CN105127175A - 一套生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺 - Google Patents

Abstract

一套生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制垃圾储备破碎给料车间、安全自动排气阀、垃圾分选挤压车间、垃圾储备发酵供料车间、成球系统、水泥窑炉、脱硫除臭塔、高效选粉机、低压脉冲除尘器、旋风筒、水泥生料库、配料皮带、碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库、除铁器、滚压机、稳压仓、垃圾V型选粉机、垃圾焚烧炉、污泥储液池、渗漏液池，采用本设可进行生料辊压垃圾处理工艺，本发明的优点是：全自动化密封生产无粉尘，无渗漏；保护环境和避免危害人健康。

Description

一套生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺

技术领域

本发明涉及到生活垃圾处理行业和水泥制备行业，尤其涉及一套生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺。

背景技术

随着人民生产、生活水平的不断提高，如何解决生活垃圾占用耕地、环境污染，越来越困扰着政府部门的有关领导，也是人人关心的问题，现在垃圾处理主要是采取直接焚烧，垃圾在焚烧后产生含有比较难处理的二噁英等气体，对环境人体危害较大。

发明内容

本发明的目的是提供一套利用特制高温焚烧炉进行焚烧生活垃圾，并通过生产水泥的原料过滤处理净化有毒有害气体，且进行生产水泥生料和孰料的生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:

一套生料辊压垃圾处理设备，其特征在于：其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制垃圾储备破碎给料车间、安全自动排气阀、垃圾分选挤压车间、垃圾储备发酵供料车间、成球系统、水泥窑炉、脱硫除臭塔、高效选粉机、低压脉冲除尘器、旋风筒、水泥生料库、配料皮带、碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库、除铁器、滚压机、稳压仓、垃圾V型选粉机、垃圾焚烧炉、污泥储液池、渗漏液池，其中垃圾储备破碎给料车间上安装安全自动排气阀，安全自动排气阀上安装有测量乙烷浓度的传感器，垃圾储备破碎给料车间通过垃圾分选挤压车间连接到垃圾储备发酵供料车间，垃圾储备破碎给料车间、垃圾分选挤压车间和垃圾储备发酵供料车间底部安装有渗漏液池，垃圾储备破碎给料车间内部安装有抓斗机、垃圾破碎机和皮带机；垃圾分选挤压车间内部安装除铁器、分选平台、和挤压机，垃圾储备发酵供料车间内部安装有抓斗机，垃圾储备发酵给料车间通过鼓风机连接到垃圾焚烧炉和水泥窑炉上，水泥窑炉上的排气管道上安装除尘器，垃圾储备发酵供料车间经密封搬运管道连接到垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉底端炉灰口通过安装有除铁器的密封提升机连接到垃圾V型选粉机上，碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库分别通过称重机连接到带有除铁器的密封的配料皮带上，配料皮带的出口通过密封提升机连接到稳压仓，稳压仓的出口连接到滚压机入口上，滚压机出口通过密封提升机连接到垃圾V型选粉机上部进入高效选粉机，垃圾V型选粉机底部出口通过密封管道连接到稳压仓的入口，垃圾焚烧炉的排气筒通过密封管道连接在垃圾V型选粉机上，垃圾V型选粉机顶端出口连接到高效选粉机上，高效选粉机底端出口连接到稳压仓上，高效选粉机的出口通过密封管道连接到旋风筒上，密封的配料皮带和旋风筒顶部出口连接到低压脉冲除尘器上，低压脉冲除尘器上的出口和水泥窑炉排气口连接到脱硫除臭塔上，旋风筒底部出口连接到水泥生料库进口上，脱硫除臭塔和渗漏液池通过密封管道连接到污泥储液池，污泥储夜池内安装有污泥泵，污泥泵通过密封管道连接在成球系统上，水泥生料库出口通过密封提升机连接到成球系统上，成球系统连接到水泥窑炉进口上，水泥窑炉底部出口连接水泥熟料库。

一套生料辊压垃圾处理设备，其特点在于：所述的DCS中央控制系统电连接安装有远程监控系统，所述的远程监控系统电连接监控垃圾储备破碎给料车间、安全自动排气阀、垃圾分选挤压车间、垃圾储备发酵供料车间、成球系统、水泥窑炉、脱硫除臭塔、高效选粉机、低压脉冲除尘器、旋风筒、水泥生料库、配料皮带、碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库、除铁器、滚压机、稳压仓、垃圾V型选粉机、垃圾焚烧炉、污泥储液池、渗漏液池。

一套生料辊压垃圾处理设备，其特点在于：所述的垃圾焚烧炉中的温度控制在800-1200℃。

一套生料辊压垃圾处理工艺，其特点在于：其工艺过程如下：垃圾进入到垃圾储备破碎给料车间里经过抓斗机的提升，进入到垃圾破碎机内破碎后，再进入垃圾分选挤压车间内部的分选平台进行分选，先分选出可回收垃圾、不可回收垃圾，再从不可回收垃圾中分选出可焚烧的垃圾、不可焚烧垃圾，垃圾分选挤压车间内部的除铁器在分选平台工作的同时对可回收的金属垃圾进行回收，分选出的可焚烧垃圾再在垃圾分选挤压车间内部的挤压机进行挤压，挤压后的可焚烧垃圾被运送到垃圾储备发酵供料车间，垃圾经发酵处理后经垃圾储备发酵供料车间的抓斗机进入密封搬运进入到垃圾焚烧炉内，同时垃圾储备破碎给料车间上安装的安全自动排气阀上安装测量乙烷浓度的传感器在检测到垃圾储备破碎给料车间可燃气体乙烷压力过大时，自动打开安全自动排气阀，防止垃圾储备破碎给料车间达到一定压力或温度后，发生爆炸，渗漏液池里的渗漏液经过处理进入到污泥储液池，垃圾发酵后产生的可燃气体及其其它臭气通过经密封的鼓风机进入到垃圾焚烧炉和水泥窑炉中燃烧，垃圾焚烧炉燃烧后产生的高温气体通过密封管道进入垃圾V型选粉机，垃圾焚烧炉燃烧后产生的炉灰通过带有除铁器的密封搬运皮带和密封提升机进入垃圾V型选粉机和高效选粉机,碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库里的物料经过称重机称重后，通过带有除铁器的密封的配料皮带和密封的提升机分别进入到稳压仓入口，稳压仓内的物料经滚压机破碎后再经密封搬运提升机进入垃圾V型选粉机，进入垃圾V型选粉机的炉灰和稳压仓内的物料可过滤掉垃圾焚烧炉产生的高温气体中的有毒有害物质，同时对垃圾焚烧炉产生的高温气体中的有毒有害物质进行级速降温，同时高温气体又可以干燥粉料里的水分，垃圾V型选粉机中含有粉尘物料的高温气体通过顶部出口进入到高效选粉机，垃圾V型选粉机底部出口和高效选粉机底部出口将选出的物料通过密封管道又送回到稳压仓，经高效选粉机顶部出口出来的含有粉尘的高温气体和碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库里的物料粉尘通过负压进入到旋风筒，旋风筒选出部分物料通过旋风筒底部出口、密封搬运皮带和密封提升机进入到水泥生料库，含有粉尘的高温气体进过旋风筒作用后，通过旋风筒顶部出口进入到低压脉冲除尘器除尘，除尘后的高温气体再进入脱硫除臭塔，脱硫除臭塔里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气，低压脉冲除尘器同时连接带有除铁器的密封的配料皮带，进而对搬运碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库里的物料产生的粉尘进行除尘，水泥生料库里的物料经密封搬运皮带和密封提升机运输到成球系统，同时污泥储液池里的污泥通过污泥泵经管道搬运到成球系统，经成球系统作用后进入到水泥窑炉烧制成水泥熟料，烧制好的水泥熟料通过水泥窑炉底部出口进入到水泥熟料库，水泥窑炉产生的高温气体进入到脱硫除臭塔，脱硫除臭塔里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气。

本发明的优点是：全生产线采用DCS中央控制，生产线做到现场无人操作，生产线安装远程视频监控，全自动化控制生产，全密封环保无粉尘，保障人体身体健康和减少对大气地下水等环境质量的影响，同时达到资源循环利用，且垃圾经过垃圾焚烧炉控制在800-1200℃的高温，可以减少二噁英的产生，同时燃烧后产生的气体通过垃圾v型选粉机、高效选粉机、旋风筒、低压脉冲除尘器、脱硫除臭塔的过滤后，温度级速降温到为100度以下，防止二噁英的二次产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中

1、垃圾储备破碎给料车间；2、安全自动排气阀；3、垃圾分选挤压车间；4、垃圾储备发酵供料车间；5、成球系统；6、水泥窑炉；7、脱硫除臭塔；8、高效选粉机；9、低压脉冲除尘器；10、旋风筒；11、水泥生料库；12、配料皮带；13、碎石屑库；14、化工废渣库；15、钢渣库；16、煤矸石库；17、脱硫石膏库；18、辅料库；19、除铁器；20、滚压机；21、稳压仓；22、垃圾V型选粉机；23、垃圾焚烧炉；24、污泥储液池；25、渗漏液池。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：

一套生料辊压垃圾处理设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制垃圾储备破碎给料车间1、安全自动排气阀2、垃圾分选挤压车间3、垃圾储备发酵供料车间4、成球系统5、水泥窑炉6、脱硫除臭塔7、高效选粉机8、低压脉冲除尘器9、旋风筒10、水泥生料库11、配料皮带12、碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18、除铁器19、滚压机20、稳压仓21、垃圾V型选粉机22、垃圾焚烧炉23、污泥储液池24、渗漏液池25，其中垃圾储备破碎给料车间1上安装安全自动排气阀2，安全自动排气阀2上安装有测量乙烷浓度的传感器，垃圾储备破碎给料车间1通过垃圾分选挤压车间3连接到垃圾储备发酵供料车间4，垃圾储备破碎给料车间1、垃圾分选挤压车间3和垃圾储备发酵供料车间4底部安装有渗漏液池25，垃圾储备破碎给料车间1内部安装有抓斗机、垃圾破碎机和皮带机；垃圾分选挤压车间3内部安装除铁器、分选平台和挤压机，垃圾储备发酵供料车间4内部安装有抓斗机，垃圾储备发酵给料车间4通过鼓风机连接到垃圾焚烧炉23和水泥窑炉6上，水泥窑炉6上的排气管道上安装除尘器，垃圾储备发酵供料车间4经密封搬运管道连接到垃圾焚烧炉23，垃圾焚烧炉23底端炉灰口通过安装有除铁器的密封提升机连接到垃圾V型选粉机22上，碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18分别通过称重机连接到带有除铁器的密封的配料皮带12上，配料皮带12的出口通过密封提升机连接到稳压仓21，稳压仓21的出口连接到滚压机20入口上，滚压机20出口通过密封提升机连接到垃圾V型选粉机22上部进入高效选粉机8，垃圾V型选粉机22底部出口通过密封管道连接到稳压仓21的入口，垃圾焚烧炉23的排气筒通过密封管道连接在垃圾V型选粉机22上，垃圾V型选粉机22顶端出口连接到高效选粉机8上，高效选粉机8底端出口连接到稳压仓21上，高效选粉机8的出口通过密封管道连接到旋风筒10上，密封的配料皮带12和旋风筒10顶部出口连接到低压脉冲除尘器9上，低压脉冲除尘器9上的出口和水泥窑炉6排气口连接到脱硫除臭塔7上；旋风筒10底部出口连接到水泥生料库11进口上，脱硫除臭塔7和渗漏液池25通过密封管道连接到污泥储液池24，污泥储夜池24内安装有污泥泵，污泥泵通过密封管道连接在成球系统5上，水泥生料库11出口通过密封提升机连接到成球系统5上，成球系统5连接到水泥窑炉6进口上，水泥窑炉6底部出口连接水泥熟料库。

根据所述的生料辊压垃圾处理设备，所述的DCS中央控制系统电连接安装有远程监控系统，所述的远程监控系统电连接监控垃圾储备破碎给料车间1、安全自动排气阀2、垃圾分选挤压车间3、垃圾储备发酵供料车间4、成球系统5、水泥窑炉6、脱硫除臭塔7、高效选粉机8、低压脉冲除尘器9、旋风筒10、水泥生料库11、配料皮带12、碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18、除铁器19、滚压机20、稳压仓21、垃圾V型选粉机22、垃圾焚烧炉23、污泥储液池24、渗漏液池25。

根据所述的生料辊压垃圾处理设备，所述的垃圾焚烧炉23中的温度控制在800-1200℃。

一套生料辊压垃圾处理工艺，其工艺过程如下：垃圾进入到垃圾储备破碎给料车间1里经过抓斗机的提升，进入到垃圾破碎机内破碎后，再进入垃圾分选挤压车间3内部的分选平台进行分选，先分选出可回收垃圾、不可回收垃圾，再从不可回收垃圾中分选出可焚烧的垃圾、不可焚烧垃圾，垃圾分选挤压车间3内部的除铁器在分选平台工作的同时对可回收的金属垃圾进行回收，分选出的可焚烧垃圾再在垃圾分选挤压车间3内部的挤压机进行挤压，挤压后的可焚烧垃圾被运送到垃圾储备发酵供料车间4，垃圾经发酵处理后经垃圾储备发酵供料车间4的抓斗机进入密封搬运进入到垃圾焚烧炉23内，同时垃圾储备破碎给料车间1上安装的安全自动排气阀2上安装测量乙烷浓度的传感器在检测到垃圾储备破碎给料车间1可燃气体乙烷压力过大时，自动打开安全自动排气阀，防止垃圾储备破碎给料车间1达到一定压力或温度后，发生爆炸，渗漏液池25里的渗漏液经过处理进入到污泥储液池24，垃圾发酵后产生的可燃气体及其其它臭气通过经密封的鼓风机进入到垃圾焚烧炉23和水泥窑炉6中燃烧，垃圾焚烧炉23燃烧后产生的高温气体通过密封管道进入垃圾V型选粉机22，垃圾焚烧炉23燃烧后产生的炉灰通过带有除铁器的密封搬运皮带和密封提升机进入垃圾V型选粉机22和高效选粉机8,碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18里的物料经过称重机称重后，通过带有除铁器的密封的配料皮带12和密封的提升机分别进入到稳压仓21入口，稳压仓21内的物料经滚压机20破碎后再经密封搬运提升机进入垃圾V型选粉机22，进入垃圾V型选粉机22的炉灰和稳压仓21内的物料可过滤掉垃圾焚烧炉23产生的高温气体中的有毒有害物质，同时对垃圾焚烧炉23产生的高温气体中的有毒有害物质进行级速降温，同时高温气体又可以干燥粉料里的水分，垃圾V型选粉机22中含有粉尘物料的高温气体通过顶部出口进入到高效选粉机8，垃圾V型选粉机22底部出口和高效选粉机8底部出口将选出的物料通过密封管道又送回到稳压仓21，经高效选粉机8顶部出口出来的含有粉尘的高温气体和碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18里的物料粉尘通过负压进入到旋风筒10，旋风筒10选出部分物料通过旋风筒10底部出口、密封搬运皮带和密封提升机进入到水泥生料库11，含有粉尘的高温气体进过旋风筒10作用后，通过旋风筒10顶部出口进入到低压脉冲除尘器9除尘，除尘后的高温气体再进入脱硫除臭塔7，脱硫除臭塔7里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气，低压脉冲除尘器9同时连接带有除铁器的密封的配料皮带，进而对搬运碎石屑库13、化工废渣库14、钢渣库15、煤矸石库16、脱硫石膏库17、辅料库18里的物料产生的粉尘进行除尘，水泥生料库11里的物料经密封搬运皮带和密封提升机运输到成球系统5，同时污泥储液池24里的污泥通过污泥泵经管道搬运到成球系统5，经成球系统5作用后进入到水泥窑炉6烧制成水泥熟料，烧制好的水泥熟料通过水泥窑炉6底部出口进入到水泥熟料库，水泥窑炉6产生的高温气体进入到脱硫除臭塔7，脱硫除臭塔7里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气。

本发明有益效果：全生产线采用DCS中央控制，生产线做到现场无人操作，生产线安装远程视频监控，全自动化控制生产，全密封环保无粉尘，保障人体身体健康和减少对大气地下水等环境质量的影响，同时达到资源循环利用，且垃圾经过垃圾焚烧炉控制在800-1200℃的高温，可以减少二噁英的产生，同时燃烧后产生的气体通过垃圾v型选粉机、高效选粉机、旋风筒、低压脉冲除尘器、脱硫除臭塔的过滤后，温度级速降温到为100度以下，防止二噁英的二次产生。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一套生料辊压垃圾处理设备，其特征在于：其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制垃圾储备破碎给料车间（1）、安全自动排气阀（2）、垃圾分选挤压车间（3）、垃圾储备发酵供料车间（4）、成球系统（5）、水泥窑炉（6）、脱硫除臭塔（7）、高效选粉机（8）、低压脉冲除尘器（9）、旋风筒（10）、水泥生料库（11）、配料皮带（12）、碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）、除铁器（19）、滚压机（20）、稳压仓（21）、垃圾V型选粉机（22）、垃圾焚烧炉（23）、污泥储液池（24）、渗漏液池（25），其中垃圾储备破碎给料车间（1）上安装安全自动排气阀（2），安全自动排气阀（2）上安装有测量乙烷浓度的传感器，垃圾储备破碎给料车间（1）通过垃圾分选挤压车间（3）连接到垃圾储备发酵供料车间（4），垃圾储备破碎给料车间（1）、垃圾分选挤压车间（3）和垃圾储备发酵供料车间（4）底部安装有渗漏液池（25），垃圾储备破碎给料车间（1）内部安装有抓斗机、垃圾破碎机和皮带机；垃圾分选挤压车间（3）内部安装除铁器、分选平台和挤压机，垃圾储备发酵供料车间（4）内部安装有抓斗机，垃圾储备发酵给料车间（4）通过鼓风机连接到垃圾焚烧炉（23）和水泥窑炉（6）上，水泥窑炉（6）上的排气管道上安装除尘器，垃圾储备发酵供料车间（4）经密封搬运管道连接到垃圾焚烧炉（23），垃圾焚烧炉（23）底端炉灰口通过安装有除铁器的密封提升机连接到垃圾V型选粉机（22）上，碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）分别通过称重机连接到带有除铁器的密封的配料皮带（12）上，配料皮带（12）的出口通过密封提升机连接到稳压仓（21），稳压仓（21）的出口连接到滚压机（20）入口上，滚压机（20）出口通过密封提升机连接到垃圾V型选粉机（22）上部进入高效选粉机（8），垃圾V型选粉机（22）底部出口通过密封管道连接到稳压仓（21）的入口，垃圾焚烧炉（23）的排气筒通过密封管道连接在垃圾V型选粉机（22）上，垃圾V型选粉机（22）顶端出口连接到高效选粉机（8）上，高效选粉机（8）底端出口连接到稳压仓（21）上，高效选粉机（8）的出口通过密封管道连接到旋风筒（10）上，密封的配料皮带（12）和旋风筒（10）顶部出口连接到低压脉冲除尘器（9）上，低压脉冲除尘器（9）上的出口和水泥窑炉（6）排气口连接到脱硫除臭塔（7）上，旋风筒（10）底部出口连接到水泥生料库（11）进口上，脱硫除臭塔（7）和渗漏液池（25）通过密封管道连接到污泥储液池（24），污泥储夜池（24）内安装有污泥泵，污泥泵通过密封管道连接在成球系统（5）上，水泥生料库（11）出口通过密封提升机连接到成球系统（5）上，成球系统（5）连接到水泥窑炉（6）进口上，水泥窑炉（6）底部出口连接水泥熟料库。

2.根据权利要求1所述的生料辊压垃圾处理设备，其特征在于：所述的DCS中央控制系统电连接安装有远程监控系统，所述的远程监控系统电连接监控垃圾储备破碎给料车间（1）、安全排自动气阀（2）、垃圾分选挤压车间（3）、垃圾储备发酵供料车间（4）、成球系统（5）、水泥窑炉（6）、脱硫除臭塔（7）、高效选粉机（8）、低压脉冲除尘器（9）、旋风筒（10）、水泥生料库（11）、配料皮带（12）、碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）、除铁器（19）、滚压机（20）、稳压仓（21）、垃圾V型选粉机（22）、垃圾焚烧炉（23）、污泥储液池（24）、渗漏液池（25）。

3.根据权利要求1所述的生料辊压垃圾处理设备，其特征在于：所述的垃圾焚烧炉（23）中的温度控制在800-1200℃。

4.一套生料辊压垃圾处理工艺，其特征在于:其工艺过程如下：垃圾进入到垃圾储备破碎给料车间（1）里经过抓斗机的提升，进入到垃圾破碎机内破碎后，再进入垃圾分选挤压车间（3）内部的分选平台进行分选，先分选出可回收垃圾、不可回收垃圾，再从不可回收垃圾中分选出可焚烧的垃圾、不可焚烧垃圾，垃圾分选挤压车间（3）内部的除铁器在分选平台工作的同时对可回收的金属垃圾进行回收，分选出的可焚烧垃圾再在垃圾分选挤压车间（3）内部的挤压机进行挤压，挤压后的可焚烧垃圾被运送到垃圾储备发酵供料车间（4），垃圾经发酵处理后经垃圾储备发酵供料车间（4）的抓斗机进入密封搬运进入到垃圾焚烧炉（23）内，同时垃圾储备破碎给料车间（1）上安装的安全自动排气阀（2）上安装测量乙烷浓度的传感器在检测到垃圾储备破碎给料车间（1）可燃气体乙烷压力过大时，自动打开安全自动排气阀，防止垃圾储备破碎给料车间（1）达到一定压力或温度后，发生爆炸，渗漏液池（25）里的渗漏液经过处理进入到污泥储液池（24），垃圾发酵后产生的可燃气体及其其它臭气通过经密封的鼓风机进入到垃圾焚烧炉（23）和水泥窑炉（6）中燃烧，垃圾焚烧炉（23）燃烧后产生的高温气体通过密封管道进入垃圾V型选粉机（22），垃圾焚烧炉（23）燃烧后产生的炉灰通过带有除铁器的密封搬运皮带和密封提升机进入垃圾V型选粉机（22）和高效选粉机（8）,碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）里的物料经过称重机称重后，通过带有除铁器的密封的配料皮带（12）和密封的提升机分别进入到稳压仓（21）入口，稳压仓（21）内的物料经滚压机（20）破碎后再经密封搬运提升机进入垃圾V型选粉机（22），进入垃圾V型选粉机（22）的炉灰和稳压仓（21）内的物料可过滤掉垃圾焚烧炉（23）产生的高温气体中的有毒有害物质，同时对垃圾焚烧炉（23）产生的高温气体中的有毒有害物质进行级速降温，同时高温气体又可以干燥粉料里的水分，垃圾V型选粉机（22）中含有粉尘物料的高温气体通过顶部出口进入到高效选粉机（8），垃圾V型选粉机（22）底部出口和高效选粉机（8）底部出口将选出的物料通过密封管道又送回到稳压仓（21），经高效选粉机（8）顶部出口出来的含有粉尘的高温气体和碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）里的物料粉尘通过负压进入到旋风筒（10），旋风筒（10）选出部分物料通过旋风筒（10）底部出口、密封搬运皮带和密封提升机进入到水泥生料库（11），含有粉尘的高温气体进过旋风筒（10）作用后，通过旋风筒（10）顶部出口进入到低压脉冲除尘器（9）除尘，除尘后的高温气体再进入脱硫除臭塔（7），脱硫除臭塔（7）里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气，低压脉冲除尘器（9）同时连接带有除铁器的密封的配料皮带，进而对搬运碎石屑库（13）、化工废渣库（14）、钢渣库（15）、煤矸石库（16）、脱硫石膏库（17）、辅料库（18）里的物料产生的粉尘进行除尘，水泥生料库（11）里的物料经密封搬运皮带和密封提升机运输到成球系统（5），同时污泥储液池（24）里的污泥通过污泥泵经管道搬运到成球系统（5），经成球系统（5）作用后进入到水泥窑炉（6）烧制成水泥熟料，烧制好的水泥熟料通过水泥窑炉（6）底部出口进入到水泥熟料库，水泥窑炉（6）产生的高温气体进入到脱硫除臭塔（7），脱硫除臭塔（7）里喷射生石灰和水的混合物对高温气体进行脱硫除臭，经脱硫除臭后排入大气。