的形式喷洒酒精废醪液，能使酒精废醪液分布的更加均匀，一方面起到粘结剂的作用，另一方面变废为宝，作为燃料燃烧。

7、本发明在滤泥和原煤混合的过程中添加秸秆混合物，秸秆混合物易燃烧，有利于提高滤泥原煤混合物的燃烧效率，且增加了燃料的来源，将芦苇秸秆和稻草变费为宝，节约了资源，降低了成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

一种处理精制糖厂滤泥的方法，包括以下步骤：

步骤一、将滤泥干燥至含水率为10％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与所述干燥后的滤泥按质量比为5：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；例如，将滤泥干燥的方式是采用滚筒干燥机进行干燥，这只是一种较佳实施方式，但并不局限于此，在实施本发明时，可以根据使用者的需求，采用别的实施方式。

步骤二、将所述滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧。将滤泥和原煤混合物作为燃料转移到循环流化床锅炉中进行燃烧，变废为宝，既处理了滤泥，又消除了二氧化硫，节省了企业购买碳酸钙脱硫的费用，同时避免了锅炉管材的腐蚀。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将所述滤泥干燥之前，还包括将所述滤泥进行预处理的步骤，其中，将所述滤泥进行预处理的具体步骤为：

步骤a、在所述滤泥中加入质量为滤泥质量0.05％的生物菌剂后，搅拌均匀，用木棒在滤泥上打孔，之后在滤泥表面覆盖一层薄膜，当滤泥中心温度为45℃后，发酵2天，翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天后，再次翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天，得到发酵后的滤泥，备用；在滤泥中添加微生物菌剂对滤泥进行发酵处理，除去滤泥中的有机质，从而使滤泥中碳酸钙的含量增加，能提高滤泥和原煤混合后燃烧的热值及消除二氧化硫的能力。翻动滤泥能使滤泥发酵更均匀。

步骤b、将氧化钙和所述发酵后的滤泥按质量比为0.05：1混合后放入浸泡液中浸泡2h，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠和碳酸氢钠在40℃的水中溶解后形成。

将发酵后的滤泥和氧化钙混合后放入到由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水组成的浸泡液中进行浸泡，氯化钠、碳酸钠和碳酸氢钠能使滤泥和氧化钙变得膨松，有利于滤泥原煤混合物的燃烧。因碳酸钙的分解温度较高，滤泥原煤混合物开始燃烧后的一段时间内达不到碳酸钙的分解温度，会造成碳酸钙无法分解成氧化钙来除去二氧化硫，通过预先在干燥后的滤泥中添加氧化钙能除去原煤初始燃烧时产生的二氧化硫，同时添加碳酸钠能与二氧化硫反应，能提高脱硫效率，碳酸氢钠受热分解后产生二氧化碳使发酵后的滤泥和氧化钙变得膨松，同时产生的碳酸钠亦可脱硫；氯化钠可以使发酵后的滤泥和氧化钙的混合物更加膨松，因为在脱硫的过程中，氯化钠能使氧化钙形成网络结构，增大了氧化钙分子间的间隙，从而能增加氧化钙吸收二氧化硫的效率，碳酸钠会对氧化钙的结晶结构产生影响，使氧化钙分子间的空隙增多，提高脱硫效率。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述生物菌剂为枯草芽孢杆菌。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥混合前，还包括对所述干燥后的滤泥进行处理的步骤，其中，对所述干燥后的滤泥进行处理的具体步骤为：

将所述干燥后的滤泥与煤油和柴油按质量比为1：0.2：0.3进行混合后，研磨，得到50目的滤泥粉末。将干燥后的滤泥和煤油、柴油混合研磨，一方面研磨能减小滤泥中碳酸钙的粒径，能增大其比表面积，提高脱硫效率，另一方面添加煤油、柴油后能增加燃烧的热值。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，得到所述滤泥粉末后，还包括对所述滤泥粉末进行处理的步骤，其中，对所述滤泥粉末进行处理的具体步骤为：

将所述滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠按质量比为1:0.01:0.02进行混合，混合过程中边搅拌边喷洒质量为所述滤泥粉末质量2％的助燃剂和3％的消烟剂，之后搅拌10min，其中，所述助燃剂由以下重量份数的组分组成：氯酸钾10份、硝酸钾20份、高锰酸钾30份和水60份；所述消烟剂由以下重量份数的组分组成：水5份、酒精1份、乙二醇1份和软脂酸0.5份。将滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠混合时，边搅拌边喷洒助燃剂和消烟剂，将滤泥粉末与碳酸钠和氯化钠混合，能够改善滤泥粉末的结构，使其更加膨松，能够提高脱硫效率。喷洒助燃剂能够促进脱硫时原煤的燃烧，提高原煤的燃烧效率；消烟剂能够将循环流化床锅炉中的粉尘进行燃烧，提高燃烧效率，同时减少粉尘。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合前，还包括对原煤进行预处理的步骤，其中，对原煤进行预处理的具体步骤为：

将原煤粉碎至30目后，与质量为原煤质量1％的硝酸钡、0.5％的硝酸铈、2％的高氯酸钾、1％的膨润土和2％的粘结剂混合，在混合过程中以雾化的形式喷洒质量为原煤质量0.5％的含水率为30％的酒精废醪液；

所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：海藻酸钠0.05份、瓜尔胶0.05份和水1份。在原煤粉碎后，将原煤与硝酸钡、硝酸铈、高氯酸钾、膨润土和粘结剂混合，并在混合过程中以雾化的形式喷洒酒精废醪液。硝酸钡、硝酸铈和高氯酸钾能受热分解够产生氧气，起到助燃的作用，同时硝酸钡分解后产生的氧化钡还能起到脱硫的作用；添加膨润土和粘结剂能对原煤起到粘结的作用，以雾化的形式喷洒酒精废醪液，能使酒精废醪液分布的更加均匀，一方面起到粘结剂的作用，另一方面变废为宝，作为燃料燃烧。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合的过程中，还包括：

在原煤与所述干燥后的滤泥混合过程中添加质量为所述干燥后的滤泥质量1.5倍的秸秆混合物，其中，所述秸秆混合物的制备方法为：将芦苇秸秆和稻草按质量比为1：2进行混合后，边粉碎边添加质量为芦苇秸秆质量2％的柴油。在滤泥和原煤混合的过程中添加秸秆混合物，秸秆混合物易燃烧，有利于提高滤泥原煤混合物的燃烧效率，且增加了燃料的来源，将芦苇秸秆和稻草变费为宝，节约了资源，降低了成本。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述粘结剂的制备方法为：将重量份数为0.05份的海藻酸钠、0.05份的瓜尔胶和1份的水进行混合后，在40℃下保温3h，之后以500r/min的转速搅拌20min。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水按质量比为0.1：0.5：0.6：100混合后制得。

实施例2

一种处理精制糖厂滤泥的方法，包括以下步骤：

步骤一、将滤泥干燥至含水率为15％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与所述干燥后的滤泥按质量比为19：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；例如，将滤泥干燥的方式是采用热风炉进行干燥，这只是一种较佳实施方式，但并不局限于此，在实施本发明时，可以根据使用者的需求，采用别的实施方式。

步骤二、将所述滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧。将滤泥和原煤混合物作为燃料转移到循环流化床锅炉中进行燃烧，变废为宝，既处理了滤泥，又消除了二氧化硫，节省了企业购买碳酸钙脱硫的费用，同时避免了锅炉管材的腐蚀。所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将所述滤泥干燥之前，还包括将所述滤泥进行预处理的步骤，其中，将所述滤泥进行预处理的具体步骤为：

步骤a、在所述滤泥中加入质量为滤泥质量1％的生物菌剂后，搅拌均匀，用木棒在滤泥上打孔，之后在滤泥表面覆盖一层薄膜，当滤泥中心温度为45℃后，发酵4天，翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天后，再次翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵5天，得到发酵后的滤泥，备用；在滤泥中添加微生物菌剂对滤泥进行发酵处理，除去滤泥中的有机质，从而使滤泥中碳酸钙的含量增加，能提高滤泥和原煤混合后燃烧的热值及消除二氧化硫的能力。

步骤b、将氧化钙和所述发酵后的滤泥按质量比为0.05-1混合后放入浸泡液中浸泡5h，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和高锰酸钾在50℃的水中溶解后形成。

将发酵后的滤泥和氧化钙混合后放入到由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水组成的浸泡液中进行浸泡，氯化钠、碳酸钠和碳酸氢钠能使滤泥和氧化钙变得膨松，有利于滤泥原煤混合物的燃烧。因碳酸钙的分解温度较高，滤泥原煤混合物开始燃烧后的一段时间内达不到碳酸钙的分解温度，会造成碳酸钙无法分解成氧化钙来除去二氧化硫，通过预先在干燥后的滤泥中添加氧化钙能除去原煤初始燃烧时产生的二氧化硫，同时添加碳酸钠能与二氧化硫反应，能提高脱硫效率，碳酸氢钠受热分解后产生二氧化碳使发酵后的滤泥和氧化钙变得膨松，同时产生的碳酸钠亦可脱硫；氯化钠可以使发酵后的滤泥和氧化钙的混合物更加膨松，因为在脱硫的过程中，氯化钠能使氧化钙形成网络结构，增大了氧化钙分子间的间隙，从而能增加氧化钙吸收二氧化硫的效率，碳酸钠会对氧化钙的结晶结构产生影响，使氧化钙分子间的空隙增多，提高脱硫效率。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述生物菌剂为放线菌。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥混合前，还包括对所述干燥后的滤泥进行处理的步骤，其中，对所述干燥后的滤泥进行处理的具体步骤为：

将所述干燥后的滤泥与煤油和柴油按质量比为1：0.2：0.3进行混合后，研磨，得到100目的滤泥粉末。将干燥后的滤泥和煤油、柴油混合研磨，一方面研磨能减小滤泥中碳酸钙的粒径，能增大其比表面积，提高脱硫效率，另一方面添加煤油、柴油后能增加燃烧的热值。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，得到所述滤泥粉末后，还包括对所述滤泥粉末进行处理的步骤，其中，对所述滤泥粉末进行处理的具体步骤为：

将所述滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠按质量比为1:0.01:0.02进行混合，混合过程中边搅拌边喷洒质量为所述滤泥粉末质量2％的助燃剂和3％的消烟剂，之后搅拌20min，其中，所述助燃剂由以下重量份数的组分组成：氯酸钾10份、硝酸钾20份、高锰酸钾30份和水70份；所述消烟剂由以下重量份数的组分组成：水10份、酒精2份、乙二醇1份和软脂酸1份。将滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠混合时，边搅拌边喷洒助燃剂和消烟剂，将滤泥粉末与碳酸钠和氯化钠混合，能够改善滤泥粉末的结构，使其更加膨松，能够提高脱硫效率。喷洒助燃剂能够促进脱硫时原煤的燃烧，提高原煤的燃烧效率；消烟剂能够将循环流化床锅炉中的粉尘进行燃烧，提高燃烧效率，同时减少粉尘。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合前，还包括对原煤进行预处理的步骤，其中，对原煤进行预处理的具体步骤为：

将原煤粉碎至150目后，与质量为原煤质量1％的硝酸钡、0.5％的硝酸铈、2％的高氯酸钾、1％的膨润土和2％的粘结剂混合，在混合过程中以雾化的形式喷洒质量为原煤质量0.5％的含水率为40％的酒精废醪液；

所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：海藻酸钠0.05份、聚乙烯吡咯烷酮0-0.05份、瓜尔胶0.1份和水2.8份。在原煤粉碎后，将原煤与硝酸钡、硝酸铈、高氯酸钾、膨润土和粘结剂混合，并在混合过程中以雾化的形式喷洒酒精废醪液。硝酸钡、硝酸铈和高氯酸钾能受热分解够产生氧气，起到助燃的作用，同时硝酸钡分解后产生的氧化钡还能起到脱硫的作用；添加膨润土和粘结剂能对原煤起到粘结的作用，以雾化的形式喷洒酒精废醪液，能使酒精废醪液分布的更加均匀，一方面起到粘结剂的作用，另一方面变废为宝，作为燃料燃烧。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合的过程中，还包括：

在原煤与所述干燥后的滤泥混合过程中添加质量为所述干燥后的滤泥质量2.0倍的秸秆混合物，其中，所述秸秆混合物的制备方法为：将芦苇秸秆和稻草按质量比为1：2进行混合后，边粉碎边添加质量为芦苇秸秆质量2％的柴油。在滤泥和原煤混合的过程中添加秸秆混合物，秸秆混合物易燃烧，有利于提高滤泥原煤混合物的燃烧效率，且增加了燃料的来源，将芦苇秸秆和稻草变费为宝，节约了资源，降低了成本。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述粘结剂的制备方法为：将重量份数为0.05份的海藻酸钠、0.05份的聚乙烯吡咯烷酮、0.1份的瓜尔胶和2.8份的水进行混合后，在50℃下保温5h，之后以800r/min的转速搅拌30min。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水按质量比为0.1：0.5：0.6：100混合后制得。

实施例3

一种处理精制糖厂滤泥的方法，包括以下步骤：

步骤一、将滤泥干燥至含水率为12％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与所述干燥后的滤泥按质量比为10：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；例如，将滤泥干燥的方式是采用先晾晒至含水率为30％后用滚筒干燥机进行干燥，这只是一种较佳实施方式，但并不局限于此，在实施本发明时，可以根据使用者的需求，采用别的实施方式。

步骤二、将所述滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧。将滤泥和原煤混合物作为燃料转移到循环流化床锅炉中进行燃烧，变废为宝，既处理了滤泥，又消除了二氧化硫，节省了企业购买碳酸钙脱硫的费用，同时避免了锅炉管材的腐蚀。所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将所述滤泥干燥之前，还包括将所述滤泥进行预处理的步骤，其中，将所述滤泥进行预处理的具体步骤为：

步骤a、在所述滤泥中加入质量为滤泥质量0.3％的生物菌剂后，搅拌均匀，用木棒在滤泥上打孔，之后在滤泥表面覆盖一层薄膜，当滤泥中心温度为45℃后，发酵3天，翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天后，再次翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵4天，得到发酵后的滤泥，备用；在滤泥中添加微生物菌剂对滤泥进行发酵处理，除去滤泥中的有机质，从而使滤泥中碳酸钙的含量增加，能提高滤泥和原煤混合后燃烧的热值及消除二氧化硫的能力。

步骤b、将氧化钙和所述发酵后的滤泥按质量比为0.5：1混合后放入浸泡液中浸泡3h，所述浸泡液由碳酸钠和碳酸氢钠在45℃的水中溶解后形成。

将发酵后的滤泥和氧化钙混合后放入到由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水组成的浸泡液中进行浸泡，氯化钠、碳酸钠和碳酸氢钠能使滤泥和氧化钙变得膨松，有利于滤泥原煤混合物的燃烧。因碳酸钙的分解温度较高，滤泥原煤混合物开始燃烧后的一段时间内达不到碳酸钙的分解温度，会造成碳酸钙无法分解成氧化钙来除去二氧化硫，通过预先在干燥后的滤泥中添加氧化钙能除去原煤初始燃烧时产生的二氧化硫，同时添加碳酸钠能与二氧化硫反应，能提高脱硫效率，碳酸氢钠受热分解后产生二氧化碳使发酵后的滤泥和氧化钙变得膨松，同时产生的碳酸钠亦可脱硫；碳酸钠会对氧化钙的结晶结构产生影响，使氧化钙分子间的空隙增多，提高脱硫效率。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述生物菌剂为尖孢廉刀菌。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥混合前，还包括对所述干燥后的滤泥进行处理的步骤，其中，对所述干燥后的滤泥进行处理的具体步骤为：

将所述干燥后的滤泥与煤油和柴油按质量比为1：0.2：0.3进行混合后，研磨，得到80目的滤泥粉末。将干燥后的滤泥和煤油、柴油混合研磨，一方面研磨能减小滤泥中碳酸钙的粒径，能增大其比表面积，提高脱硫效率，另一方面添加煤油、柴油后能增加燃烧的热值。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，得到所述滤泥粉末后，还包括对所述滤泥粉末进行处理的步骤，其中，对所述滤泥粉末进行处理的具体步骤为：

将所述滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠按质量比为1:0.01:0.02进行混合，混合过程中边搅拌边喷洒质量为所述滤泥粉末质量2％的助燃剂和3％的消烟剂，之后搅拌15min，其中，所述助燃剂由以下重量份数的组分组成：氯酸钾10份、硝酸钾20份、高锰酸钾30份和水65份；所述消烟剂由以下重量份数的组分组成：水8份、酒精1.5份、乙二醇1份和软脂酸0.8份。将滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠混合时，边搅拌边喷洒助燃剂和消烟剂，将滤泥粉末与碳酸钠和氯化钠混合，能够改善滤泥粉末的结构，使其更加膨松，能够提高脱硫效率。喷洒助燃剂能够促进脱硫时原煤的燃烧，提高原煤的燃烧效率；消烟剂能够将循环流化床锅炉中的粉尘进行燃烧，提高燃烧效率，同时减少粉尘。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合前，还包括对原煤进行预处理的步骤，其中，对原煤进行预处理的具体步骤为：

将原煤粉碎至80目后，与质量为原煤质量1％的硝酸钡、0.5％的硝酸铈、2％的高氯酸钾、1％的膨润土和2％的粘结剂混合，在混合过程中以雾化的形式喷洒质量为原煤质量0.5％的含水率为35％的酒精废醪液；

所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：海藻酸钠0.05份、聚乙烯吡咯烷酮0.03份、瓜尔胶0.08份和水2份。在原煤粉碎后，将原煤与硝酸钡、硝酸铈、高氯酸钾、膨润土和粘结剂混合，并在混合过程中以雾化的形式喷洒酒精废醪液。硝酸钡、硝酸铈和高氯酸钾能受热分解够产生氧气，起到助燃的作用，同时硝酸钡分解后产生的氧化钡还能起到脱硫的作用；添加膨润土和粘结剂能对原煤起到粘结的作用，以雾化的形式喷洒酒精废醪液，能使酒精废醪液分布的更加均匀，一方面起到粘结剂的作用，另一方面变废为宝，作为燃料燃烧。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合的过程中，还包括：

在原煤与所述干燥后的滤泥混合过程中添加质量为所述干燥后的滤泥质量1.8倍的秸秆混合物，其中，所述秸秆混合物的制备方法为：将芦苇秸秆和稻草按质量比为1：2进行混合后，边粉碎边添加质量为芦苇秸秆质量2％的柴油。在滤泥和原煤混合的过程中添加秸秆混合物，秸秆混合物易燃烧，有利于提高滤泥原煤混合物的燃烧效率，且增加了燃料的来源，将芦苇秸秆和稻草变费为宝，节约了资源，降低了成本。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述粘结剂的制备方法为：将重量份数为0.05份的海藻酸钠、0.03份的聚乙烯吡咯烷酮、0.08份的瓜尔胶和2份的水进行混合后，在45℃下保温4h，之后以600r/min的转速搅拌25min。

所述的处理精制糖厂滤泥的方法中，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水按质量比为0.1：0.5：0.6：100混合后制得。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将滤泥干燥至含水率为10-15％后，得到干燥后的滤泥，再将原煤与所述干燥后的滤泥按质量比为5-19：1混合均匀，得到滤泥原煤混合物；

步骤二、将所述滤泥原煤混合物在循环流化床锅炉中燃烧；

所述步骤一中将所述滤泥干燥之前，还包括将所述滤泥进行预处理的步骤，其中，将所述滤泥进行预处理的具体步骤为：

步骤a、在所述滤泥中加入质量为滤泥质量0.05-1％的生物菌剂后，搅拌均匀，用木棒在滤泥上打孔，之后在滤泥表面覆盖一层薄膜，当滤泥中心温度为45℃后，发酵2-4天，翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3天后，再次翻动滤泥，覆盖薄膜，发酵3-5天，得到发酵后的滤泥，备用；

步骤b、将氧化钙和所述发酵后的滤泥按质量比为0.05-0.1：1混合均匀后放入浸泡液中浸泡2-5h，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和高锰酸钾中的任意一种或几种在40-50℃的水中溶解后形成。

2.如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述生物菌剂为枯草芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、嗜热毛杆菌和尖孢廉刀菌中的任意一种或几种。

3.如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥混合前，还包括对所述干燥后的滤泥进行处理的步骤，其中，对所述干燥后的滤泥进行处理的具体步骤为：

将所述干燥后的滤泥与煤油和柴油按质量比为1：0.2：0.3进行混合后，研磨，得到50-100目的滤泥粉末。

4.如权利要求3所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，得到所述滤泥粉末后，还包括对所述滤泥粉末进行处理的步骤，其中，对所述滤泥粉末进行处理的具体步骤为：

将所述滤泥粉末、碳酸钠和氯化钠按质量比为1:0.01:0.02进行混合，混合过程中边搅拌边喷洒质量为所述滤泥粉末质量2％的助燃剂和3％的消烟剂，之后搅拌10-20min，其中，所述助燃剂由以下重量份数的组分组成：氯酸钾10份、硝酸钾20份、高锰酸钾30份和水60-70份；所述消烟剂由以下重量份数的组分组成：水5-10份、酒精1-2份、乙二醇1份和软脂酸0.5-1份。

5.如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合前，还包括对原煤进行预处理的步骤，其中，对原煤进行预处理的具体步骤为：

将原煤粉碎至30-150目后，与质量为原煤质量1％的硝酸钡、0.5％的硝酸铈、2％的高氯酸钾、1％的膨润土和2％的粘结剂混合，在混合过程中以雾化的形式喷洒质量为原煤质量0.5％的含水率为30-40％的酒精废醪液；

所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：海藻酸钠0.05份、聚乙烯吡咯烷酮0-0.05份、瓜尔胶0.05-0.1份和水1-2.8份。

6.如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述步骤一中将原煤与所述干燥后的滤泥进行混合的过程中，还包括：

在原煤与所述干燥后的滤泥混合过程中添加质量为所述干燥后的滤泥质量1.5-2.0倍的秸秆混合物，其中，所述秸秆混合物的制备方法为：将芦苇秸秆和稻草按质量比为1：2进行混合后，边粉碎边添加质量为芦苇秸秆质量2％的柴油。

7.如权利要求5所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述粘结剂的制备方法为：将重量份数为0.05份的海藻酸钠、0-0.05份的聚乙烯吡咯烷酮、0.05-0.1份的瓜尔胶和1-2.8份的水进行混合后，在40-50℃下保温3-5h，之后以500-800r/min的转速搅拌20-30min。

8.如权利要求1所述的处理精制糖厂滤泥的方法，其特征在于，所述浸泡液由氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和水按质量比为0.1：0.5：0.6：100混合后制得。