CN105129408A - Pcb板自动光学检验装置及方法 - Google Patents

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张文和
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Abstract

一种PCB板自动光学检验装置，其包括输送加速段、转向转角暂存机、输送储位、感应器、AOI设备；转向转角暂存机设置于输送加速段的输送末端；感应器设置在转向转角暂存机内侧；输送储位设置在转向转角暂存器一侧；AOI设备设置在输送储位旁。本发明还提供一种PCB板自动光学检验方法，其通过PCB板自动光学检验装置实现，包括如下步骤：S1、将经过蚀刻铜工艺处理后的PCB板依次输送到输送加速段；S2、通过感应器判断PCB板是否到达转向转角暂存器，在PCB板是否到达转向转角暂存器时，转向转角暂存器将PCB板转向并送入输送储位；S3、将输送储位内的PCB板送入AOI设备；S4、通过AOI设备对PCB板进行自动光学检验。

Description

PCB板自动光学检验装置及方法
技术领域
本发明涉及PCB板生产工艺中检验技术领域，特别涉及一种PCB板自动光学检验装置及方法。
背景技术
印刷电路板(PCB板)生产工艺流程中，在PCB板内层(InnerLayer)的蚀刻铜工艺(Developing/Etching/Stripping；DES)完成后，采用人工方式分板，然后在自动光学检验(AutomaticOpticInspection；AOI)设备上测试缺陷类别和位置，再到缺点检测确认与修补设备(Verified&Repaired；VRS)上进行检验缺陷。然而，现有技术存在以下缺陷：a.作业方式效率低；b.存在品质隐患，易造成PCB板的线路刮伤。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种PCB板自动光学检验装置及方法。
一种PCB板自动光学检验装置，其包括输送加速段、转向转角暂存机、输送储位、感应器、AOI设备；
转向转角暂存机设置于输送加速段的输送末端；感应器设置在转向转角暂存机内侧；输送储位设置在转向转角暂存器一侧；AOI设备设置在输送储位旁。
在本发明所述的PCB板自动光学检验装置中，所述感应器为红外感应器。
本发明还提供一种PCB板自动光学检验方法，其通过如上述任一项的PCB板自动光学检验装置实现，包括如下步骤：
S1、将经过蚀刻铜工艺处理后的PCB板依次输送到输送加速段；
S2、通过感应器判断PCB板是否到达转向转角暂存器，在PCB板是否到达转向转角暂存器时，转向转角暂存器将PCB板转向并送入输送储位；
S3、将输送储位内的PCB板送入AOI设备；
S4、通过AOI设备对PCB板进行自动光学检验。
在本发明所述的PCB板自动光学检验方法中，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
判断输送储位以及转向转角暂存器上是否同时存在PCB板，在同时存在PCB板时，暂停输送加速段上PCB板的传送，直至转向转角暂存机将PCB板送入输送储位。
本发明提供的PCB板自动光学检验装置及方法，通过转向转角暂存机对PCB板进行分板，将PCB板送入输送储位，然后将PCB板送入AOI设备进行自动光学检验，PCB板的分板效率高，并且不会造成PCB板的线路刮伤。
附图说明
图1为本发明实施例的PCB板自动光学检验装置的结构框图。
具体实施方式
如图1所示，一种PCB板自动光学检验装置，其包括输送加速段1、转向转角暂存机2、输送储位4、感应器3、AOI设备5。
转向转角暂存机2设置于输送加速段1的输送末端；感应器3设置在转向转角暂存机2内侧；输送储位4设置在转向转角暂存器一侧；AOI设备5设置在输送储位4旁。图1中箭头方向为PCB板传送的方向。
可选地，AOI设备5与输送储位4位于相对于转向转角暂存器的同一侧。
可选地，在本发明实施例所述的PCB板自动光学检验装置中，所述感应器3为红外感应器。
本发明还提供一种PCB板自动光学检验方法，其通过如上述任一项的PCB板自动光学检验装置实现，包括如下步骤：
S1、将经过蚀刻铜工艺处理后的PCB板依次输送到输送加速段1。可选地，输送加速段1的输送速度可调，可以依据AOI设备5的检验效率灵活设置。
S2、通过感应器3判断PCB板是否到达转向转角暂存器，在PCB板是否到达转向转角暂存器时，转向转角暂存器将PCB板转向并送入输送储位4。由于PCB板只能在输送加速段1上向前运动，因此需要通过转向转角暂存机2进行转向转角，将PCB板转向到AOI这一侧。
S3、将输送储位4内的PCB板送入AOI设备5。所述步骤S3中通过人工将输送储位4内的PCB板送入AOI设备5。
S4、通过AOI设备5对PCB板进行自动光学检验。
可选地，在AOI设备5对PCB板进行自动光学检验之后，还包括将PCB送到VRS设备上进行检验缺陷。
在本发明所述的PCB板自动光学检验方法中，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
判断输送储位4以及转向转角暂存器上是否同时存在PCB板，在同时存在PCB板时，暂停输送加速段1上PCB板的传送，直至转向转角暂存机2将PCB板送入输送储位4。由于AOI设备5检验需要时间，如果AOI正在检验的PCB板还未作业完，下一片PCB板又已经到了，需要一个暂存，因此可以通过输送储位4对PCB板进行暂存。如果输送储位4以及转向转角暂存器上同时存在PCB板，则容易发生PCB板的叠加导致PCB板的损坏。因此需要暂停输送加速段1上PCB板的传送，直至转向转角暂存机2将PCB板送入输送储位4。
本发明实施例提供的PCB板自动光学检验装置及方法，通过转向转角暂存机2对PCB板进行分板，将PCB板送入输送储位4，然后将PCB板送入AOI设备5进行自动光学检验，PCB板的分板效率高，并且不会造成PCB板的线路刮伤。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种PCB板自动光学检验装置，其特征在于，其包括输送加速段(1)、转向转角暂存机(2)、输送储位(4)、感应器(3)、AOI设备(5)；
转向转角暂存机(2)设置于输送加速段(1)的输送末端；感应器(3)设置在转向转角暂存机(2)内侧；输送储位(4)设置在转向转角暂存器一侧；AOI设备(5)设置在输送储位(4)旁。
2.如权利要求1所述的PCB板自动光学检验装置，其特征在于，所述感应器(3)为红外感应器。
3.一种PCB板自动光学检验方法，其特征在于，其通过如权利要求1或2任一项所述的PCB板自动光学检验装置实现，包括如下步骤：
S1、将经过蚀刻铜工艺处理后的PCB板依次输送到输送加速段(1)；
S2、通过感应器(3)判断PCB板是否到达转向转角暂存器，在PCB板是否到达转向转角暂存器时，转向转角暂存器将PCB板转向并送入输送储位(4)；
S3、将输送储位(4)内的PCB板送入AOI设备(5)；
S4、通过AOI设备(5)对PCB板进行自动光学检验。
4.如权利要求3所述的PCB板自动光学检验方法，其特征在于，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
判断输送储位(4)以及转向转角暂存器上是否同时存在PCB板，在同时存在PCB板时，暂停输送加速段(1)上PCB板的传送，直至转向转角暂存机(2)将PCB板送入输送储位(4)。
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