CN105121707A - 罐制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种从铝半制品或产品的表面至少部分地去除氧化物层的方法。该方法包括将半制品或产品引入处理室中并使半制品或产品暴露于固体颗粒清洁材料。该材料包含大量的粒子。

Description

罐制备方法
技术领域
本发明涉及罐制备方法，而且更具体地涉及用于制备铝罐例如铝饮料罐的改进的方法。
背景技术
在常见的铝罐制备方法中，必须于制备方法中在许多不同的阶段清洁铝材料，以例如从材料中去除污垢和液体膜。常见的清洁阶段可包括将铝材料在形成罐身之前或之后浸于可能包含清洁剂的水中，或者用可能包含清洁剂的水喷洗该材料。
众所周知，当暴露于空气时铝经过氧化在其表面形成氧化物层。在罐制备方法的过程中氧化物层将破裂而造成可见的表面损蚀。为了改善表面抛光并使得表面适于墨印则必须的是去除破裂的氧化物层。以上描述的常规基于水的清洁阶段不适用于去除氧化物层。因此常规的制备方法包括利用氢氟酸的一个或多个进一步清洁阶段。当然，在这样的阶段，随后必须的是去除或清洗材料以去除任何氢氟酸的痕迹。
尤其当迫切需要处理废氢氟酸时，将理解的是用氢氟酸将氧化物层从铝中去除具有环境和成本两重意义。
发明内容
根据本发明，其提供从铝半制品或产品(workpieceorproduct)的表面至少部分地去除氧化物层的方法。所述方法包括将半制品或产品引入处理室中并使半制品或产品暴露于固体颗粒清洁材料。该材料包含大量的粒子。
在本发明的某些实施方案中，固体颗粒清洁材料可包含大量的聚合物粒子，而且固体颗粒清洁材料可与液体例如水结合。
所述固体颗粒清洁材料的粒子可浸渍于和/或涂布有由于暴露步骤而转移至半制品或产品表面的材料。该转移可主要通过颗粒材料和表面之间的直接物理接触而实现。或者，所述材料从颗粒材料到表面的转移可主要通过温度诱导的转移、电能或磁场的应用、压力诱导的转移中的一者或更多者而实现。涂布或浸渍的材料可是无机材料。涂布或浸渍的材料可是有机材料。
附图说明
图1示意性地说明在罐制备方法中的各个阶段。
具体实施方式
已知采用固体颗粒清洁材料清洁纺织品。这样的清洁材料可包含大量的聚合物粒子，例如大量的尼龙珠粒。将相对小量的液体引入材料中以使得在清洁室内的粒子“流”润滑。该已知的纺织品清洁方法的实施方案利用包括鼓(drum)的装置，所述鼓旋转以允许清洁材料和待清洁的纺织品之间的机械交互作用。
为了进一步了解已知的纺织品清洁方法的细节，应当参考：WO2012/098408；WO2012/056252；WO2012/095677；WO2012/035353；WO2012/035342；WO2011/128680；WO2011/098815；WO2011/064581；WO2010/0128337；WO2010/094959。
这里提出采用已知的方法清洁纺织品并使用颗粒清洁材料，目的是为了从铝半制品或产品去除氧化物层特别是明显受损的氧化物层。所提的方法发现在制备铝饮料罐中的特别应用，其要求在墨印罐表面之前去除受损的氧化物层。所提的方法可取代现有的采用氢氟酸的氧化物去除方法。成本和环境效益潜在地显著。
该方法的可能实施方案合并入饮料罐生产线中。实施方案采用生产线通过的室。饮料罐在输送机上引入室中。在输送机内罐暴露于特别的颗粒清洁材料，例如密度为0.5-2.5g/cm3且体积为5-275mm3的尼龙珠粒。为了实现罐与清洁材料之间的充分接触，清洁材料可喷入室中并再循环。或者可搅拌例如振动室。根据已知的纺织品清洁方法，一定体积的液体例如水可与清洁材料结合。可以脉冲方式应用颗粒材料，例如通过一个或多个喷嘴推动颗粒材料。
除了使用该方法从铝半制品和产品去除氧化物层外，所述方法还可用在生产线中的其他阶段以清洁半制品。另外地或可替代地，可改进所述方法以将涂料应用至半制品或产品。其可例如通过将涂料混合入颗粒材料或采用经预涂布的粒子而实现。例如，粒子能够预涂布有或浸渍于无机物质，所述无机物质在随后的洗涤过程中转移至金属基质或金属组分例如饮料罐。这可增强耐蚀性，提供表面的钝化，改善漆或印刷的粘合以及可降低不需要的氧化物增长(例如如果在进一步的涂布前需要长时间储存基质或组分)。可用在这些方法中的无机物质包含例如钛、钼或锆。在一些情况中，粒子可涂布有或浸渍于有机材料。该方法可用于将油漆应用于表面，并可应用保护涂层、树脂、挤压贴胶、聚合物膜、反应性化合物、经染色的树脂、可触觉或可见的表面涂料。该材料可包含与一些/所有其他的非金属元素结合的碳、氢。材料粒子可涂布有或浸渍于抗微生物剂。
经由进一步的实施例，这些方法可用于实现以下内容：
涂布：
·装饰-着色，例如经染色的或包含染料的膜的干扰效果，例如“浮油(oil-slick)”或依赖视野角度的颜料的全息效果/微压型。
·装饰-表面抛光，例如“经刷涂的”效果、触觉效果、无光泽效果、光泽效果。
·保护内表面免于产品内含物(例如经碳酸化的饮料)影响-控制和/或预防腐蚀反应、容器穿孔、渗漏。
·保护产品内含物免于金属表面影响-控制和/或预防金属溶解并渗入产品，控制和/或预防通过金属表面改变产品的风味，控制和/或预防产品成分的迁移/破坏。
·使用不受限制的双酚A(BPA)(超级合法的简化的涂料)保护金属。
·使用纯无机涂料(即完全去除有机物)保护金属。
表面处理：
·钝化平坦暴露的表面(随着时间而稳定)。
·改变表面摩擦以有助于移动和操作，或减少对未保护的清洁的金属表面的伤害(擦痕、刮痕、其他可见的痕迹)。
·提升对金属的涂料粘合。
·提升对经涂布的金属表面的涂料粘合。
图1示意性地说明氧化物去除和清洁站并入罐生产线，并使得以上描述的原则具体化。各个阶段如下所述：
在预清洗阶段之前洗涤
-罐受到例如必须去除的润滑剂污染。
预清洗(阶段1)
-该水取自第一清洗阶段。
-其是最受污染的水。也许再循环但最终进行处理和/或排放。
-功能是去除大部分残留的冷却剂和其他水溶性污染物。
预洗涤(阶段2a)
-温度～50-60℃。
-受控制的pH。
-目的是去除大部分油以保持阶段2b尽可能地干净。
-高温和低pH使得油摆脱乳剂并浮至表面-以及溢出至废物。
清洗(阶段2b)
-其是改进的阶段，引进如上描述的珠粒清洁。珠粒可经由一套喷嘴注入清洁室。
-清洁并回收利用珠粒。
拖出槽(阶段3a)
-受控制的pH。
-表面絮凝剂溢出至废物。
第一清洗(阶段3b)
-使用来自第二清洗阶段的水。
-受控制的pH。
处理(阶段4)
-使用锆、磷酸盐和氟化物。
-目的是在罐表面形成高完整度的氧化物膜以提供保护和优良的漆粘合。
第二清洗(阶段5)
Dl清洗(阶段6)
移动增强器(阶段7)
-使非常薄的有机涂料沉积在外部的罐表面上。
-目的是提高罐操作、干燥和装饰方法。
-ME可加至Dl清洗阶段但优选的方法是保持阶段7独立于阶段6。
本领域技术人员将理解的是在不背离本发明的范围情况下，可对以上描述的实施方案进行各种改变。

Claims (11)

1.一种从铝半制品或产品的表面至少部分地去除氧化物层的方法，所述方法包括将半制品或产品引入处理室中并使半制品或产品暴露于固体颗粒清洁材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述固体颗粒清洁材料包含大量的聚合物粒子。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其包括将所述固体颗粒清洁材料和液体结合。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述液体是水。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述固体颗粒清洁材料的粒子浸渍于和/或涂布有由于暴露步骤而转移至半制品或产品表面的材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述材料从颗粒材料到表面的转移主要通过颗粒材料和表面之间的直接物理接触而实现。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述材料从颗粒材料到表面的转移主要通过温度诱导的转移、电能或磁场的应用、压力诱导的转移中的一者或更多者而实现。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中涂布或浸渍的材料是无机材料。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中涂布或浸渍的材料是有机材料。
10.一种制备铝罐的方法，所述方法包括使用根据前述权利要求中任一项所述的方法去除在罐表面上形成的氧化物层。
11.根据权利要求10所述的方法，其包括将铝罐置于移动输送机上，通过所述输送机而将罐引入使罐暴露于所述颗粒材料的室中。
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