CN105130436A - 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 - Google Patents
一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105130436A CN105130436A CN201510523971.9A CN201510523971A CN105130436A CN 105130436 A CN105130436 A CN 105130436A CN 201510523971 A CN201510523971 A CN 201510523971A CN 105130436 A CN105130436 A CN 105130436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- powder
- semi
- preparation
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 15
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 abstract 2
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明为一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，该制备方法是先将天然气半补强炭黑与沥青煤焦油混合，经焙烧、破碎磨成一定粒度的半补强炭黑一阶段料粉。按重量比再将一阶段料粉、半补强炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鳞片石墨粉配料，添加熔融态改质沥青与增塑剂，经混捏、破碎、磨粉、过筛、混均、模压成型，生坯在最高850～1000℃焙烧320～400h，最后在最高2500～2800℃条件下石墨化110～150h完成。本发明制备工艺简单，混料糊节省了传统生产方法的“轧片”工序，产品成品率高，电阻率较大，密度硬度适中，适应电力机车提速后，牵引电机用电刷整流换向抑制电火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及炭黑制品材料制备技术领域，尤其涉及高速电力机车牵引电机用高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料的制备方法，具体为一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法。
背景技术
电刷是用于换向器或滑环上，是牵引电机导入导出电流并实现整流改善换向的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并要求具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。
电刷的制作方法通常是采用粒径较大(60～140nm)、比表面积较小(20～40m2/g)吸油值相对较低的低结构炭黑为主配料生产。由于炭黑粒度细，尤其高结构炭黑粒度极细，比表面积大，加入粘结剂混捏内摩擦阻力大，采用软化点高的改质沥青作粘结剂混控工艺技术难度高。同时材料技术要求中，电阻率要大而硬度要求较低，相互矛盾，制备困难。材料电阻率较低一般为30～50μΩm,或者电阻率稍大(42～78μΩm)，而硬度偏高(HR10/980达80～125)，铸件不适应电力机车提速后牵引电机用电刷整流换向性能恶化，震动增大等高技术要求。目前国内只有几家在传统工艺生产方法上研究改进。少量试用，尚无稳定定型品种，国内高速电力机车牵引电机用电刷材料一般采用英国摩根产品，价格高昂。
发明内容
本发明正是基于以上技术问题，提供具有较大的电阻率，抑制火花能力增强，整流换向能力增强，体积密度适中，在高线速下震动小抗震性能好，整流换向火花小的一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法。
本发明的技术方案为：
一种用于高速电力机车牵引电机的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料的制备方法，包括以下步骤：
一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，包括以下步骤：
1)准备原材料：称取天然气半补强炭黑，N234炭黑或N339炭黑，鳞片石墨粉、中温煤沥青、煤焦油、改质沥青与增塑剂；
2)制备炭黑一阶段料粉：将中温煤沥青制备为熔融态中温煤沥青，改质沥青制备为熔融态改质沥青，然后将天然气半补强炭黑进行干混20～30min，预热至90～110℃时与熔融态中温煤沥青、煤焦油，按重量比为1:0.45:0.3在混捏机中加热湿混50～60min，料温为160～180℃卸料，卸料后压成料柱，装入焙烧炉，用粒度为0.5mm的冶金焦填料覆盖，按升温曲线升温，在1050～1150℃度的条件下焙烧250～300h后，冷却出炉破碎，磨粉后制备成半补强炭黑一阶段料粉；
3)混捏：将配料中的干粉投入混捏机中，加热干混60～80min，料温120～140℃时，加入熔融态180～200℃改质沥青与适量的增塑剂，加热闭混90～120min，料糊温度180～220℃时卸料；
4)磨粉：将混捏冷却后的料块破碎磨成细粉；
5)筛分、压粉混均：将步骤5)得到的细粉过20目筛，去除筛上物，筛下料粉再在干粉混均机中，于常温下混均30～40min即得压粉；
6)成型：将经混均的压粉称量装入电刷专用压模内，在100～130MPa单位压力下，保压5～10s模压成型；
7)焙烧：将成型生坯装入焙烧炉，生坯块间和层间用0.5～5mm河沙或冶金焦粉填料覆盖，在1150～1250℃温度下焙烧350～400h，冷却12～15天出炉；
8)石墨化：将焙烧毛坯整齐码放在艾奇逊石墨化炉中央，用炭黑作保温料，以制品为导体通电加热制品到2500～2800℃石墨化，按专用曲线送电时间110～150h，冷却15天后出炉，即得本产品。
所述的石墨化坯料或加工切割成电刷块后根据需要再进行浸渍树脂、润滑剂材料的改性处理。
所述的配料按重量份计：半补强炭黑一阶段料粉62～67份、天然气半补强炭黑8～10份、N234或N339炭黑18～20份、鳞片石墨粉2～5份、外加改质沥青44～48份。
所述的半补强炭黑一阶段料粉的粒度为75～85％过320目筛。
所述的鳞片石墨粉的粒度为≥75％过320目筛，灰份≤5％。
步骤4)混捏冷却后的料块破碎磨成细粉，细粉的粒度为50～60％过320目筛。
所述的增塑剂为油酸分析纯，分子式为C18H34O2,按重量份计，添加量为0.3～0.5份。
焙烧曲线和石墨化曲线如下
本电化石墨电刷材料制备方法是以软化点高，为100～120℃，结焦值高，结焦值≥50％的改质煤沥青为粘结剂替代传统工艺以75～90℃软化点中温沥青(结焦值36％左右)为粘结剂生产炭黑基电化石墨电刷材料。节省了混捏料糊“轧片”工序。
配料中引入了较大比例的粒径极细，为20～40nm、比表面积大，为90～129m2/g，电阻率较高耐磨性好，但难于混捏的高结构中超耐磨N234(或N339)炭黑。
用本制备方法制备的炭黑基电化石墨电刷材料具有较大的电阻率，抑制火花能力增强，整流换向能力增强；体积密度适中(1.55～1.60g/cm3)在高线速下震动小抗震性能好，整流换向火花小；硬度适中不易磨损整流器；气孔率适中(24％左右)，便于浸渍树脂、润滑剂等进行改性处理。
用本制备方法制备的炭黑基电化石墨电刷材料较传统方法制备的材料在体积密度相同的条件下更抗磨耐用，电刷使用寿命长。并且电阻率较大综合性能良好，适用于制备环网电力机车提速后牵引电机用电刷使用的技术要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(一)、扩充了炭黑基电化石墨电刷材料所用的炭黑品种的范围，提高了材料电阻率和抗磨性能，制备工艺流程科学，比传统生产方法节省了混控料糊“轧片”(弥补混均)工序，成品率高，用于替代引进和电力机车出口(东南亚、非洲、中亚等)电刷配套，并可推广应用于制作轧钢电机用电刷、家用电器电刷材料，实用性强。
(二)、采用本发明制备的炭黑基电化石墨电刷材料的理化指标是：
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合具体实施方式对本发明中所述的节能型全循环尿素生产系统及其工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1：
产品制备方法：
将6.7吨天然气半补强炭黑与2.7吨中温煤沥青、2.1吨蒸馏煤焦油经混控、压柱、焙烧、破碎成粒度为-320#：80％的细粉，半补强炭黑一阶段料粉产量为10吨。
将6.3吨的半补强炭黑一阶段的料粉，1.1吨半补强炭黑，1.94吨N339炭黑，0.285吨鳞片石墨粉与4.55吨熔融态改质沥青与增塑剂加热混控均匀，冷却磨粉、过筛、压粉混均、在116MPa压力下保压6s模压成型42*68*143mm电刷坯料，在最高1180℃焙烧370h，最后在2600℃高温下提纯石墨化120h，电刷块产量为10吨。
将制备得到的产品按国标进行检测，其理化性能与15m/s整流试验性能为：
实施例2：
产品制备方法：
将6.2吨炭黑一阶段料粉，1.14吨半补强炭黑，1.91吨N234炭黑，0.285吨鳞片石墨粉与4.7吨改质沥青增塑剂混捏均匀，冷却磨粉，过筛、压粉混均，在115MPa压力下，保压6s模压成型规格34*121*137mm坯料，在最高1180℃焙烧360h，最后在最高2600℃通电130h，电刷块产量为10吨。
将制备得到的产品按国标进行检测，其理化性能与15m/s整流试验性能为：
实施例3
将0.5吨炭黑一阶段料粉，0.03吨半补强炭黑，0.075吨N234炭黑，0.015吨鳞片石墨粉与0.23吨改质沥青增塑剂混捏均匀，冷却磨粉，过筛、压粉混均，在115MPa压力下，保压6s模压成型规格34*121*137mm坯料，在最高1180焙烧360h，最后在最高2600℃通电130h，电刷块产量为0.43吨。
实施例3是试验中淘汰的配方，该配方虽只调整生炭黑少量比例，但电阻率大幅下降，磨损也大大增加。
Claims (7)
1.一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
准备原材料：称取天然气半补强炭黑，N234炭黑或N339炭黑，鳞片石墨粉、中温煤沥青、煤焦油、改质沥青与增塑剂；
2）制备炭黑一阶段料粉：将中温煤沥青制备为熔融态中温煤沥青，改质沥青制备为熔融态改质沥青，然后将天然气半补强炭黑进行干混20～30min，预热至90～110℃时与熔融态中温煤沥青、煤焦油，按重量比为1:0.45:0.3在混捏机中加热湿混50～60min，料温为160～180℃卸料，卸料后压成料柱，装入焙烧炉，用粒度为0.5mm的冶金焦填料覆盖，按升温曲线升温，在1050～1150℃度的条件下焙烧250～300h后，冷却出炉破碎，磨粉后制备成半补强炭黑一阶段料粉；
3）混捏：将配料中的干粉投入混捏机中，加热干混60～80min，料温120～140℃时，加入熔融态180～200℃改质沥青与适量的增塑剂，加热闭混90～120min，料糊温度180～220℃时卸料；
4）磨粉：将混捏冷却后的料块破碎磨成细粉；
5）筛分、压粉混均：将步骤5）得到的细粉过20目筛，去除筛上物，筛下料粉再在干粉混均机中，于常温下混均30～40min即得压粉；
6）成型：将经混均的压粉称量装入电刷专用压模内，在100～130MPa单位压力下，保压5～10s模压成型；
7）焙烧：将成型生坯装入焙烧炉，生坯块间和层间用0.5～5mm河沙或冶金焦粉填料覆盖，在1150～1250℃温度下焙烧350～400h，冷却12～15天出炉；
8）石墨化：将焙烧毛坯整齐码放在艾奇逊石墨化炉中央，用炭黑作保温料，以制品为导体通电加热制品到2500～2800℃石墨化，按专用曲线送电时间110～150h，冷却15天后出炉，即得本产品。
2.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：所述的石墨化坯料或加工切割成电刷块后根据需要再进行浸渍树脂、润滑剂材料的改性处理。
3.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：所述的配料按重量份计：半补强炭黑一阶段料粉62～67份、天然气半补强炭黑8～10份、N234或N339炭黑18～20份、鳞片石墨粉2～5份、外加改质沥青44～48份。
4.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：所述的半补强炭黑一阶段料粉的粒度为75～85%过320目筛。
5.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：所述的鳞片石墨粉的粒度为≥75％过320目筛，灰份≤5%。
6.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：步骤4）混捏冷却后的料块破碎磨成细粉，细粉的粒度为50～60％过320目筛。
7.根据权利要求1所述的高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，其特征在于：所述的增塑剂为油酸分析纯，分子式为C18H34O2,按重量份计，添加量为0.3～0.５份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510523971.9A CN105130436B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510523971.9A CN105130436B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105130436A true CN105130436A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105130436B CN105130436B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=54716083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510523971.9A Active CN105130436B (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105130436B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350006A (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-25 | 邢台翔九石墨制造有限公司 | 石墨密封材料及其制备方法 |
| CN106672961A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 巴中意科碳素股份有限公司 | 一种高电阻石墨化保温材料的制备方法 |
| CN108467270A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-31 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电刷的制备方法 |
| CN108907205A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-30 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种复合材料电刷的制造工艺 |
| CN111115334A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 河南四达电力设备股份有限公司 | 一种带自动纠偏功能的石墨线自动化生产线 |
| CN114804876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 哈尔滨电碳厂有限责任公司 | 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法 |
| CN115583835A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-10 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种低气孔率高机械强度炭石墨材料及其制备方法 |
| CN115784757A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-14 | 重庆东星炭素材料有限公司 | 一种石墨化炉用炭块的制备方法及利用炭块制备的石墨块 |
| CN116854474A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-10-10 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种高耐磨树脂基碳刷复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306937A2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Tris, Inc. | Metal-graphite brush |
| CN102447206A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-05-09 | 温州东南碳制品有限公司 | 汽车发动机启动电机碳刷及其生产方法 |
| CN103855571A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 滁州市罗兰精密机械制造有限公司 | 一种电机碳刷的组成成份 |
| CN104659626A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 苏州东南碳制品有限公司 | 一种电动工具电机用电刷及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-25 CN CN201510523971.9A patent/CN105130436B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306937A2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Tris, Inc. | Metal-graphite brush |
| CN102447206A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-05-09 | 温州东南碳制品有限公司 | 汽车发动机启动电机碳刷及其生产方法 |
| CN103855571A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 滁州市罗兰精密机械制造有限公司 | 一种电机碳刷的组成成份 |
| CN104659626A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 苏州东南碳制品有限公司 | 一种电动工具电机用电刷及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350006A (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-25 | 邢台翔九石墨制造有限公司 | 石墨密封材料及其制备方法 |
| CN106350006B (zh) * | 2016-07-19 | 2017-07-04 | 河北翔九石墨股份有限公司 | 石墨密封材料及其制备方法 |
| CN106672961A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 巴中意科碳素股份有限公司 | 一种高电阻石墨化保温材料的制备方法 |
| CN108467270A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-31 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电刷的制备方法 |
| CN108907205A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-30 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种复合材料电刷的制造工艺 |
| CN111115334A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 河南四达电力设备股份有限公司 | 一种带自动纠偏功能的石墨线自动化生产线 |
| CN114804876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 哈尔滨电碳厂有限责任公司 | 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法 |
| CN115583835A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-10 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种低气孔率高机械强度炭石墨材料及其制备方法 |
| CN115583835B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-07 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种低气孔率高机械强度炭石墨材料及其制备方法 |
| CN115784757A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-14 | 重庆东星炭素材料有限公司 | 一种石墨化炉用炭块的制备方法及利用炭块制备的石墨块 |
| CN116854474A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-10-10 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种高耐磨树脂基碳刷复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105130436B (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105130436A (zh) | 一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 | |
| CN107879741B (zh) | 一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法 | |
| JP5101277B2 (ja) | 炭素熱還元炉用の耐破壊性電極 | |
| CN107857591B (zh) | 一种利用纳米碳粉制备受电弓浸金属碳滑条材料的方法 | |
| CN112299849B (zh) | 一种利用再生石墨制备电池碳棒的方法 | |
| CN1029715C (zh) | 一种高速电机用电刷的制造方法 | |
| CN108358638A (zh) | 一种浸金属碳滑板制备工艺 | |
| CN106033862B (zh) | 一种机车牵引电机用碳刷的制备方法 | |
| CN106032328B (zh) | 一种用于制备机车牵引电机用碳刷的材料 | |
| CN111847409A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| JP5884159B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
| CN108409326A (zh) | 一种碳基复合材料滑板的制备方法 | |
| CN106554013B (zh) | 一种全石墨质电极及其制备方法 | |
| CN101090589A (zh) | 纳米碳电极配料及生产方法 | |
| CN113658740B (zh) | 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法 | |
| CN105289646B (zh) | 一种特种碳素材料的电触媒催化剂的生产方法 | |
| CN111244713B (zh) | 一种电刷 | |
| CN106033858B (zh) | 一种机车牵引电机用碳刷 | |
| CN206886683U (zh) | 一种电石原料干法成型方法的专用系统 | |
| CN105858655A (zh) | 一种调节产品堆比重的煤基压块活性炭的制备方法 | |
| CN111244724B (zh) | 一种电刷的制备方法 | |
| CN116535213A (zh) | E5280高耐磨新材料 | |
| JPH0259196B2 (zh) | ||
| SU1045318A1 (ru) | Электрощеточный материал | |
| CN102618686A (zh) | 一种利用兰炭作还原剂生产海绵铁的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 22, Zhuoshan, Dongguang Road, Zigong City, Sichuan Province, 643000 Patentee after: Zigong Dongxin Carbon Co.,Ltd. Address before: No. 22, Zhuoshan, Dongguang Road, Zigong City, Sichuan Province, 643000 Patentee before: ZIGONG DONGXIN CARBON CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |