CN105130016A - 一种生化水处理药剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种生化水处理药剂及其使用方法，其特点是：它由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，所述复合微生物联合制剂1包含硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉、光合细菌干粉、硫丝细菌干粉、甲烷细菌干粉、单晶阿拉伯糖干粉、维生素C和碳酸酰胺；所述复合微生物联合制剂2包含活性溶菌酶干粉、单晶葡萄糖干粉、硫酸铵、氯化铵和钼酸铵。使用方法是：配制含复合微生物联合制剂1和2的冷却水；向循环冷却水中先投加复合微生物联合制剂2；再投加复合微生物制剂1；排出一定量的浓缩冷却水，再补充相应量的冷却水的补充水；解决了不用投加水处理化学品就可控制工业循环水结垢、腐蚀、菌藻粘泥大量滋生的问题。

Description

一种生化水处理药剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，是一种用于处理敞开式循环冷却水的生化水处理药剂及其使用方法。

背景技术

在火电、石化、钢铁等行业，冷却水是不断地在敞开式循环冷却水系统中循环使用，敞开式循环冷却系统主要包括用管道连接的换热器、冷却塔、循环水泵和集水池等装置，冷却水在使用的过程中，不断地在敞开式循环冷却水系统中循环，冷却水中的钙、镁等离子会在换热器的管内壁沉淀下来结成一层水垢，随着冷却水循环使用次数的增加，冷却水因蒸发减量，水中的无机离子的浓度越来越高，结垢的现象会越来越严重，水垢的导热性能很差，换热器的管内壁结垢后，轻则降低换热器的传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，冷却效率下降，影响生产系统正常运行，另外，冷却水的温度和流速条件很适宜菌藻在水中滋生，随着冷却水循环使用的次数增加，水中菌藻会越来越多，由菌藻滋生使冷却水中悬浮物和胶体粘泥增加，滋生的菌藻和胶体粘泥不仅影响冷却效率，也会恶化金属设备的表面状态，加快金属设备的腐蚀。

为了降低钙、镁等离子在换热器管内壁结垢和减少冷却水中菌藻滋生，在敞开式循环冷却水系统运行过程中要向冷却水中投加冷却水处理剂，冷却水处理剂有阻垢剂、杀菌灭藻剂和缓蚀剂等。现有技术中，冷却水处理剂中的阻垢剂有聚磷酸盐、有机磷酸、多元醇膦酸酯、聚羧酸均聚物及共聚物等，杀菌灭藻剂有氯、次氯酸盐、氯化异氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等；非氧化性杀生剂有氯酚类、有机锡化物、季铵盐、有机胺类、有机硫化物、铜盐及异噻唑啉铜等，缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等。上述冷却水处理剂都是化学药品。

冷却水在多次循环使用中，冷却水中的无机离子和有机物质会被浓缩，随着循环次数增加，冷却水中的无机离子和有机物质浓度会比冷却水的补充水中的无机离子和有机物质浓度高出一定的倍数，成为浓缩冷却水，通常把循环冷却水中的无机离子和有机物质浓度与补充水的无机离子和有机物质浓度的比值称为循环水的浓缩倍率，在实际生产中是将循环冷却水中的某项较为稳定物质含量或参数（如氯离子(Cl ^- )、电导率(DD)、钾离子(K⁺)、硬度(YD)等）作为该循环冷却水的浓缩倍率。冷却水在多次循环使用后，化学药品处理剂在冷却水中也会积累。

当循环冷却水浓缩倍率到达一定后，会极大地影响循环冷却水的冷却效率，为了恢复循环冷却水的冷却效率，需要排放出一定量的浓缩冷却水，再补充相应量的冷却水的补充水，显然，浓缩倍率越小，用水量越大。上述冷却水的补充水可以是地表水、地下水，自来水或城市再生水。

上述用化学药品作为工业循环冷却水系统的水处理剂，处理的费用较高，处理的效果不好，循环冷却水浓缩倍率只能在2.5~4.0倍之间。造成排水量大，用水量大，排出的水中还含有大量的化学药品处理剂，对环境有污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于处理敞开式循环冷却水的工业循环冷却水生化水处理药剂及其使用方法，具有处理费用低，处理效果好，排出的废水中不含化学药品的优点。

本发明解决技术问题的方案是：一种生化水处理药剂，其特征是：它由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，所述复合微生物联合制剂1的成分包含硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉、光合细菌干粉、硫丝细菌干粉、甲烷细菌干粉、单晶阿拉伯糖干粉、维生素C和碳酸酰胺；所述复合微生物联合制剂2的成分包含活性溶菌酶干粉、单晶葡萄糖干粉、硫酸铵、氯化铵和钼酸铵。

所述复合微生物联合制剂1的各成分的重量份比为：硝化细菌干粉10-40份、枯草芽孢杆菌干粉20-30份、反硝化细菌干粉20-30份、光合细菌干粉10-20份、硫丝细菌干粉5-10份、甲烷细菌干粉5-15份、单晶阿拉伯糖干粉20-30份、维生素C2-5份、碳酸酰胺5-10份。

所述复合微生物联合制剂2的各成分的重量份比为：活性溶菌酶干粉5-10份、单晶葡萄糖干粉20-30份、硫酸铵30-60份、氯化铵5-20份、钼酸铵1-5份。

所述硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉和活性溶菌酶干粉为沧州旺发生物技术研究所有限公司生产。

所述光合细菌干粉、硫丝细菌干粉为江苏绿科生物技术有限公司生产。

所述甲烷细菌干粉为山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产。

所述单晶阿拉伯糖干粉、维生素C、碳酸酰胺、单晶葡萄糖干粉、硫酸铵、氯化铵、钼酸铵为国药集团化学试剂有限公司生产。

一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，再按冷却水的补充水的全分析指标确定向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的初始用量，然后按已确定的初始用量向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标决定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度确定投加频次，并按照复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出一定量的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，并按照步骤2）、3）、4）进行监测和操作。

所述步骤1）中，冷却水的补充水的全分析指标为冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0。

所述步骤1）制得的冷却水中，复合微生物联合制剂1与冷却水的补充水的质量比是1：10000-240000，复合微生物联合制剂2与冷却水的补充水的质量比是1:50-800，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1：200-300。

所述步骤2）中，循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1。

所述步骤2）中，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:500-8000，其投加频次是0～3次/天。

所述步骤3）中，复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度标准为循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水的pH值由8.1下降至7.5，其投加频次是0～3次/天。

所述步骤3）中，复配比例为复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:200-300。

所述步骤4）中，排出浓缩冷却水的量为敞开式循环冷却水系统中浓缩冷却水的10%/天。

本发明以复合微生物制剂为处理剂，通过微生物在循环水系统中自然调节生态平衡，实现不用投加阻垢剂、酸、缓蚀剂和杀菌灭藻剂等水处理化学品就可控制工业循环水的结垢、腐蚀、菌藻粘泥大量滋生的问题。本发明的方法处理的费用较低，处理的效果较好，可实现7～9倍的高浓缩倍率运行，节约水资源，减少不可再生资源及石化资源的能源消耗，排出的废水中不含污染化学药品，无二次污染，保护环境，是当今可持续发展、环境友好型发展、科学发展模式在工业水处理领域的具体体现。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1，本实施例的一种敞开式循环冷却水生化处理药剂由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，复合微生物联合制剂1含有硝化细菌干粉10份、枯草芽孢杆菌干粉20份、反硝化细菌干粉20份、光合细菌干粉10份、硫丝细菌干粉5份、甲烷细菌干粉5份、单晶阿拉伯糖干粉20份、维生素C2份、碳酸酰胺5份；复合微生物联合制剂2含有活性溶菌酶干粉8份、单晶葡萄糖干粉20份、硫酸铵30份、氯化铵5份、钼酸铵1份；其使用方法是：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；复合微生物制剂1与冷却水的补充水的质量比值是1：15000，复合微生物制剂2与冷却水的补充水的质量比值是1:50，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1:300；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标确定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:1500，其投加频次是1次/天；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度，即循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水pH值由8.1下降至7.5，按照复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:300的复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1，投加频次是1次/20天；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出10%/天的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，此时适用的敞开式循环冷却水的浓缩倍率可达到7倍。

实施例2，本实施例一种敞开式循环冷却水生化处理药剂由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，复合微生物联合制剂1含有硝化细菌干粉40份、枯草芽孢杆菌干粉30份、反硝化细菌干粉30份、光合细菌干粉20份、硫丝细菌干粉10份、甲烷细菌干粉15份、单晶阿拉伯糖干粉30份、维生素C5份、碳酸酰胺10份；复合微生物联合制剂2含有活性溶菌酶干粉10份、单晶葡萄糖干粉30份、硫酸铵60份、氯化铵20份、钼酸铵5份；其使用方法是：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；复合微生物制剂1与冷却水的补充水的质量比值是1：10000，复合微生物制剂2与冷却水的补充水的质量比值是1：50，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1:200；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标确定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:500，其投加频次是3次/天；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度，即循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水pH值由8.1下降至7.5，按照复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:200的复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1，投加频次是1次/10天；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出10%/天的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，此时适用的敞开式循环冷却水的浓缩倍率可达到9倍。

实施例3，本实施例一种敞开式循环冷却水生化处理药剂由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，复合微生物联合制剂1含有硝化细菌干粉18份、枯草芽孢杆菌干粉20份、反硝化细菌干粉25份、光合细菌干粉14份、硫丝细菌干粉8份、甲烷细菌干粉11份、单晶阿拉伯糖干粉28份、维生素C3份、碳酸酰胺6份；复合微生物联合制剂2含有活性溶菌酶干粉6份、单晶葡萄糖干粉25份、硫酸铵35份、氯化铵9份、钼酸铵3份；其使用方法是：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；复合微生物制剂1与冷却水的补充水的质量比值是1：150000，复合微生物制剂2与冷却水的补充水的质量比值是1：600，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1:250；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标确定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:1500，其投加频次是1次/天；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度，即循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水pH值由8.1下降至7.5，按照复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:250的复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1，投加频次是1次/20天；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出10%/天的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，此时适用的敞开式循环冷却水的浓缩倍率可达到7.8倍。

实施例4，本实施例一种敞开式循环冷却水生化处理药剂中由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，复合微生物联合制剂1含有硝化细菌干粉31份、枯草芽孢杆菌干粉26份、反硝化细菌干粉25份、光合细菌干粉13份、硫丝细菌干粉6份、甲烷细菌干粉10份、单晶阿拉伯糖干粉27份、维生素C3份、碳酸酰胺7份；复合微生物联合制剂2含有活性溶菌酶干粉7份、单晶葡萄糖干粉23份、硫酸铵40份、氯化铵12份、钼酸铵3份；其使用方法是：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；复合微生物制剂1与冷却水的补充水的质量比值是1：210000，复合微生物制剂2与冷却水的补充水的质量比值是1：700，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1:300；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标确定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:1000，其投加频次是1次/2天；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度，即循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水pH值由8.1下降至7.5，按照复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:300的复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1，投加频次是1次/30天；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出10%/天的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，此时适用的敞开式循环冷却水的浓缩倍率可达到8.1倍。

实施例5，本实施例一种敞开式循环冷却水生化处理药剂由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，复合微生物联合制剂1含有硝化细菌干粉34份、枯草芽孢杆菌干粉26份、反硝化细菌干粉24份、光合细菌干粉17份、硫丝细菌干粉9份、甲烷细菌干粉14份、单晶阿拉伯糖干粉26份、维生素C5份、碳酸酰胺8份；复合微生物联合制剂2含有活性溶菌酶干粉8份、单晶葡萄糖干粉27份、硫酸铵50份、氯化铵11份、钼酸铵3份；其使用方法是：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；复合微生物制剂1与冷却水的补充水的质量比值是1：240000，复合微生物制剂2与冷却水的补充水的质量比值是1：800，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1:300；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标确定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:750，其投加频次是3次/2天；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度，即循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水pH值由8.1下降至7.5，按照复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:300的复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1，投加频次是1次/30天；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出10%/天的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，此时适用的敞开式循环冷却水的浓缩倍率可达到8.6倍。

Claims (9)

1.一种生化水处理药剂，其特征是：它由复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2组成，所述复合微生物联合制剂1的成分包含硝化细菌干粉、枯草芽孢杆菌干粉、反硝化细菌干粉、光合细菌干粉、硫丝细菌干粉、甲烷细菌干粉、单晶阿拉伯糖干粉、维生素C和碳酸酰胺；所述复合微生物联合制剂2的成分包含活性溶菌酶干粉、单晶葡萄糖干粉、硫酸铵、氯化铵和钼酸铵。

2.如权利要求1所述的一种生化水处理药剂，其特征是：所述复合微生物联合制剂1的各成分的重量份比为：硝化细菌干粉10-40份、枯草芽孢杆菌干粉20-30份、反硝化细菌干粉20-30份、光合细菌干粉10-20份、硫丝细菌干粉5-10份、甲烷细菌干粉5-15份、单晶阿拉伯糖干粉20-30份、维生素C2-5份、碳酸酰胺5-10份。

3.如权利要求1所述的一种生化水处理药剂，其特征是：所述复合微生物联合制剂2的各成分的重量份比为：活性溶菌酶干粉5-10份、单晶葡萄糖干粉20-30份、硫酸铵30-60份、氯化铵5-20份、钼酸铵1-5份。

4.一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

1）先把冷却水的补充水充入敞开式循环冷却水系统中，再按冷却水的补充水的全分析指标确定向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的初始用量，然后按已确定的初始用量向冷却水的补充水中投加复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水；

2）所述步骤1）制得的冷却水在循环过程中是循环冷却水，根据定期监测的循环冷却水分析指标决定向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2的数量与频次，并按确定的频次和数量向循环冷却水中投加复合微生物联合制剂2；

3）依据复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度确定投加频次，并按照复配比例再行向步骤2）的循环冷却水中投加复合微生物制剂1；

4）所述步骤2）或3）的循环冷却水的浓缩倍率达到7~9倍后，是浓缩冷却水，从敞开式循环冷却水系统中排出一定量的浓缩冷却水，再向敞开式循环冷却水系统中补充相应量的冷却水的补充水；

5）所述步骤5）的补充水再按照步骤1）确定和投加复合微生物联合制剂1及复合微生物联合制剂2，得到含复合微生物联合制剂1和复合微生物联合制剂2的冷却水，并按照步骤2）、3）、4）进行监测和操作。

5.如权利要求4所述的一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：所述步骤1）中，冷却水的补充水的全分析指标为冷却水的补充水的pH值=6.5~8.0，步骤1）制得的冷却水中，复合微生物联合制剂1与冷却水的补充水的质量比是1：10000-240000，复合微生物联合制剂2与冷却水的补充水的质量比是1:50-800，复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比是1：200-300。

6.如权利要求4所述的一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：所述步骤2）中，循环冷却水分析指标为循环冷却水的pH值=7.0~8.1，复合微生物联合制剂2与循环冷却水的质量比是1:500-8000，其投加频次是0～3次/天。

7.如权利要求4所述的一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：所述步骤3）中，复合微生物联合制剂1对复合微生物联合制剂2的敏感程度标准为循环冷却水的pH值在投加复合微生物联合制剂2后，在2～4小时内循环冷却水的pH值由8.1下降至7.5，其投加频次是0～3次/天。

8.如权利要求4所述的一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：所述步骤3）中，复配比例为复合微生物联合制剂1与复合微生物联合制剂2的质量比1:200-300。

9.如权利要求4所述的一种生化水处理药剂的使用方法，其特征是：所述步骤4）中，排出浓缩冷却水的量为敞开式循环冷却水系统中浓缩冷却水的10%/天。