CN105127143A - 一种旋转管状物清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋转管状物清洗装置，包括用于待清洗旋转管状物插入其中的反应器，盛装有清水的盛水槽，以及用于配合盛水槽、以实现对待清洗旋转管状物位于反应器中的部分进行超声清洗的集中式超声波系统；所述集中式超声波系统插入至反应器中，所述盛水槽通过软管与反应器的入水口连通，反应器的出水口位于盛水槽的上方，并且该盛水槽中放置有与软管连接的水泵。本发明以清水作为清洁剂，在配合超声系统后，以连续分段式的超声清洗方式，对旋转管状物进行清洗，其清洗过程无需借助任何化学药剂，因而具有无污染、零排放的优点，并且可以实现全方位无死角清洁，同时，其亦可与旋转管状物的加工程序进行一站式整合，减少旋转管状物的搬运及损伤。

Description

一种旋转管状物清洗装置
技术领域
本发明涉及一种旋转管状物清洗装置。
背景技术
目前，对于绝大部分的机械加工件，由于加工期间使用了冷却剂和润滑剂，加工后于加工表面形成了污染物。因此需要使用化学药剂进行清洗（例如：强酸、强碱或特用化学品等），将污染物从工件表面去除，但是这也产生了后续的二次污染排放难题。
为了避免使用化学药剂所产生的二次污染，也有使用耗能较大的高温热水和高温高压蒸气进行污染物的清洁，或者使用纯物理性质的超声波清洗微污染物，其功效极佳，但是待清洗件目前多置放于水槽内进行批量清洗，而超声波换能器也因为安装于水槽外侧，导致水槽内的超声波能量被阻挡、衰减与分散，以至于能效转换不佳及有清洁上的死角，特別是那些具有表面结构的待清洗物件，例如：翅片管。此外，在清洗加工件时，目前多数都是与机械加工程序分离进行，也因此需要多次搬运加工件，对于那些具有软性外观的加工件来说，极易因为多次搬运而导致损伤、变形，例如，翅片管外侧的铝制翅片。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提供了一种旋转管状物清洗装置，其可以改善对待清洗件的清洁效果；同时减少翅片管重复搬运，避免软性翅片损伤。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种旋转管状物清洗装置，包括用于待清洗旋转管状物插入其中的反应器，盛装有清水的盛水槽，以及用于配合盛水槽、以实现对待清洗旋转管状物位于反应器中的部分进行超声清洗的集中式超声波系统；所述集中式超声波系统插入至反应器中，所述盛水槽通过软管与反应器的入水口连通，反应器的出水口位于盛水槽的上方，并且该盛水槽中放置有与软管连接的水泵。
进一步地，本发明还包括位于反应器外部一侧、并且喷口指向待清洗旋转管状物的空气喷嘴。
具体地说，所述集中式超声波系统包括换能器，与该换能器连接的增幅器，以及连接在增幅器一端、并且位于反应器内部的音极。
再进一步地，所述音极工作表面与待清洗旋转管状物表面距离为2mm~200mm。
作为优选，所述音极的工作端面为圆形或长方形。
更进一步地，所述反应器的入水口处还设有过滤装置。
更进一步地，所述反应器的出水口处设有用于减缓反应器中的清水排出速度的弹性软片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过集中式超声系统、反应器和盛水槽的配合，以一种全新的分段式超声清洗方式，很好地实现了对旋转管状物的完全无死角清洗。本发明以清水作为清洁剂，在能保证清洗效果的基础上，摒弃了任何化学药剂的辅助，从而既能达到零排放、零污染的目的，避免对环境造成二次污染，又能保证操作人员的安全健康，并且清水对诸如铝片式的旋转管状物没有任何的化学性腐蚀。
（2）本发明采用了盛水槽—反应器—盛水槽的清水循环方式，不仅可以对旋转管状物进行充分的清洗，而且还实现了清水的循环利用，节约了水资源的浪费。并且，本发明采用的是常温清洗方式，因而也避免了使用高温液体或高温高压蒸气，大幅节约了能源，特别是在低温气候工作区域，节能效果更为显着，大幅提升了能源的使用效率。
（3）本发明可以配合旋转管状物的加工制造环节，形成制造和清洗一站式工序流水线。在加工完旋转管状物后，直接将其以分段的方式插入到反应器中，然后利用集中式超声系统配合清水对其每个部分进行无死角清洗，然后出厂。如此一来，既可以灵活安排装备的布置，节省建筑占用空间，还可以减少旋转管状物（例如翅片管）的重复搬运，避免旋转管状物发生损伤；同时还减少了工人的体力劳动，降低工人伤害风险，并提高了整体的生产效率。
（4）由于清水在清洗旋转管状物某一部分的表面后，会附有污染物，因此，为进一步保证对旋转管状物后续部分的清洗效果，本发明在反应器的入水口设置了过滤装置，可对进入反应器的清水进行过滤。如此即可实现对旋转管状物的连续清洗，提高工作效率。
（5）本发明结构简单、构思巧妙、成本低廉、使用方便、无污染、零排放，因此，其具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为反应器的结构示意图。
图3为集中式超声波系统的一种结构示意图。
图4为集中式超声波系统的另一种结构示意图。
图5为本发明的使用状态图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：1-换能器，2-增幅器，3-音极，4-反应器，5-软管，6-盛水槽，7-空气喷嘴，8-待清洗旋转管状物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，本发明提供了一种可用于清洗旋转管状物的装置，其包括集中式超声波系统、反应器4、盛水槽6以及空气喷嘴7。如图2所示，所述的反应器4用于旋转管状物贯穿，起到旋转管状物连续行进、并在配合集中式超声波系统和盛水槽6后，对旋转管状物位于其中的部分进行连续清洗的作用。
所述的集中式超声波系统包括换能器1、增幅器2和音极3，其中，所述的换能器1位于反应器4的外部；所述的增幅器2一侧与换能器4连接；所述的音极3与增幅器2的另一侧连接，并且伸入到反应器4中。如图3或图4所示，本发明中的音极3，其可位于待清洗旋转管状物的上方、下方或侧面，而其工作端面则可以为圆形或长方形。
所述的盛水槽6中盛装有清水，其内放置有一水泵，该水泵出水口通过一软管与反应器4的入水口连接。水泵用于使盛水槽6中的清水经由软管泵入至反应器4中，而在反应器4的入水口处则还设置了过滤装置，用于对进入反应器4的清水进行过滤。
此外，在反应器4的出水口还设置了一弹性软片，其内部直径为10mm~150mm，材质可以为橡胶、塑胶或皮革等等，弹性软片可以减缓水流速度，同时，弹性软片可适度由径向方向分割数片或为网格设计，当分割后的弹性软片与待清洗旋转管状物接触时可保护其不受损伤。另外，本实施例中，反应器4的底部还设有用于方便排出反应器中具有油污液体的放水口。
本发明采用了超声清洗方式对旋转管状物进行连续分段式清洗，其具体的清洗过程如下：
如图5所示，开启水泵，将盛水槽6中的清水经由过滤装置过滤后，泵入到反应器4中，清水高度超过出水口位置，同时开启集中式超声波系统，将待清洗的旋转管状物8（例如翅片管）从反应器4一侧插入一部分，然后配合清水对旋转管状物8插入反应器4的部分进行超声清洗，去除其表面的污染物，然后清水再从反应器4的出水口经由弹性软片流回到下方的盛水槽6中。而为了方便执行超声清洗环节，本实施例中，所述的音极3位于旋转管状物8正上方2mm~200mm。清洗完毕后，再继续推入旋转管状物8的下一部分，然后继续清洗。重复上述过程，直至完成对整个旋转管状物的清洗。
需要说明的是，在旋转管状物的某一部分进行清洗后，还利用空气喷嘴7向该部分进行喷雾气吹干处理，并对旋转管状物的表面残余浮渣进行清洁。该空气喷嘴7位于反应器4外部的一侧，并且其喷口指向旋转管状物。图5中的箭头表示旋转管状物的移动方向。
另外，本发明亦可以并排设置多个，从而实现对旋转管状物的多次清洗，进一步优化清洗的效果。
本发明通过设计一种全新的清洗装置，很好地实现了对旋转管状物的无死角清洁，其在有效去除旋转管状物表面污染物的同时，还避免了对环境造成二次污染，从而不仅很好地履行了环境的生态保护，相应国家环保的号召，而且提升了工作环境的品质，确保了操作人员的安全健康。因此，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例仅为本发明优选的实施方式之一，并不用于限定本发明的保护范围，其他任何与本实施例实质相同的方式、且达到实质相同结果的技术方案，均应当属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，包括用于待清洗旋转管状物插入其中的反应器（4），盛装有清水的盛水槽（6），以及用于配合盛水槽、以实现对待清洗旋转管状物位于反应器中的部分进行超声清洗的集中式超声波系统；所述集中式超声波系统插入至反应器（4）中，所述盛水槽（6）通过软管（5）与反应器（4）的入水口连通，反应器（4）的出水口位于盛水槽（6）的上方，并且该盛水槽（6）中放置有与软管（5）连接的水泵。
2.根据权利要求1所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，还包括位于反应器（4）外部一侧、并且喷口指向待清洗旋转管状物的空气喷嘴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，所述集中式超声波系统包括换能器（1），与该换能器（1）连接的增幅器（2），以及连接在增幅器（2）一端、并且位于反应器（4）内部的音极（3）。
4.根据权利要求3所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，所述音极（3）工作表面与待清洗旋转管状物表面距离为2mm~200mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，所述音极（3）的工作端面为圆形或长方形。
6.根据权利要求1所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，所述反应器（4）的入水口处还设有过滤装置。
7.根据权利要求1所述的一种旋转管状物清洗装置，其特征在于，所述反应器（4）的出水口处设有用于减缓反应器中的清水排出速度的弹性软片。
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