CN105126968B - 一种矿石取样用破碎、研磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种矿石取样用破碎、研磨装置，滚筒工作时横置，滚筒固定在旋转支架上，由动力装置带动旋转支架连同滚筒旋转，筒内矿石被钢球砸碎、研磨。使用方法，将试验用矿石和钢球装入滚筒内，关闭滚筒盖，再将滚筒紧固于旋转支架上，启动动力源，开始破碎、研磨，一段时间后打开滚筒盖倒出物料，对物料进行筛选即得到所需矿样。本发明结构简洁、操作方便、高效环保、价廉无污染、破碎效果好、实用性比较强。

Description

一种矿石取样用破碎、研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于金属矿石化验取样设备技术领域，具体涉及一种矿石取样用破碎、研磨装置及其使用方法。

背景技术

目前，在矿业工业中，有色金属冶炼企业、研究院所，高校等单位在对有色金属矿石做矿石成分及品位的检测或分析化验时，广泛采用的矿石破碎方法仍然是机械力破碎，包括：挤压、冲击、研磨和劈裂等。非机械力破碎的方法有：爆破、超声、热裂、高频电磁波和水力等。磨矿使用最广泛的是在圆筒内装入一定数量的不同形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球、棒、短圆柱，或较大的矿石、砾石等；被磨的物料（矿石）装入圆筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨碎的目的。破碎过程是一个非常复杂的物料块（矿石）尺寸变化的过程，与许多无法估计的因素有关。对破碎过程的主要影响因素包括：矿石的抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等；也包括一些外部因素，例如：矿石之间在破碎瞬间的相互作用和分布情况等。破碎过程是不可逆的，也不会自行发生。矿石破碎过程是矿石在外力的作用下，克服了内部质点之间的内聚力造成的。矿石受外力作用出现破坏之前，首先产生弹性变形，这时矿石本身并没有破坏；当应力达到弹性极限时，出现永久变形，进入塑性变形状态；当塑性变形达到极限时，矿石才会破坏，因此给矿石的取样化验工作带来诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中矿石取样磨碎过程复杂，磨碎效果不好等问题而提供一种结构简单、操作方便、生产成本低、破碎粉磨效果好的矿石取样用破碎、研磨装置及使用方法。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：一种矿石取样用破碎、研磨装置，包括动力源、可变速传动机构、整机支架、滚筒、旋转支架，所述滚筒工作时横置，滚筒一端设有滚筒盖，滚筒盖通过封盖机构紧固，在径向的滚筒外壁上和旋转支架上对应的设有轴套、转轴，滚筒尾部设有滚筒定位轴套，与滚筒定位轴套对应的连接有滚筒定位轴，滚筒定位轴设在整机支架上并作为旋转支架的一端的转轴，旋转支架另一端连接有旋转支架旋转轴，旋转支架旋转轴与整机支架上的旋转支架旋转轴轴套配合，旋转支架旋转轴通过可变速传动机构连接动力源。

所述可变速传动机构包括一级变速轮、二级变速轮，一级变速轮皮带连接动力源转轮，二级变速轮皮带连接一级变速轮，二级变速轮固定于旋转支架旋转轴端头。

所述封盖机构包括调节螺栓、耳形调节块、桥式调节杆、顶紧螺栓，耳形调节块由调节螺栓连接在滚筒上, 耳形调节块一端设有孔，桥式调节杆两端分别穿过孔，顶紧螺栓沿滚筒盖的轴向方向穿过桥式调节杆，滚筒盖关闭时由顶紧螺栓顶紧。

所述整机支架上还设有筛网、集料箱，筛网用于承接、筛选破碎后矿石，集料箱在筛网的下方。

所述滚筒的转速为45次/分。

所述筛网的网眼细度为120目-240目。

所述滚筒磨碎矿石的粒度在0.074mm-0.44mm之间。

该矿石取样用破碎、研磨装置的使用方法，转动旋转支架使得滚筒可以通过轴套、转轴将滚筒旋转至滚筒盖一端朝上，打开滚筒盖，将试验用矿石和钢球以2：1的比例装入滚筒内，石头和钢球总体积为筒体有效容积的25-45%，关闭滚筒盖，再将滚筒旋转至横向，紧固转轴和滚筒定位轴将滚筒紧固于旋转支架上，启动动力源，开始破碎、研磨，一段时间后打开滚筒盖倒出物料，对物料进行筛选即得到所需矿样。

本发明的有益效果：本发明变速部分通过一级变速轮和二级变速的两级变速，传递给滚筒的转速为45次/分，将电机的高速运转有效稳定地转化为滚筒的低速运转而将矿石逐步磨碎。当滚筒体将钢球和矿石提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，保证矿石受到足够的冲击和磨剥作用而粉碎。滚筒内总装入量为筒体有效容积的25—45%，筒体内有足够的旋转空间和撞击距离，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。筛网有效过滤被磨碎的矿石，达到实验室的分析要求。滚筒磨碎矿石的粒度在0.074mm-0.44mm之间，使矿石粒度细化到实验室检测和分析要求，使得化验分析结果更准确，本发明结构简洁、操作方便、高效环保、价廉无污染、破碎效果好、实用性比较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的可变速传动机构示意图；

图3为本发明的耳形调节块示意图；

图4为本发明的耳形调节块与桥式调节杆配合的示意图；

图5为本发明的端盖部分主视图；

图中：1—动力源；2--一级变速轮；3--二级变速轮；4--整机支架；5--旋转支架；6--滚筒；7--转轴；8--旋转支架旋转轴；9--旋转支架旋转轴轴套；10--轴套；11--滚筒盖；12--调节螺栓；13--耳形调节块；14--桥式调节杆；15--顶紧螺栓；16--滚筒定位轴套；17--滚筒定位轴；18--钢球；19--矿石；20--筛网；21--集料箱；22—孔。

具体实施方式

一种矿石取样用破碎、研磨装置，包括动力源1、可变速传动机构、整机支架4、滚筒6、旋转支架5，所述滚筒6工作时横置，滚筒6一端设有滚筒盖11，滚筒盖11通过封盖机构紧固，在径向的滚筒6外壁上和旋转支架5上对应的设有轴套10、转轴7，滚筒6尾部设有滚筒定位轴套16，与滚筒定位轴套16对应的连接有滚筒定位轴17，滚筒定位轴17设在整机支架4上并作为旋转支架5的一端的转轴，旋转支架5另一端连接有旋转支架旋转轴8，旋转支架旋转轴8与整机支架4上的旋转支架旋转轴轴套9配合，旋转支架旋转轴8通过可变速传动机构连接动力源1。为了减少转移物料的时间，整机支架4上还设有筛网20、集料箱21，筛网20用于承接、筛选破碎后矿石，集料箱21在筛网20的下方。筛网20的网眼细度为120目-240目。

生产时，打开滚筒盖11，松开滚筒6尾部的滚筒定位轴17，调整旋转支架5使得滚筒6可以通过轴套10、转轴7将滚筒6旋转至滚筒盖11一端朝上，将试验用矿石18和钢球17（直径为15mm-25mm）以2：1的体积比装入滚筒6内，总装入量为筒体有效容积的25—45%，这样可以形成足够的旋转空间和撞击距离，使矿石18在冲击和研磨作用下逐步被粉碎；关闭滚筒盖11，同时将滚筒6旋转至横向，紧固转轴7和滚筒定位轴17将滚筒6紧固于旋转支架5上；启动动力源即主电机，主电机通过一级变速轮带动二级变速轮，二级变速轮通过轴承带动旋转支架5旋转，同时带动滚筒6旋转。当筒绕水平轴线回转时，筒体6内的钢球18和矿石19在离心力和摩擦力的作用下，被滚筒6提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而破碎。当矿石在滚筒6内破碎达到化验研究需要的粒度时，停止电机，等旋转支架5自然停止时，打开滚筒盖11，打开滚筒定位轴17，将滚筒旋转至竖向，将破碎的矿石倒入筛网20进行筛选，达到标准的矿石下落进入集料箱21，剩余未达到要求的矿石装入滚筒6继续滚磨破碎。

可变速传动机构包括一级变速轮2、二级变速轮3，一级变速轮2皮带连接动力源1转轮，二级变速轮3皮带连接一级变速轮2，二级变速轮3固定于旋转支架旋转轴8端头。通过两级变速，将电机的高速运转有效稳定地转化为滚筒的低速运转，传递给滚筒6的转速为45次/分。

封盖机构包括调节螺栓12、耳形调节块13、桥式调节杆14、顶紧螺栓15，耳形调节块13由调节螺栓12连接在滚筒6上, 耳形调节块13一端设有孔22，桥式调节杆14两端分别穿过孔22，顶紧螺栓15沿滚筒盖11的轴向方向穿过桥式调节杆14，滚筒盖11关闭时由顶紧螺栓15顶紧。

为了使矿石粒度细化到实验室检测和分析要求，使得化验分析结果更准确，滚筒6磨碎矿石的粒度在0.074mm-0.44mm之间。

Claims (6)

1.一种矿石取样用破碎、研磨装置，其特征是：包括动力源（1）、可变速传动机构、整机支架（4）、滚筒（6）、旋转支架（5），所述滚筒（6）工作时横置，滚筒（6）一端设有滚筒盖（11），滚筒盖（11）通过封盖机构紧固，在径向的滚筒（6）外壁上和旋转支架（5）上对应的设有轴套（10）、转轴（7），滚筒（6）尾部设有滚筒定位轴套（16），与滚筒定位轴套（16）对应的连接有滚筒定位轴（17），滚筒定位轴（17）设在整机支架（4）上并作为旋转支架（5）的一端的转轴，旋转支架（5）另一端连接有旋转支架旋转轴（8），旋转支架旋转轴（8）与整机支架（4）上的旋转支架旋转轴轴套（9）配合，旋转支架旋转轴（8）通过可变速传动机构连接动力源（1）；所述可变速传动机构包括一级变速轮（2）、二级变速轮（3），一级变速轮（2）皮带连接动力源（1）转轮，二级变速轮（3）皮带连接一级变速轮（2），二级变速轮（3）固定于旋转支架旋转轴（8）端头；所述封盖机构包括调节螺栓（12）、耳形调节块（13）、桥式调节杆（14）、顶紧螺栓（15），耳形调节块（13）由调节螺栓（12）连接在滚筒（6）上, 耳形调节块（13）一端设有孔（22），桥式调节杆（14）两端分别穿过孔（22），顶紧螺栓（15）沿滚筒盖（11）的轴向方向穿过桥式调节杆（14），滚筒盖（11）关闭时由顶紧螺栓（15）顶紧。

2.根据权利要求1所述的矿石取样用破碎、研磨装置，其特征是：所述整机支架（4）上还设有筛网（20）、集料箱（21），筛网（20）用于承接、筛选破碎后矿石，集料箱（21）在筛网（20）的下方。

3.根据权利要求2所述的矿石取样用破碎、研磨装置，其特征是：所述筛网（20）的网眼细度为120目-240目。

4.根据权利要求1所述的矿石取样用破碎、研磨装置，其特征是：所述滚筒（6）的转速为45次/分。

5.根据权利要求1所述的矿石取样用破碎、研磨装置，其特征是：所述滚筒（6）磨碎矿石的粒度在0.074mm-0.44mm之间。

6.如权利要求1所述的矿石取样破碎装置的使用方法，其特征是：转动旋转支架（5）使得滚筒（6）可以通过轴套（10）、转轴（7）将滚筒（6）旋转至滚筒盖（11）一端朝上，打开滚筒盖（11），将试验用矿石（18）和钢球（17）以2：1的体积比装入滚筒（6）内，试验用矿石（18）和钢球（17）总体积为筒体有效容积的25—45%，关闭滚筒盖（11），再将滚筒（6）旋转至横向，紧固转轴（7）和滚筒定位轴（17）将滚筒（6）紧固于旋转支架（5）上，启动动力源（1），开始破碎、研磨，一段时间后打开滚筒盖（11）倒出物料，对物料进行筛选得到所需矿样。