CN105121787A - 涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法 - Google Patents

涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105121787A
CN105121787A CN201380065444.7A CN201380065444A CN105121787A CN 105121787 A CN105121787 A CN 105121787A CN 201380065444 A CN201380065444 A CN 201380065444A CN 105121787 A CN105121787 A CN 105121787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
airfoil
turbine bucket
manufacture
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380065444.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105121787B (zh
Inventor
L·科西
M·因诺琴蒂
F·皮拉奇尼
I·焦文内蒂
P·托兹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuovo Pignone SRL
Original Assignee
Nuovo Pignone SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuovo Pignone SRL filed Critical Nuovo Pignone SRL
Publication of CN105121787A publication Critical patent/CN105121787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105121787B publication Critical patent/CN105121787B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/70—Shape
    • F05D2250/71—Shape curved
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade
    • Y10T29/49341—Hollow blade with cooling passage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

涡轮机的叶片(20)包括翼型部(21)；翼型部(21)纵向延伸；翼型部由外表面侧向地限定；翼型部具有3D和扭转的形状且具有内腔(24)；叶片是单个零件。此外，叶片被设计用于转子或定子阵列；转子或定子限定径向和轴向；翼型部的外表面具有前缘和后缘；前缘和/或后缘随着在径向上的移动而在轴向上向后或向前移位；内腔基本上沿翼型部的整个纵向长度延伸。添加式制造对这样的叶片是特别有效和有利的。

Description

涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法
技术领域
本发明公开的主题的实施例大体涉及制造涡轮机叶片的方法、以该方法制造的涡轮机单零件式空心叶片和使用该叶片的涡轮机。
背景技术
在“油和气”的领域，一直在寻找用于涡轮机叶片的改善的解决方案。
改善可能不仅涉及例如叶片的翼型部的形状和大小的功能方面，还涉及叶片的安装、维护以及特别是制造。
关于制造，必须理解在“油和气”的领域中小批量生产也是常见的，这是因为有时要为特定客户研发(或至少定制)解决方案。
发明内容
因此，至少在制造方面存在对改善涡轮机的叶片的普遍需求。
理想的是具有高性能和低生产成本。
对于本发明的一个重要考虑是制造方法可受到所要制造的叶片的具体构造的积极影响。
本发明的第一方面是涡轮机的叶片。
根据本发明的实施例，涡轮机的叶片包括翼型部；翼型部纵向延伸；翼型部由外表面侧向地限定；翼型部具有3D和扭转的形状且具有内腔；叶片是单个零件。此外，叶片被设计用于转子或定子阵列；转子或定子限定了径向和轴向；翼型部的外表面具有前缘和后缘；前缘和/或后缘随着径向上的移动而在轴向上向后或向前移位(shift)；内腔基本上沿翼型部的整个纵向长度延伸。
在该情况下，添加式(additive)制造是特别有效和有利的。
本发明的第二方面是涡轮机。
根据本发明实施例，涡轮机包括布置成涡轮机级的转子或定子阵列的多个叶片；叶片具有上面陈列的特征。
本发明的第三方面是制造涡轮机叶片的方法。
根据本发明实施例，以单个零件制造涡轮机叶片的方法使用添加式制造；涡轮机叶片具有上面陈列的特征。
叶片、涡轮机和制造方法的优势技术特征在详细的描述中陈列。
附图说明
并入本文且构成说明书一部分的附图示出本发明的实施例并与描述一起解释这些实施例。在附图中：
图1非常示意性地显示涡轮机的直线空心叶片的侧视图，
图2非常示意性地显示涡轮机的直线扭转空心叶片的侧视图，
图3非常示意性地显示根据本发明的涡轮机的第一3d形状的空心叶片的侧视图，
图4非常示意性地显示根据本发明的涡轮机的第二3d形状的空心叶片的侧视图，
图5A显示根据本发明的涡轮机的扭转空心叶片的来自侧向观察点的立体图，
图5B显示根据相同的视图并来自相同的观察点的图5A的叶片，其中仅仅已经考虑在不同水平面的一组横截面以及前缘和后缘，以及
图5C显示图5A的叶片的俯视图。
应指出，为了附图的易读性，图5A和图5B和图5C未显示叶片的内腔。
具体实施方式
以下示例性的实施例的描述参考附图。在不同附图中的相同的参考编号标识相同或类似的元件。下面详细的描述不限制本发明。相反，本发明的范围由所附的权利要求书限定。
贯穿说明书，参考“一个实施例”或“实施例”表示结合实施例描述的具体的特征、结构、或者特性被包括在公开的主题的至少一个实施例中。因此，词语“在一个实施例中”或“在实施例中”在贯穿说明书的不同地方的出现不是必然地涉及相同实施例。此外，在一个或更多实施例中的具体的特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合。
在图1中，显示有涡轮机叶片10，其包括翼型部11、邻近于翼型部11的第一端的(小的)护罩部12和邻近于翼型部11的第二端的(小的)根部13；腔14位于翼型部11的内部且几乎沿翼型部11的全长延伸；腔14是完全封闭的。
在图2中，显示有涡轮机叶片20；这样的叶片特别难于以合理的成本来制造；该实施例将在下面被使用来解释本发明。
一般地，根据本发明的涡轮机的叶片(20)包括翼型部(21)；翼型部(21)纵向地延伸(例如从邻近于叶根23的第一端到邻近于护罩22的第二端)；翼型部(21)由外表面(也被称为“翼型表面”)侧向地限定；翼型部(21)是3D形状且具有内腔(24)；叶片是单个零件。
一般地，“3D形状”是指不具有圆柱对称性的形状。更具体地，在本发明的情况中，它是指从下平面形状延伸到上平面形状的实体形状，其中实体形状从下平面形状到上平面形状的发展是非直线的。
在图2的实施例中，“3D形状”是由于翼型部21是“扭转的”而产生的。
在图2的实施例中，腔24位于翼型部21的内部并沿着翼型部21的几乎全长延伸；腔24是完全封闭的。更一般地，根据本发明，翼型内腔优选地沿翼型部的全长的至少40％到100％纵向延伸。
内腔24具有(非常)类似于翼型部21的实体形状的实体形状；因此，在该实施例中，腔24也是“扭转的”。
翼型部和内腔的“扭转”特性仅在图2中示意性地显示。
在图2的实施例中，叶片20进一步包括根部22和/或护罩部23。
根据本发明，如就图2的实施例而论，翼型部和/或翼型内腔可以是扭转的。
在最常见的情况下，3D形状的扭转翼型是通过沿典型地限定最后所得的翼型的前缘和后缘的两个引导弧移动和调节翼型区段所产生的扫掠表面。按引导弧行动，所产生的翼型区段能沿着翼展方向旋转和成比例变化，从而形成非常复杂的三维(即3D)的形状，但是保持平滑的空气动力表面的连续性和相切的要求。
根据本发明，涡轮机叶片典型地被设计用于转子或定子阵列；转子或定子限定径向和轴向；翼型部的外表面具有前缘和后缘两者。
根据本发明，前缘可以随径向移动而在轴向向后移位(见图4)。
根据本发明，前缘可以随径向移动而在轴向向前移位(见图3)。
根据本发明，后缘可以随径向移动而在轴向向后移位(见图4)。
根据本发明，后缘可以随径向移动而在轴向向前移位(见图3)。
因此，存在很多种可能性，包括那些其中前缘或后缘不移位的。
词语“向前”和“向后”是指当涡轮机处于运行状态时环绕翼型部的流体的流动方向；在图3和图4中，流动方向用标记“F”的箭头指出。
在图3和图4中，使用类似于图1和图2中的那些的数字参考标号；另外，35和45是前缘，并且36和46是后缘。
在图3和图4的实施例中，翼型内腔具有(非常)类似于翼型部的实体形状的实体形状；因此，“向前和/或向后移位”属性不仅适用于翼型部的实体形状，也适用于翼型内腔的实体形状。
在图2，图3和图4的实施例中，除了邻近于根部和护罩以及在翼型部的端封闭内腔的非常短的部分(即，材料层)，内腔基本上沿着翼型部的整个纵向长度延伸。
要指出的是，根据本发明，“向前和/或向后移位”属性以及“扭转”属性中的一个或多个也可组合。
根据本发明的具体的实施例，翼型部可具有从外表面延伸到至少一个翼型内腔的一个或多个通道；这些通道典型地是孔或槽。
根据本发明的具体的实施例，翼型部的至少一个内腔可延伸进入叶片的根部和/或护罩部，即，可与其它内外腔连通。
如下面将更清楚的那样，由于根据本发明的叶片的实际的制造方法是基于添加式制造，至少两个孔(甚至非常小)被关联到每个内腔以便在翼型内腔被完全地封闭的情况下排出在添加式工艺完成后保留在腔中的粉末。
图5的实施例的叶片50仅由翼型部51构成；参考标号52对应将邻近于护罩部的翼型部51的第一端；参考标号53对应将邻近于根部的翼型部51的第二端；翼型部51的实体形状从下平面形状5713(在端53中)延伸到上平面形状571(在端52中)。
在图5A和5B中，显示多个中间平面形状572、573、574、575、576、577、579、579、5710、5711、5712对应于在不同的水平的翼型部51的横截面；在图5B和5C中，也显示前缘58和后缘59。
从附图中可以看出平面形状的移位和转动两者；另外平面形状随着从翼型部下端到翼型部上端的移动改变自身形状。
在图5中，翼型内腔未被示出，但是其在概念上类似于图2的内腔，且它具有在几何方面类似于翼型部的实体形状的实体形状。
要指出的是，由于添加式制造的使用，厚度可以非常小；例如，叶片的最大厚度可小于10mm(例如见图5C)，后缘的厚度可小于2mm(例如见图5C)，邻近于内腔的壁的厚度可小于2mm并甚至小于1mm。
如已经所述的，如上限定的叶片被设计和制造以用于在涡轮机中(特别是在涡轮机级的转子或定子阵列中)用于“油和气”应用。最典型的应用是用于蒸汽涡轮机，更具体地是用作定子叶片。在蒸汽涡轮机的定子叶片的情况下，内腔或者多个内腔典型地用于抽吸冷凝流体或喷射热流体；在蒸汽涡轮机的转子叶片的情况下，内腔或者多个内腔典型地用于减轻叶片；在燃气涡轮机组件的定子叶片(涡轮组件的涡轮区段)的情况下，内腔或者多个内腔典型被用于冷却叶片；在燃气轮机组件的转子叶片(涡轮机组件的涡轮区段)的情况下，内腔或者多个内腔典型地用于冷却叶片和减轻叶片。不同的功能可通过不同的内腔在单个叶片中组合是可能的。
根据本发明的叶片设计可用作用于涡轮机(例如蒸汽涡轮机、燃气涡轮机、压缩机、泵)的(静止的或移动的)相分离器装置，其与多相流体，典型地是液体和气体的组合接触。
要指出的是，孔或槽可用于抽吸冷凝物，并且备选地用于喷射典型地为热流体的流体。
要指出的是，叶片的多个内腔(如果存在多于一个)可多于一个且具有相同或不同的功能(减轻叶片、冷却叶片、加热叶片、抽吸流体、喷射流体)。
如上限定的叶片(即空心的，特别是带有纵向内腔的，3D形状的、特别是“扭转的”和/或“移位的”)非常难于(如果不是不可能)使用标准的制造方法制造，至少难于以合理的成本和带有合理的品质制造。
根据本发明的以单个零件制造空心3D形状的涡轮机叶片的方法使用添加式制造。特别地，单个添加式制造工艺至少用于它的空心3D形状的翼型部，即使是内腔被完全封闭或几乎完全封闭闭合。
优选地，如果叶片包括与翼型部一体的根部和/或护罩部(即以单个零件的形式)，单个添加式制造工艺用于整个叶片。
除了对叶片的外表面的一些修整之外没有其它的制造工艺是必要的。
如已经所述的，根据本发明，涡轮机叶片典型地被设计用于转子或定子阵列；转子或定子限定径向和轴向。
添加式制造可至少部分地根据径向来进行。
添加式制造可至少部分地倾斜于径向来进行。
在任何情况下，添加式制造典型地根据相对于径向的固定角度来进行。
添加式制造可使用粘合性粒状材料或者多种粘合性粒状材料；特别地，粒状材料或多种粒状材料中的一种或多种粒状材料中的每一种典型地是金属。
根据本发明的这样的制造方法对于制造叶片，特别是具有与图1和2和3和4和5的叶片相同或类似的空腔和/或突起的叶片特别地有利。
添加式制造相对于传统的用于涡轮机叶片(特别是用于蒸汽涡轮机定子叶片)的技术具有很多优点，例如它允许叶片对于叶片的外部形状以及对于叶片内部形状(特别地它的内腔或者多个内腔)的很大的设计弹性，例如它允许在形状上实现甚至更小的细节(这包括小叶片的生产)，例如它允许在叶片中实现分级的材料(例如材料可根据叶片的各种具体点的机械和/或化学需要而沿叶片长度或高度变化)，例如它允许有更简单的制造工艺和更低的制造成本。
关于制造，应考虑在“油和气”的领域中小批量的生产是也常见的，这是因为要为特定客户研发(或至少定制)解决方案。一般地，具有高精度和低生产成本一直是期望的。

Claims (13)

1.一种涡轮机的叶片，包括翼型部，其中所述翼型部纵向延伸，其中所述翼型部由外表面侧向地限定，其中所述翼型部具有3D和扭转的形状并且具有内腔，以及其中所述叶片是单个零件：
其中所述叶片被设计用于转子或定子阵列，其中所述转子或定子限定径向和轴向，其中所述翼型部的所述外表面具有前缘和后缘，其中所述前缘和/或所述后缘随着在所述径向上的移动而在所述轴向上向后或向前移位，其中所述内腔基本上沿所述翼型部的整个纵向长度延伸。
2.根据权利要求1所述的涡轮机叶片，其特征在于，所述腔具有3D和扭转的和/或移位的形状。
3.根据权利要求1或2所述的涡轮机叶片，其特征在于，随着沿所述径向的移动，所述前缘在所述轴向上向后移位并且所述后缘在所述轴向上向后移位。
4.根据权利要求1或2所述的涡轮机叶片，其特征在于，随着沿所述径向的移动，所述前缘在所述轴向上向前移位并且所述后缘在所述轴向上向前移位。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的涡轮机叶片，其特征在于，邻近于所述翼型部而集成了根部和/或护罩部，其中所述腔被完全封闭。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的涡轮机叶片，其特征在于，所述涡轮机叶片具有小于10mm的厚度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的涡轮机叶片，其特征在于，所述涡轮机叶片具有小于2mm的后缘厚度。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的涡轮机叶片，其特征在于，所述涡轮机叶片具有小于2mm，优选小于1mm的壁厚。
9.一种涡轮机，包括布置为涡轮机级的转子或定子阵列的多个根据前述权利要求1至8中的任一项所述的涡轮机叶片。
10.一种使用添加式制造而以单个零件制造涡轮机叶片的方法，其中所述涡轮机叶片是根据前述权利要求1至8中的任一项所述的涡轮机叶片。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述叶片被设计用于转子或定子，其中所述转子或定子限定径向和轴向，其中所述添加式制造至少部分地根据所述径向来进行。
12.根据权利要求10或11所述的制造方法，其特征在于，所述添加式制造包括粘合性粒状金属材料或多种粘合性粒状金属材料。
13.根据权利要求10或11或12所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法由至少用于所述翼型部的单个添加式制造工艺构成，并不包括任何其它的制造工艺。
CN201380065444.7A 2012-12-13 2013-12-11 涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法 Expired - Fee Related CN105121787B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000059A ITCO20120059A1 (it) 2012-12-13 2012-12-13 Metodi per produrre pale cave sagomate in 3d di turbomacchine mediante produzione additiva, pale cave di turbomacchina e turbomacchine
ITCO2012A000059 2012-12-13
PCT/EP2013/076294 WO2014090907A1 (en) 2012-12-13 2013-12-11 Turbomachine blade, corresponding turbomachine and method of manufacturing a turbine blade

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105121787A true CN105121787A (zh) 2015-12-02
CN105121787B CN105121787B (zh) 2018-02-09

Family

ID=47631578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380065444.7A Expired - Fee Related CN105121787B (zh) 2012-12-13 2013-12-11 涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150337664A1 (zh)
EP (1) EP2932041A1 (zh)
JP (1) JP2016505754A (zh)
KR (1) KR20150093784A (zh)
CN (1) CN105121787B (zh)
CA (1) CA2894828A1 (zh)
IT (1) ITCO20120059A1 (zh)
MX (1) MX2015007582A (zh)
RU (1) RU2015122163A (zh)
WO (1) WO2014090907A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105626163A (zh) * 2015-12-28 2016-06-01 无锡透平叶片有限公司 一种隔板静叶锻造转角的确定方法
CN109070218A (zh) * 2016-02-25 2018-12-21 伊顿智能动力有限公司 用于增压器和膨胀机的增材制造转子
CN111902611A (zh) * 2018-03-23 2020-11-06 赛峰飞机发动机公司 通过增材制造法生产的涡轮喷气发动机轴承支座

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150003995A1 (en) * 2012-11-14 2015-01-01 United Technologies Corporation Aircraft engine component with locally tailored materials
US9649690B2 (en) * 2014-02-25 2017-05-16 General Electric Company System having layered structure and method of making the same
US10518361B2 (en) 2014-11-21 2019-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Method of manufacturing a component and component
DE102015201782A1 (de) * 2015-02-02 2016-08-18 MTU Aero Engines AG Leitschaufelring für eine Strömungsmaschine
EP3081751B1 (en) 2015-04-14 2020-10-21 Ansaldo Energia Switzerland AG Cooled airfoil and method for manufacturing said airfoil
US9850763B2 (en) * 2015-07-29 2017-12-26 General Electric Company Article, airfoil component and method for forming article
US20180147655A1 (en) * 2016-11-30 2018-05-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10487660B2 (en) * 2016-12-19 2019-11-26 General Electric Company Additively manufactured blade extension with internal features
JP6349449B1 (ja) * 2017-09-19 2018-06-27 三菱日立パワーシステムズ株式会社 タービン翼の製造方法、及びタービン翼
US10822981B2 (en) 2017-10-30 2020-11-03 General Electric Company Variable guide vane sealing
GB201718144D0 (en) * 2017-11-02 2017-12-20 Rolls Royce Plc Manufacturing method
US10793943B2 (en) * 2018-03-15 2020-10-06 Raytheon Technologies Corporation Method of producing a gas turbine engine component
FR3082554B1 (fr) * 2018-06-15 2021-06-04 Safran Aircraft Engines Aube de turbine comprenant un systeme passif de reduction des phenomenes tourbillonaires dans un flux d'air qui la parcourt
FR3084695A1 (fr) * 2018-07-31 2020-02-07 Safran Aircraft Engines Aube composite a armature metallique et son procede de fabrication
US10815821B2 (en) 2018-08-31 2020-10-27 General Electric Company Variable airfoil with sealed flowpath
JP7260845B2 (ja) * 2019-01-16 2023-04-19 株式会社Ihi タービン動翼
JP7144374B2 (ja) * 2019-07-29 2022-09-29 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 トランジションピースの製造方法およびトランジションピース
GB201913394D0 (en) * 2019-09-17 2019-10-30 Rolls Royce Plc A vane
US11686210B2 (en) 2021-03-24 2023-06-27 General Electric Company Component assembly for variable airfoil systems

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101096A1 (en) * 1970-12-18 1972-07-06 Bbc Brown Boveri & Cie Hollow turbomachine blade - the internal surface being lined with an alloy which contains capillaries
CN86101602A (zh) * 1985-03-13 1986-09-10 西屋电气公司 汽轮机具有全长冷却通道的装配式叶片
US5253419A (en) * 1991-02-20 1993-10-19 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S.N.E.C.M.A." Method of manufacturing a hollow blade for a turboshaft engine
EP0661413A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-05 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Axial-Schaufelgitter mit gepfeilten Schaufelvorderkanten
US5525038A (en) * 1994-11-04 1996-06-11 United Technologies Corporation Rotor airfoils to control tip leakage flows
US5636440A (en) * 1994-09-07 1997-06-10 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Process for manufacturing a hollow blade for a turbo-machine
CN102016234A (zh) * 2008-03-28 2011-04-13 阿尔斯通技术有限公司 燃气轮机的导向叶片
CN102741043A (zh) * 2010-01-26 2012-10-17 斯奈克玛 用于制造具有内部通道的复合材料叶片的方法及复合材料涡轮发动机叶片
EP2522810A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-14 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum generativen Herstellen eines Bauteils, insbesondere eines Verdichterschaufelelements, sowie ein derartiges Bauteil

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660401A (en) * 1951-08-07 1953-11-24 Gen Electric Turbine bucket
US3628226A (en) * 1970-03-16 1971-12-21 Aerojet General Co Method of making hollow compressor blades
CH541065A (de) * 1972-01-20 1973-08-31 Bbc Brown Boveri & Cie Verdrillte Laufschaufel einer axial durchströmten Turbomaschine
US4512069A (en) * 1983-02-04 1985-04-23 Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Method of manufacturing hollow flow profiles
FR2556409B1 (fr) * 1983-12-12 1991-07-12 Gen Electric Aube perfectionnee pour moteur a turbine a gaz et procede de fabrication
US4601638A (en) * 1984-12-21 1986-07-22 United Technologies Corporation Airfoil trailing edge cooling arrangement
US4815939A (en) * 1986-11-03 1989-03-28 Airfoil Textron Inc. Twisted hollow airfoil with non-twisted internal support ribs
IL92428A (en) * 1989-02-08 1992-12-01 Gen Electric Fabrication of components by layered deposition
JPH0663442B2 (ja) * 1989-09-04 1994-08-22 株式会社日立製作所 タービン翼
US5165860A (en) * 1991-05-20 1992-11-24 United Technologies Corporation Damped airfoil blade
US5203676A (en) * 1992-03-05 1993-04-20 Westinghouse Electric Corp. Ruggedized tapered twisted integral shroud blade
US5269058A (en) * 1992-12-16 1993-12-14 General Electric Company Design and processing method for manufacturing hollow airfoils
FR2700130B1 (fr) * 1993-01-06 1995-02-03 Snecma Procédé de fabrication d'un rotor monobloc à aubes creuses et rotor monobloc à aubes creuses.
JP3319534B2 (ja) * 1993-11-10 2002-09-03 株式会社東芝 軸流タービン
JP3621216B2 (ja) * 1996-12-05 2005-02-16 株式会社東芝 タービンノズル
JPH10184304A (ja) * 1996-12-27 1998-07-14 Toshiba Corp 軸流タービンのタービンノズルおよびタービン動翼
DE59804336D1 (de) * 1997-07-29 2002-07-11 Siemens Ag Turbinenschaufel sowie verfahren zur herstellung einer turbinenschaufel
US6206638B1 (en) * 1999-02-12 2001-03-27 General Electric Company Low cost airfoil cooling circuit with sidewall impingement cooling chambers
US6033186A (en) * 1999-04-16 2000-03-07 General Electric Company Frequency tuned hybrid blade
JP4223637B2 (ja) * 1999-08-27 2009-02-12 Ｊｓｒ株式会社 三次元自由造形方法および三次元自由造形装置
EP1283325A1 (de) * 2001-08-09 2003-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Schaufel einer Strömungsmaschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schaufel
SE519782C2 (sv) * 2001-08-29 2003-04-08 Volvo Aero Corp Förfarande för framställning av ett ihåligt blad avsett för en stator-eller rotorkomponent
US6969233B2 (en) * 2003-02-27 2005-11-29 General Electric Company Gas turbine engine turbine nozzle segment with a single hollow vane having a bifurcated cavity
US7334333B2 (en) * 2004-01-26 2008-02-26 United Technologies Corporation Method for making a hollow fan blade with machined internal cavities
US7070391B2 (en) * 2004-01-26 2006-07-04 United Technologies Corporation Hollow fan blade for gas turbine engine
US6994525B2 (en) * 2004-01-26 2006-02-07 United Technologies Corporation Hollow fan blade for gas turbine engine
US6994524B2 (en) * 2004-01-26 2006-02-07 United Technologies Corporation Hollow fan blade for gas turbine engine
US7052238B2 (en) * 2004-01-26 2006-05-30 United Technologies Corporation Hollow fan blade for gas turbine engine
US7321185B2 (en) * 2005-03-04 2008-01-22 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Active multistable twisting device
GB0709838D0 (en) * 2007-05-23 2007-07-04 Rolls Royce Plc A hollow blade and a method of manufacturing a hollow blade
GB0904571D0 (en) * 2009-03-18 2009-08-12 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component comprising an internal structure
US8052378B2 (en) * 2009-03-18 2011-11-08 General Electric Company Film-cooling augmentation device and turbine airfoil incorporating the same
DE102009048665A1 (de) * 2009-09-28 2011-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel und Verfahren zu deren Herstellung
US9175568B2 (en) * 2010-06-22 2015-11-03 Honeywell International Inc. Methods for manufacturing turbine components
DE102010049541B4 (de) * 2010-10-25 2012-12-27 Mtu Aero Engines Gmbh Laufschaufel für eine Strömungsmaschine
US11000899B2 (en) * 2012-01-29 2021-05-11 Raytheon Technologies Corporation Hollow airfoil construction utilizing functionally graded materials
US9249668B2 (en) * 2012-04-24 2016-02-02 United Technologies Corporation Airfoil with break-way, free-floating damper member
US9120144B2 (en) * 2013-02-06 2015-09-01 Siemens Aktiengesellschaft Casting core for twisted gas turbine engine airfoil having a twisted rib

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101096A1 (en) * 1970-12-18 1972-07-06 Bbc Brown Boveri & Cie Hollow turbomachine blade - the internal surface being lined with an alloy which contains capillaries
CN86101602A (zh) * 1985-03-13 1986-09-10 西屋电气公司 汽轮机具有全长冷却通道的装配式叶片
US5253419A (en) * 1991-02-20 1993-10-19 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S.N.E.C.M.A." Method of manufacturing a hollow blade for a turboshaft engine
EP0661413A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-05 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Axial-Schaufelgitter mit gepfeilten Schaufelvorderkanten
US5636440A (en) * 1994-09-07 1997-06-10 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Process for manufacturing a hollow blade for a turbo-machine
US5525038A (en) * 1994-11-04 1996-06-11 United Technologies Corporation Rotor airfoils to control tip leakage flows
CN102016234A (zh) * 2008-03-28 2011-04-13 阿尔斯通技术有限公司 燃气轮机的导向叶片
CN102741043A (zh) * 2010-01-26 2012-10-17 斯奈克玛 用于制造具有内部通道的复合材料叶片的方法及复合材料涡轮发动机叶片
EP2522810A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-14 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum generativen Herstellen eines Bauteils, insbesondere eines Verdichterschaufelelements, sowie ein derartiges Bauteil

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105626163A (zh) * 2015-12-28 2016-06-01 无锡透平叶片有限公司 一种隔板静叶锻造转角的确定方法
CN105626163B (zh) * 2015-12-28 2017-09-26 无锡透平叶片有限公司 一种隔板静叶锻造转角的确定方法
CN109070218A (zh) * 2016-02-25 2018-12-21 伊顿智能动力有限公司 用于增压器和膨胀机的增材制造转子
CN109070218B (zh) * 2016-02-25 2022-01-28 伊顿智能动力有限公司 用于增压器和膨胀机的增材制造转子
CN111902611A (zh) * 2018-03-23 2020-11-06 赛峰飞机发动机公司 通过增材制造法生产的涡轮喷气发动机轴承支座

Also Published As

Publication number Publication date
CN105121787B (zh) 2018-02-09
KR20150093784A (ko) 2015-08-18
ITCO20120059A1 (it) 2014-06-14
EP2932041A1 (en) 2015-10-21
US20150337664A1 (en) 2015-11-26
RU2015122163A (ru) 2017-01-16
JP2016505754A (ja) 2016-02-25
WO2014090907A1 (en) 2014-06-19
CA2894828A1 (en) 2014-06-19
MX2015007582A (es) 2015-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105121787A (zh) 涡轮机叶片、相对应的涡轮机和制造涡轮叶片的方法
CN103261700B (zh) 具有优化的积叠规律的涡轮发动机叶片
CN103953396B (zh) 涡轮机空心叶片、涡轮机以及相关的制造方法
US8393872B2 (en) Turbine airfoil
CN103511343B (zh) 用于涡轮机械中的制品
EP2631491B1 (en) Transonic blade
CN104136757B (zh) 用于翼面的高阶成形的弯曲区域
CN104204444B (zh) 具有轮廓边缘离隙的涡轮增压器叶片和结合有该涡轮增压器叶片的涡轮增压器
CN103511355A (zh) 用于压缩器的翼型形状
US20140248154A1 (en) Blade of a row of rotor blades or stator blades for use in a turbomachine
JP2015183691A (ja) ガスタービンブレード
US20170218773A1 (en) Blade cascade and turbomachine
CN101960093A (zh) 具有包括内叶片球形件的三维平台的叶片
US20080298974A1 (en) Blade of a fluid-flow machine featuring a multi-profile design
CN103046965A (zh) 具有流动轮廓特征的涡轮机部件
CN107075959A (zh) 包括配备有加强筋的平台的复合叶片
CN102678603B (zh) 涡轮机组件的翼片芯形状
EP3042041A2 (en) Gas turbine engine airfoil turbulator for airfoil creep resistance
CN102652207B (zh) 用于能量转换机器的具有翼翘的导向翼片以及包括导向翼片的用于转换能量的机器
US9863251B2 (en) Turbomachine and turbomachine stage
CN102852561B (zh) 涡轮的转子的叶片、涡轮的转子和涡轮
JP6649981B2 (ja) 空気力学的特性および機械的特性を改善するように設計されたエアフォイルを有するターボ機械翼
CN106133275A (zh) 压缩机
CN105715309A (zh) 燃气涡轮导叶
US9435221B2 (en) Turbomachine airfoil positioning

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180209

Termination date: 20181211

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee