CN105127055A - 中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，包括自动送丝机构、空压机、喷铜主机、喷铜机构、喷铜机构控制组件、旋转工作台、旋转工作台移动控制组件和喷铜房，待加工铝导电件固定放置在旋转工作台上，自动送丝机构通过送丝管道与喷铜机构连接，空压机通过空压管道与喷铜机构气路连通，喷铜主机通过电缆线与喷铜机构电性连通，喷铜机构控制组件控制喷铜机构的横向、纵向移动，旋转工作台移动控制组件设置在所述旋转工作台下方；通过自动喷铜设备对铝导电件搭接面高效、精准的喷铜，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了大量人工成本，产品合格率高，而且工人无需在现场操作，封闭的喷铜房不会对操作者带来任何的不适和安全隐患。

Description

中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备

技术领域

本发明涉及中高压开关加工设备领域，特别涉及一种汽车滤清器壳体的自动化生产线。

背景技术

中高压开关铝导电件搭接面需要喷铜才能够正常使用，就目前来说，搭接面的喷铜操作都是用手工完成的，人工手持喷枪对着搭接面来完成，这种较为原始的手工方式可以满足一定的生产要求，但是存在较大的缺陷，由于人工手持喷枪会导致喷枪移动不精准、速度不稳定，进而影响铜面的厚度和附着力，这两个重要指标对产品的性能、质量会产生直接重大的影响，大大降低了产品的合格率，再有，人工手持操作效率低，工人劳动强度大，也势必会增加人工成本，另外，喷铜现场环境差，工人长期在这样环境下会带来一定的安全隐患和疾病。

发明内容

为解决上述现有技术生产效率低、产品合格率低、工人劳动强度大、人工成本高、安全隐患大的问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，包括自动送丝机构、空压机、喷铜主机、喷铜机构、喷铜机构控制组件、旋转工作台、旋转工作台移动控制组件和喷铜房，所述喷铜机构、旋转工作台和旋转工作台移动控制组件分别设置在所述喷铜房内，所述自动送丝机构、空压机、喷铜主机和喷铜机构控制组件分别设置在所述喷铜房外，待加工铝导电件固定放置在所述旋转工作台上，所述自动送丝机构通过送丝管道与所述喷铜机构连接，所述空压机通过空压管道与所述喷铜机构气路连通，所述喷铜主机通过电缆线与所述喷铜机构电性连通，所述喷铜机构控制组件控制所述喷铜机构的横向、纵向移动，所述旋转工作台移动控制组件设置在所述旋转工作台下方。

作为对本发明的改进，所述旋转工作台移动控制组件包括X轴进给机构、X轴伺服电机、Y轴进给机构、Y轴伺服电机、Z轴进给机构和Z轴伺服电机，所述X轴进给机构和X轴伺服电机控制所述旋转工作台在X轴方向上的移动，所述Y轴进给机构和Y轴伺服电机控制所述旋转工作台在Y轴方向上的移动，所述Z轴进给机构和Z轴伺服电机控制所述旋转工作台在Z轴方向上的移动。

作为对本发明的进一步改进，还包括除尘机构，所述除尘机构通过送风管道与所述喷铜房连通。

作为对本发明的进一步改进，在所述喷铜房上还设置有安全门。

本发明的有益效果在于：通过自动喷铜设备对铝导电件搭接面高效、精准的喷铜，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了大量人工成本，产品合格率高，而且工人无需在现场操作，封闭的喷铜房不会对操作者带来任何的不适和安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

请参阅图1，图1所示的一种中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，包括自动送丝机构1、空压机2、喷铜主机3、喷铜机构4、喷铜机构控制组件5、旋转工作台6、旋转工作台移动控制组件7和喷铜房8，所述喷铜机构4、旋转工作台6和旋转工作台移动控制组件7分别设置在所述喷铜房8内，所述自动送丝机构1、空压机2、喷铜主机3和喷铜机构控制组件5分别设置在所述喷铜房8外，待加工铝导电件固定放置在所述旋转工作台6上，所述自动送丝机构1通过送丝管道11与所述喷铜机构4连接，自动送丝机构1会连续不间断的给喷铜机构4输送所需要的铜丝，供后续喷铜操作所用，所述空压机2通过空压管道21与所述喷铜机构4气路连通，喷铜机构4内熔化的铜丝通过空压机2产生的气流把液态熔化状铜丝吹送到待加工铝导电件上，所述喷铜主机3通过电缆线31与所述喷铜机构4电性连通，通过喷铜主机3控制喷铜机构4熔化铜丝所需要的电流、电压以及喷铜机构4的启停，所述喷铜机构控制组件5控制所述喷铜机构4的横向、纵向移动，这样就可方便、快速、高效的对待加工产品进行喷铜操作，所述旋转工作台移动控制组件7设置在所述旋转工作台6下方，通过旋转工作移动控制组件7来控制旋转工作台6的具体移动，其中，所述旋转工作台移动控制组件7包括X轴进给机构71、X轴伺服电机72、Y轴进给机构73、Y轴伺服电机74、Z轴进给机构75和Z轴伺服电机76，所述X轴进给机构71和X轴伺服电机72控制所述旋转工作台6在X轴方向上的移动，所述Y轴进给机构73和Y轴伺服电机74控制所述旋转工作台6在Y轴方向上的移动，所述Z轴进给机构75和Z轴伺服电机76控制所述旋转工作台6在Z轴方向上的移动，通过三组控制机构来保证待加工产品可在360°旋转，使产品可一次性加工多面，提高了生产效率，具体操作时，把自动送丝机构1、空压机2、喷铜主机3全部启动并调整好参数到最佳状态，如自动送丝机构1的送丝速度、空压机2的风力值、喷铜主机3输出的电压电流值等，参数设置好后，铜丝会自动送到喷铜机构4内的预定位置，喷铜主机3输出的电压和电流就会使铜丝熔化，熔化后的液态铜丝在空压机2气流吹送下从喷铜机构4吹出，吹出的液态铜丝就会准确的喷到待加工产品上，放置在旋转工作台6上的待加工产品通过旋转工作台控制组件7进行360°旋转，保证了产品多面一次喷完，喷铜完成的产品可通过人工取出或自动抓取机械手来完成，优先选用自动抓取机械手，通过机械手可快速产品，而且刚加工完的产品表面温度较高，人工抓取有一定的危险性，抓取后自动送丝机构1再次把铜丝送到位，继而重复上述重复，周而复始的完成喷铜，快速、高效、精准，提高了喷铜操作的效率，降低了工人的劳动强度，节省了大量人工成本，工人无需靠近操作，即可避免很多意外伤害，操作安全性高，而且加工的产品品质高，大大提升了产品的合格率，而传统的喷铜操作都是工人手工完成的，工人手持喷枪操作，生产操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，工人近距离操作有一定的危险性，然而通过上述改进即可解决上述问题。

本发明中，自动喷铜设备还包括除尘机构9，所述除尘机构9通过送风管道91与所述喷铜房8连通，通过除尘机构9把喷铜房8内操作过程中产生的粉尘、杂物等吸出，极大的改善操作者的工作环境，减少不必要的安全隐患。

本发明中，在所述喷铜房8上还设置有安全门81，通过安全门81可安全、方便的放入产品和取出产品，更为方便简单。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，其特征在于：包括自动送丝机构（1）、空压机（2）、喷铜主机（3）、喷铜机构（4）、喷铜机构控制组件（5）、旋转工作台（6）、旋转工作台移动控制组件（7）和喷铜房（8），所述喷铜机构（4）、旋转工作台（6）和旋转工作台移动控制组件（7）分别设置在所述喷铜房（8）内，所述自动送丝机构（1）、空压机（2）、喷铜主机（3）和喷铜机构控制组件（5）分别设置在所述喷铜房（8）外，待加工铝导电件固定放置在所述旋转工作台（6）上，所述自动送丝机构（1）通过送丝管道（11）与所述喷铜机构（4）连接，所述空压机（2）通过空压管道（21）与所述喷铜机构（4）气路连通，所述喷铜主机（3）通过电缆线（31）与所述喷铜机构（4）电性连通，所述喷铜机构控制组件（5）控制所述喷铜机构（4）的横向、纵向移动，所述旋转工作台移动控制组件（7）设置在所述旋转工作台（6）下方。

2.根据权利要求1所述的中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，其特征在于：所述旋转工作台移动控制组件（7）包括X轴进给机构（71）、X轴伺服电机（72）、Y轴进给机构（73）、Y轴伺服电机（74）、Z轴进给机构（75）和Z轴伺服电机（76），所述X轴进给机构（71）和X轴伺服电机（72）控制所述旋转工作台（6）在X轴方向上的移动，所述Y轴进给机构（73）和Y轴伺服电机（74）控制所述旋转工作台（6）在Y轴方向上的移动，所述Z轴进给机构（75）和Z轴伺服电机（76）控制所述旋转工作台（6）在Z轴方向上的移动。

3.根据权利要求1所述的中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，其特征在于：还包括除尘机构（9），所述除尘机构（9）通过送风管道（91）与所述喷铜房（8）连通。

4.根据权利要求1所述的中高压开关铝导电件搭接面自动喷铜设备，其特征在于：在所述喷铜房（8）上还设置有安全门（81）。