CN109912172A - 一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺，本发明全生产线采用DCS中央控制，生产线做到现场无人操作，生产线安装远程视频监控，全自动化控制生产，将污泥收集、陈化、输送及利用水泥窑炉尾气余热烘干污泥设备和生料配料系统设备结合在一起进行全密封环保无粉尘生产，节省生产过程中的所需各种物料搬运费用、燃料的燃烧费用，保障人体身体健康和减少对大气地下水等环境质量的影响，同时达到资源最优化循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺，尤其涉及一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺。
背景技术
目前生活污泥处置浓缩、脱水、焚烧等方法，能耗高且污染大气及土壤，由于物料大多经过露天储存和搬运，易造成二次扬尘，由于污泥中含有大量的微生物等细颗粒物，会在大气中长时间停留、远距离输送，对人体健康和大气环境质量的影响较大，而且搬运成本过高，进而提高污泥处置的生产成本，同时生产水泥的水泥窑炉需要消耗大量能源来提供热量，考虑到产生大量热量，可将产生的尾气余热提供给污泥干化透气床来烘干污泥，从而降低水泥生产能耗的损失，达到循环利用，二次利用余热干化处理污泥，降低污泥处置能耗及减少对大气和土壤的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将污泥收集、陈化、输送及利用水泥窑炉尾气余热烘干污泥设备和生料配料系统设备结合在一起的生产环保设备以及生产工艺，其环保节能降低生产成本的；以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺，包括：DCS中央控制系统和远程监控系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制水泥窑生产线设备、生料配料系统设备、污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备，所述的远程监控系统通过光纤连接水泥窑生产线，污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备；
城市污泥运输专用车辆将污泥运至厂区在污泥池卸车，并经污泥泵输送至污泥储备仓，小颗粒运输专用车辆将小颗粒运至厂区，并经提升机输送至颗粒物储备仓；
污泥和颗粒物两者经皮带秤Ⅰ、皮带秤Ⅱ按比例输送进入搅拌机搅拌，经皮带机Ⅰ及布料皮带在陈化车间陈化，陈化析出的废水进入废水储备池后进入原有污泥均化池供给窑面成球系统利用；
污泥和颗粒物经取料机和皮带机Ⅱ输送至阳光房，经阳光房内的物料布取机均匀覆盖在透气烘干床上部，利用经除尘器的水泥窑尾气余热，以及篦冷机上部熟料余热连接配套热风及地暖管对污泥和颗粒物进行烘干；
烘干后的污泥经取料皮带输送至生料车间配料系统利用，烘干产生的等废气有毒有害气体经过冷却废气管线及风机再次连接入水泥窑焚烧，经800-1200℃的高温焚烧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明全生产线采用DCS中央控制，生产线做到现场无人操作，生产线安装远程视频监控，全自动化控制生产，将污泥收集、陈化、输送及利用水泥窑炉尾气余热烘干污泥设备和生料配料系统设备结合在一起进行全密封环保无粉尘生产，节省生产过程中的所需各种物料搬运费用、燃料的燃烧费用，保障人体身体健康和减少对大气地下水等环境质量的影响，同时达到资源最优化循环利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
附图中：1、污泥池；2、污泥泵；3、污泥储备仓；4、颗粒物储备仓；5、提升机；6、皮带秤Ⅰ；7、皮带秤Ⅱ；8、搅拌机；9、皮带机Ⅰ；10、陈化车间；11、布料皮带；12、取料机；13、废水储备池；14、原有污泥均化池；15、皮带机Ⅱ；16、阳光房；17、物料布取机；18、透气烘干床；19、热风及地暖管道；20、取料皮带；21、风机；22、水泥窑；23、除尘器；24、篦冷机、25、冷却废气管线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示，一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺，包括：DCS中央控制系统和远程监控系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制水泥窑生产线设备、生料配料系统设备、污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备，所述的远程监控系统通过光纤连接水泥窑生产线，污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备；
城市污泥运输专用车辆将污泥运至厂区在污泥池1卸车，并经污泥泵2输送至污泥储备仓3，小颗粒运输专用车辆将小颗粒运至厂区，并经提升机5输送至颗粒物储备仓4；
污泥和颗粒物两者经皮带秤Ⅰ6、皮带秤Ⅱ7按比例输送进入搅拌机8搅拌，经皮带机Ⅰ9及布料皮带11在陈化车间10陈化，陈化析出的废水进入废水储备池13后进入原有污泥均化池14供给窑面成球系统利用；
污泥和颗粒物经取料机12和皮带机Ⅱ15输送至阳光房16，经阳光房16内的物料布取机17均匀覆盖在透气烘干床18上部，利用经除尘器23的水泥窑22尾气余热，以及篦冷机24上部熟料余热连接配套热风及地暖管19对污泥和颗粒物进行烘干；
烘干后的污泥经取料皮带20输送至生料车间配料系统利用，烘干产生的等废气有毒有害气体经过冷却废气管线25及风机21再次连接入水泥窑22焚烧，经800-1200℃的高温焚烧。可以减少有毒有害气体等废气，整个系统工艺全程封闭通过中控DCS远程控制，循环充分利用水泥窑尾气余热进行污泥烘干，污泥中的臭气等废气经过高温焚烧分解减少对环境的污染。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种循环利用水泥窑尾气余热干化处置污泥生产工艺，其特征在于，包括：DCS中央控制系统和远程监控系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制水泥窑生产线设备、生料配料系统设备、污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备，所述的远程监控系统通过光纤连接水泥窑生产线，污泥收集、陈化、输送、干化处置生产线配套设备；
城市污泥运输专用车辆将污泥运至厂区在污泥池（1）卸车，并经污泥泵（2）输送至污泥储备仓（3），小颗粒运输专用车辆将小颗粒运至厂区，并经提升机（5）输送至颗粒物储备仓（4）；
污泥和颗粒物两者经皮带秤Ⅰ（6）、皮带秤Ⅱ（7）按比例输送进入搅拌机（8）搅拌，经皮带机Ⅰ（9）及布料皮带（11）在陈化车间（10）陈化，陈化析出的废水进入废水储备池（13）后进入原有污泥均化池（14）供给窑面成球系统利用；
污泥和颗粒物经取料机（12）和皮带机Ⅱ（15）输送至阳光房（16），经阳光房（16）内的物料布取机（17）均匀覆盖在透气烘干床（18）上部，利用经除尘器（23）的水泥窑（22）尾气余热，以及篦冷机（24）上部熟料余热连接配套热风及地暖管（19）对污泥和颗粒物进行烘干；
烘干后的污泥经取料皮带（20）输送至生料车间配料系统利用，烘干产生的等废气有毒有害气体经过冷却废气管线（25）及风机（21）再次连接入水泥窑（22）焚烧，经800-1200℃的高温焚烧。
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