CN105128143A - 旋转轮窑全自动制坯码坯系统 - Google Patents

Abstract

旋转轮窑全自动制坯码坯系统，以简化砖坯的输送、编组和码坯环节和操作作业，有效降低旋转轮窑的投资，且有利于发挥旋转轮窑的生产效率。包括制砖机组、编组机和码坯设备，以及分别设置于环形码坯平台以外的内侧环形轨道、外侧环形轨道。所述内侧环形轨道、外侧环形轨道上设置可移动运载平台，所述砖机组、编组机和码坯设备固定设置于该可移动运载平台上，所述码坯设备采用全自动码坯机。

Description

旋转轮窑全自动制坯码坯系统

技术领域

本发明涉及一种制砖旋转轮窑，特别涉及一种旋转轮窑全自动制码坯系统。

背景技术

旋转轮窑又可称为循环焙烧窑炉、移动隧道窑、旋转窑、周转窑，是自90年代末才渐渐被砖瓦企业认知，而用于烧结砖制品的窑炉。

在旋转轮窑出现之前我国烧结砖制品的窑型主要有两种轮窑和隧道窑，轮窑装出料都在窑室里进行工作环境极其恶劣，隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但需要大量窑车及运转设备,与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。上述两种窑型都需大量标砖和耐火砖砌筑而成，由此造成窑体体积庞大重量巨大，而且因为窑体用砖砌筑造而成，使窑内供热和保温效果都不理想，浪费了大量的能耗，而且不能很好的抵挡焙烧时窑内高温所产生的膨胀应力。

旋转轮窑是继轮窑、隧道窑后在烧结砖制品的窑炉型中的一大革命，其核心的理念就是使窑腔体重量减轻，从而实现整个窑的腔体沿着圆环形码坯平台上移动，达到了一次码坯、循环焙烧。窑体运行在一个轨道的环形码坯平台上，窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，当窑体前行时，从窑前门纳入的砖坯，将随着窑体的循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。

实践证明循旋转轮窑是一种区别于传统窑炉的新型窑型，它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的最佳解决方案。

旋转轮窑总体上包括制砖机组、砖坯输送系统、一组环形轨道和窑体。窑体设置在该组环形轨道上的窑体，可环向移动。该组环形轨道的内侧环形轨道、外侧环形轨道之间形成环形码坯平台。砖坯输送系统将制砖机组制好的砖坯输送、编组、成垛码放到环形码坯平台的指定位置处。

旋转轮窑的制砖机组包括搅拌机、砖机、切条机、切坯机和翻坯机等。目前，旋转轮窑的制砖机组固定设置在内侧环形轨道以内的地面上，其碎料、搅拌、砖机挤出、切条、切坯、运坯等环节均在地面完成。而其砖坯输送系统主要包括一固定设置在内侧环形轨道内侧的环形输送盘，以及多组移载机、编组机和码坯设备。制砖机组制好的砖坯经翻坯机翻坯后，由一组移载机、编组机移送至环形输送盘，环形输送盘旋转将砖坯移送到焙烧位置外侧，再由一组可移动的移载机、编组机和码坯设备将砖坯成垛码放到环形码坯平台上。

由此可见，旋转轮窑的现有砖坯输送系统相当复杂，存在投资高、操作复杂的不足。码坯设备通常采用两台码垛机器人，无法采用现有的全自动码坯机。码垛机器人全部依靠进口国外产品，价格昂贵，而且码垛机器人的码坯能力远小于全自动码坯机，因此制约了旋转轮窑的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转轮窑全自动制坯码坯系统，以简化砖坯的输送、编组和码坯环节和操作作业，有效降低旋转轮窑的投资，且有利于发挥旋转轮窑的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的旋转轮窑全自动制坯码坯系统，包括制砖机组、编组机和码坯设备，以及分别设置于环形码坯平台以外的内侧环形轨道、外侧环形轨道，其特征是：所述内侧环形轨道、外侧环形轨道上设置可移动运载平台，所述砖机组、编组机和码坯设备固定设置于该可移动运载平台上，所述码坯设备采用全自动码坯机。

本发明的有益效果是，制砖机组、编组机和码坯设备集成安装在可移动运载平台上，省去了环形输送盘和多台套移载机等设施、设备，编组机、码坯设备数量减少，整个输送、码坯系统结构紧凑，可降低投资40％左右；大大简化砖坯的输送、编组和码坯环节和操作作业，有利于降低生产成本；码坯设备可采用现有成熟的全自动码坯机，其码坯能力数倍于码垛机器人，有利于发挥旋转轮窑的生产效率。

附图说明

本说明书包括如下一幅附图：

图1是本发明旋转轮窑全自动制坯码坯系统的俯视图；

图中示出构件、设备及所对应的标记：环形码坯平台10、内侧环形轨道11a、外侧环形轨道11b、可移动运载平台12、搅拌机20、砖机21、切条机22、切坯机23、翻坯机24、柔性输送管道25、全自动编组机30、全自动码坯机40、待焙烧砖垛50。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1，本发明的旋转轮窑全自动制坯码坯系统，包括制砖机组、编组机30和码坯设备，以及分别设置于环形码坯平台10以外的内侧环形轨道11a、外侧环形轨道11b。所述内侧环形轨道11a、外侧环形轨道11b上设置可移动运载平台12，所述砖机组、编组机30和码坯设备固定设置于该可移动运载平台12上，所述码坯设备采用全自动码坯机40。

参照图1，制砖机组在可移动运载平台12上完成制坯、切坯、翻坯、编组和码坯工序，最终在可移动运载平台12外侧环形码坯平台10上形成待焙烧砖垛50。随后，窑体沿内侧环形轨道11a、外侧环形轨道11b前移至该工位对待焙烧砖垛50进行焙烧，而可移动运载平台12则沿内侧环形轨道11a、外侧环形轨道11b前移至下一个工位进行下一批砖坯的生产。

和现有旋转轮窑相比较，本发明具有如下优点，制砖机组、编组机30和码坯设备集成安装在可移动运载平台12上，省去了环形输送盘和多台套移载机等设施、设备，编组机、码坯设备数量减少，整个输送、码坯系统结构紧凑，可降低投资40％左右；大大简化砖坯的输送、编组和码坯环节和操作作业，且有利于降低生产成本；码坯设备可采用现有成熟的全自动码坯机，其码坯能力数倍于码垛机器人，有利于发挥旋转轮窑的生产效率。

参照图1，所述制砖机组包括搅拌机20、砖机21、切条机22、切坯机23和翻坯机24，搅拌机20通过柔性输送管道25与固定设置在内侧环形轨道11a以内地面上的料仓连接。

以上所述只是用图解说明本发明旋转轮窑全自动制坯码坯系统的一些原理，并非是要将本发明局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (2)

1.旋转轮窑全自动制坯码坯系统，包括制砖机组、编组机(30)和码坯设备，以及分别设置于环形码坯平台(10)以外的内侧环形轨道(11a)、外侧环形轨道(11b)，其特征是：所述内侧环形轨道(11a)、外侧环形轨道(11b)上设置可移动运载平台(12)，所述砖机组、编组机(30)和码坯设备固定设置于该可移动运载平台(12)上，所述码坯设备采用全自动码坯机(40)。

2.如权利要求1所述的旋转轮窑全自动制坯码坯系统，其特征是：所述制砖机组包括搅拌机(20)、砖机(21)、切条机(22)、切坯机(23)和翻坯机(24)，搅拌机(20)通过柔性输送管道(25)与固定设置在内侧环形轨道(11a)以内地面上的料仓连接。