CN105127962A - 数控切割平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控切割平台，包括底盘支架、支撑隔板、止挡定位块、连接板，所述连接板设置于底盘支架上，所述止挡定位块设置于底盘支架及连接板上，所述连接板较止挡定位块要高，所述支撑隔板设置于连接板上，位于止挡定位块上方。该平台较现有平台具有更新时不需要重新制作，拆卸方便，同时可以实现反复利用的优点。

Description

数控切割平台

技术领域

本发明涉及一种设备的平台，尤其涉及一种数控切割平台。

背景技术

在现场生产过程中，针对数控切割平台的更新需要再次重新整体制作。目前，使用的切割平台每次更换均需要重新整体制作，制作周期长，替换繁琐。如果需要进行更换，则每次需要集中安排较长时间进行替换，影响项目下料工作，同时整体重新制作消耗大量的材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种数控切割平台，该平台更新时不需要重新制作，拆卸方便，同时可以实现反复利用。

为了解决上述技术问题，本发明的数控切割平台：包括底盘支架、支撑隔板、止挡定位块、连接板，所述连接板设置于底盘支架上，所述止挡定位块设置于底盘支架及连接板上，所述连接板较止挡定位块要高，所述支撑隔板设置于连接板上，位于止挡定位块上方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括加强板，所述加强板设置于底盘支架及连接板上，与止挡定位块相对。

上述技术方案中所述连接板上设置有腰形孔，也可以采用两个圆孔或其他孔型。

实际使用的切割平台底座在使用过程中并不会受到大的损坏，切割时损坏的只是上表面的隔板，所以切割平台最多需替换的是其支撑隔板，因此，考虑到经济性，重复利用率等等因素，经过重新设计，修改数控切割平台结构，只需替换上表面的水平隔板.

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.提高材料利用，节约成本，通过结构分离制作，仅需要更换受损构件，切割平台的底盘支架可以重复利用。

2.更换方便快捷，通过修改结构设计，切割平台的支撑隔板用螺栓紧固连接，更换方便快捷。

3.节约时间，不需要整体更换，避免集中安排时间进行吊运替换，在平时就可以对损坏严重的切割平台的支撑隔板进行维护替换。

附图说明

图1本发明平台的整体结构图；

具体实施方式

结合附图1可知，本发明的一种数控切割平台，包括底盘支架1、支撑隔板2、止挡定位块3、连接板4、加强板5，所述连接板4焊接于底盘支架上；所述止挡定位块3焊接于底盘支架1及连接板4上；所述连接板4较止挡定位块3要高；所述支撑隔板2通过螺栓于连接板4上，位于止挡定位块3上方；所述加强板5焊接于底盘支架1及连接板4上，与止挡定位块3相对。

底盘支架1,连接板4,加强板5制作成一个整体，止挡定位块3调平后焊接，再用螺栓固定支撑隔板2与连接板4，检查切割平台的整体水平。若发现切割平台无法水平支撑切割钢板，只需更换支撑隔板2，就能大大节约材料，有效的控制材料、人工的成本，提高更换效率。

底盘支架1在使用过程中被损坏的的几率较小，也是重量较大的部分，因此，此部分可以保留并反复利用。支撑隔板2使用中破坏最严重的零件，将其设计为活动可拆卸式的，使用螺栓紧固连接，从而可以减少重新制作的人工工时和材料使用，节约成本，且方便施工。

止挡定位块3在调整水平后，焊接定位块，方便重新定位更换的支撑隔板，及防止重量较大的钢板使隔板受压变形。

连接板4方便支撑隔板替换。

加强板5用加强稳性的三角板对连接板进行加强，提高支撑强度，防止变形。紧固件及相关尺寸根据现场生产实际进行确定。

Claims (4)

1.一种数控切割平台，其特征在于包括底盘支架、支撑隔板、止挡定位块、连接板，所述连接板设置于底盘支架上，所述止挡定位块焊接设置于底盘支架及连接板上，所述连接板较止挡定位块要高，所述支撑隔板设置于连接板上，位于止挡定位块上方。

2.如权利要求1所述的一种数控切割平台，其特征在于还包括加强板，所述加强板设置于底盘支架及连接板上，与止挡定位块相对。

3.如权利要求1或2所述的一种数控切割平台，其特征在于所述连接板上设置有腰形孔。

4.如权利要求1或2所述的一种数控切割平台，其特征在于所述底盘支架、止挡定位块、连接板之间通过焊接连接。