CN105121022A - 双辊式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双辊式粉碎机（1），其带有以可转动的方式支承在粉碎机壳体中的、以马达同步反向驱动的辊子（2、3），该辊子（2、3）的中轴线彼此平行指向，其中，在辊子（2、3）的围面上布置有粉碎齿（6、7），该粉碎齿（6、7）伸出围面之外，其中，辊子副的辊子（2、3）的每个粉碎齿（6、7）都如此地分配有在辊子副的另一辊子（2、3）的围面中的陷坑（8、9），即在辊子（2、3）运转时，粉碎齿（6、7）潜入陷坑（8、9）中。

Description

双辊式粉碎机

技术领域

本发明涉及一种双辊式粉碎机，其带有以可转动的方式支承在粉碎机壳体中的、以马达同步反向驱动的辊子，辊子的中轴线彼此平行指向，其中，在辊子的围面上布置有粉碎齿，该粉碎齿伸出围面之外。

背景技术

双辊式粉碎机尤其在采矿业的破碎技术领域为人熟知和常见。在通常的双辊式粉碎机中，对粗糙岩石及类似物的破碎过程借助于两个以马达驱动的辊子进行。辊子通常水平取向，其中，辊子的中轴线彼此平行取向。两个辊子的转动方向相反，确切地说以这样的方式相反，即通过辊子的转动将通常从辊子间隙上方输入的破碎物料引入辊子间隙中且通过辊子的粉碎齿进行破碎。此后，材料从下方由辊子间隙中输出。在辊子围面上通常布置有粉碎齿，借助于这些粉碎齿对输入的物料进行破碎。粉碎齿以彼此不同的布置形式设置在辊子围面上。这些粉碎齿优选分别这样布置，即在辊子运转时，一个辊子的粉碎齿不会与另一个辊子的粉碎齿发生冲突。

通过传动装置对辊子进行同步同样是已知的。

在常规的双辊式粉碎机中，一个在辊子围面之间的假想的切向开口角使得供给物料楔入在其中并在辊子围面之间被压碎。无齿的辊子围面由于供给物料的楔入而将材料引入。在此，仅有与辊子直径相比较小的岩石会被供给。工作中的切向开口角在此非常小。粉碎齿的应用可以根据几何形状的不同而显著改进引料特性。粉碎齿可具有非常不同的轮廓，例如其可为尖齿或者凿状的或鳍状的粉碎齿，这些粉碎齿优选以可更换的形式紧固在在辊子围面上的保持装置中，其中，这种粉碎齿例如可具有硬化的尖端且优选大约切向于围面指向地从该围面突出。在通常的双辊式粉碎机中，通过借助于双辊式粉碎机对输入的材料进行破碎而实现的粒度由辊子间隙决定。辊子间隙又取决于齿尺寸。较大的间隙以及在辊子围面上相应较大的齿导致：在离开双辊式粉碎机之后的最终粒度相对较大。这意味着，在实际中，带有较大齿的双辊式粉碎机用于预破碎。而随后还需要借助第二双辊式粉碎机进行精破碎，该双辊式粉碎机具有更小的齿，由此辊子间隙更小。

发明内容

从该背景技术出发，本发明的任务在于：实现一种双辊式粉碎机，该双辊式粉碎机使得输入物料和输出物料之间的破碎比例显著更大，该双辊式粉碎机极其经济且不需为了实现最终粒度而再设计又一双辊式粉碎机。

为了实现该任务，本发明提出：辊子副的辊子的每个粉碎齿都如此地分配有在辊子副另一辊子的围面中的陷坑，即在辊子运转时，粉碎齿潜入到陷坑中。

通过根据本发明的构造方案可能的是，双辊式粉碎机装备有相对较大的粉碎齿，尽管如此，其中，在双辊式粉碎机的辊子之间的辊子间隙可调整得非常小。通过以下方式，即在辊子副的一个辊子中的每个粉碎齿都分配有在其它辊子副的围面中的陷坑，另一辊子的相应粉碎齿可潜入到该陷坑中，一方面使得以下成为可能，即粉碎齿可具有较大的结构形式以便也能破碎大块输入的物料并将该物料挤入辊子间隙中。另一方面，通过这种布置方案也实现了这样的可能性，即将在辊子之间的辊子间隙调整得相对较窄。这最后导致：待破碎材料的较大块体可被输入且可被破碎，其中，仅经过双辊式粉碎机一次，就达到待破碎物料的最终粒度。

在此优选这样设置，即陷坑尺寸和深度与与其配合的粉碎齿的形状和尺寸相匹配。

也优选这样设置，即这样确定陷坑，即在辊子运转时，粉碎齿在不接触陷坑基底的情况下潜入到该陷坑中。

尤其优选这样设置，即陷坑和粉碎齿彼此相匹配，从而在辊子运转时，在辊子围面之间存在间隙，该间隙小于粉碎齿的高度。

通过根据本发明的设计方案实现了：粉碎齿在其几何延伸中不会与相应的另一辊子的辊子围面发生冲突，但尽管如此，两个辊子仍在很大程度上靠近，以为了减小两个辊子之间形成的辊子间隙。为了不发生冲突，相应对置的辊子对于每个粉碎齿都有一个凹槽，齿可潜入到该凹槽中而不接触辊子围面。相应的陷坑或凹槽的几何形状从粉碎齿相对于辊子体的运动曲线中得出。在根据本发明的双辊式粉碎机中，辊子驱动装置的同步例如通过分支传动装置进行。通过根据本发明的设计方案实现了非常大的例如至1:20的破碎比例。相对于传统的设计方案，也避免了为了实现最终粒度而应用第二个双辊式粉碎机。由此明显提高了经济性。所需结构空间也得到最小化，且改进了相应的机器的、即双辊式粉碎机的满载性（Auslastung）。不管粉碎齿如何定位，对于在辊子围面上的粉碎齿的所有可能的齿取向方案来说，都可实行根据本发明的这种原理。已知的例如有：在辊子围面上的轴向对齐布置方案、螺旋形错开的布置方案，关于辊子中心对称的正或负V形布置方案、周缘侧不规则布置方案、在辊子围面上的杂乱布置方案。

有时可能有利的是，在辊子的围面上设置附加的粉碎突出部，该粉碎突出部的高度小于或等于在辊子之间的间隙。

在该设计方案中这样设置，即在辊子围面上分别在两个辊子围面上设置附加的粉碎突出部。该粉碎突出部在辊子围面上彼此错开布置，从而在辊子运转时，粉碎突出部不会彼此碰撞。相比粉碎齿，这种粉碎突出部仅有相对较小的高度，然而却用于进一步破碎引入到辊子缝隙中的物粒。这种通过小齿进行的精破碎是在没有针对用于这些齿的陷坑的情况下进行的。辊子间隔由于这些小齿仅略有增大。为了已破碎物料的通过性，辊子间隙无论如何都是必须的。该间隔可通过布置附加的粉碎突出部加以利用。

在该布置方案中可附加地这样设置，即粉碎齿和可能的粉碎突出部分别布置在围面周线上且每个辊子形成多条彼此平行、彼此间隔开、散布有粉碎齿和可能的粉碎突出部的围面周线。

也可这样设置，即通过在辊子围面上的环形凸起部形成周线，该凸起部支撑粉碎齿和可能的粉碎突出部。

此外这样设置，即一个辊子的在该辊子的围面上的粉碎齿和可能的粉碎突出部与在另一辊子的围面上的粉碎齿和可能的粉碎突出部轴向错开地构造。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出且将在下文得到进一步说明。

其中：

图1展示了双辊式粉碎机的主要组成部件的视图；

图2展示了局部割开后的同一对象；

图3展示了同一对象的俯视图；

图4展示了在第一工作位置中的剖面图；

图5和6展示了次后工作位置中的其它剖面图；

图7在依照图1的视图中展示了一种变型方案；

图8展示了所述变型方案的剖面图。

具体实施方式

在附图中示出了本发明主要的双辊式粉碎机1的元件。这种双辊式粉碎机具有两个以可转动的方式支承的、以马达同步反向驱动的辊子2、3。在该实施例中，辊子2、3在其端侧上具有轴端部，该轴端部支承在相应的粉碎机壳体中且借助于合适的以马达形式的驱动器同步且反向地相应于运动箭头4、5被驱动。两个辊子2、3的中轴线彼此平行取向。通常情况下，这种双辊式粉碎机配备有水平取向的辊子2、3，其中，待破碎的物料从上方被带入和引入到在辊子2、3之间的辊子间隙中，而已破碎的物料从下方输出。

在辊子2、3的围面上布置有以多个单个元件为形式的粉碎齿6、7，这些粉碎齿6、7分别径向伸出辊子2、3的围面之外。根据本发明，在辊子2、3中设置有相应数量和布置形式的陷坑8、9，由此实现：在辊子2、3运转时，粉碎齿6或者说7可分别潜入到另一辊子的陷坑8、9中。陷坑8、9的陷坑尺寸及其深度与对应的粉碎齿6或者说7的形状和尺寸相匹配，尤其以这样的方式相匹配，即，在辊子2、3运转时，粉碎齿6、7不接触相应的另一辊子，而是基本无接触地潜入到相应的陷坑8或者说9中，通过所述陷坑8或者说9并又从陷坑中转出。

如例如在图4至6中可见的那样，陷坑8或者说9和粉碎齿6或者说7彼此在其尺寸和布置中这样匹配，即在辊子2、3运转时，在辊子围面之间维持有一个间隙，该间隙小于粉碎齿6、7的高度。

此外，在辊子2、3的围面上构造有附加的粉碎突出部10、11，该粉碎突出部的高度明显小于粉碎齿6、7的高度且未分配有对应的陷坑。该附加的粉碎突出部10、11的高度与在辊子2、3之间的辊子间隙相匹配，从而在双辊式粉碎机运转时，这些粉碎突出部可在不接触另一辊子的情况通过辊子间隙。这些附加的粉碎突出部有助于通过粉碎齿6、7和辊子2、3进一步细化已破碎的材料，从而最后可实现破碎至最终粒度。

如从附图中可见的那样，粉碎齿6、7以及粉碎突出部10、11分别布置在环形的围面周线上，其中，每个辊子具有多个彼此平行且彼此间隔开的散布有粉碎齿6、7或者说粉碎突出部10、11的围面周缘环线。在根据图7和8的实施形式中，这种环线由在辊子2、3的围面上的环形凸起部12、13形成，其中，这些环形凸起部12、13支撑粉碎齿6、7和粉碎突出部10、11。在这些环形凸起部12、13之间光滑地构造有无凸起部的辊子围面，其中，在该区域中分别设计有陷坑8、9。

如从实施例中可看出的那样，一个辊子的相应在该辊子的围面上的粉碎齿6、7或者说粉碎突出部10、11与在另一辊子的围面上的粉碎齿和粉碎突出部轴向错开地构造。

本发明不限于这些实施例，而是在所公开的范围内多样可变的。所有在说明书和/或附图中公开的单个和组合技术特征都视作本发明的主要方面。

Claims (8)

1.一种双辊式粉碎机（1），其带有以可转动的方式支承在粉碎机壳体中的、以马达同步反向驱动的辊子（2、3），所述辊子（2、3）的中轴线彼此平行指向，其中，粉碎齿（6、7）布置在辊子（2、3）的围面上，所述粉碎齿（6、7）伸出围面之外，其特征在于，为辊子副的辊子（2、3）中的一个辊子的每个粉碎齿（6、7）如此地配设在辊子副的辊子（2、3）中的另一辊子的围面中的陷坑（8、9），即在辊子（2、3）运转的情况下，粉碎齿（6、7）潜入到陷坑（8、9）中。

2.根据权利要求1所述的双辊式粉碎机，其特征在于，陷坑尺寸和深度与待与其配合的粉碎齿（6、7）的形状和尺寸相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的双辊式粉碎机，其特征在于，如此确定陷坑（8、9）的尺寸，即在辊子（2、3）运转时，粉碎齿（6、7）在不接触陷坑基底的情况下潜入所述陷坑中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双辊式粉碎机，其特征在于，陷坑（8、9）和粉碎齿（6、7）彼此相匹配，从而在辊子（2、3）运转的情况下，在辊子围面之间存在间隙，所述间隙小于粉碎齿（6、7）的高度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的双辊式粉碎机，其特征在于，在辊子（2、3）的围面上设置有附加的粉碎突出部（10、11），所述粉碎突出部（10、11）的高度小于或等于辊子（2、3）之间的间隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的双辊式粉碎机，其特征在于，粉碎齿（6、7）和可能的粉碎突出部（10、11）分别布置在围面周线上，且每个辊子（2、3）形成多条彼此平行的、彼此间隔开的、散布有粉碎齿（6、7）和可能的粉碎突出部（10、11）的围面周线。

7.根据权利要求6所述的双辊式粉碎机，其特征在于，所述周线由在辊子围面上的环形凸起部（12、13）形成，所述凸起部（12、13）支撑粉碎齿（6、7）和可能的粉碎突出部（9、10）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双辊式粉碎机，其特征在于，一个辊子（2、3）的在该辊子的围面上的粉碎齿（6、7）和可能的粉碎突出部（9、10）与在另一辊子（2、3）的围面上的粉碎齿（6、7）和可能的粉碎突出部（9、10）轴向错开地构造。