CN1051178C - 低压开关设备的插接式组件 - Google Patents

Abstract

本发明的物品是一个用于输出和/或者分配电能的低压开关设备，它具有安置在柜形机壳中的电流汇流排，至少有一个集电器与汇流排相连接，这个集电器配备了至少一个安置在可取出来的插接式组件(16)上的开关装置，在这里，汇流排具有安置在汇流排槽系统中的配电汇流排，其与位于插接式组件上的开关装置的电连接是可插接的，在这里，插接式组件(16)具有一个与矩形机壳的后壁相平行配置的安装板(30)，用于夹紧负载电流插头的插头支承件装到安装板上。通过插头支承件(34)在安装板(30)上摆动，能够获得可价格便宜地制造和简单安装的低压开关设备。

Description

低压开关设备的插接式组件

本发明涉及到的是一个用于输出和/或者分配电能的低压开关设备，它具有安置在柜形机壳中的电流汇流排，至少有一个集电器与汇流排相连接，这个集电器配备了至少一个安置在可取出来的插接式组件上的开关装置，在这里，电流汇流排具有安置在汇流排槽系统中的配电汇流排，其与位于插接式组件上的开关装置的电连接是可插接的，在这里，插接式组件具有一个与柜形机壳的后壁相平行配置的安装板，用于夹紧负载电流插头的插头支承件装到安装板上。

大家从WO 93/20605中知道了这种低压开关设备。在这种根据WO 93/20605所述的插接式组件中，一个与之垂直安置的安装板和后壁安装在一个基板上。后壁具有两个大型的开口，以便使负载电流插头能够通过去。在这里，负载电流插头通过辅助元件这样固定在基板上，即使各个接触件从后壁开口伸出来这么长，接触件要能可靠地插到有关导电的汇流排上。

在这种插接式组件中，先将负载电流插头用螺钉固定在辅助元件上，然后再用螺钉在基板上固定拧紧。安装板和后壁也是这样用螺钉在基板上固定拧紧。

由许多这样零件组成并且具有许多这样的螺钉连接的插接式组件，在制造方面是比较贵的，在安装和可能进行的保养或者修理工作中是费事的。

由此出发，提出的发明是基于这个任务，即获得可价格便宜地制造和简单安装的低压开关设备。

作为这个任务的解决方法建议，前面所述种类的低压开关设备如下构成，插头支承件在安装板上可摆动。

根据这种技术理论制作的低压开关设备的优点是，由于插头支承件可摆动安置，可以简单地安装插接式组件和简单地把负载电流插头安装到插头支承件上。另一个优点是，通过此可得到很紧凑的结构。

通过插头支承件的摆动，为了安装目的，插接式组件夹紧负载电流插头的范围可更好地接触到，因为安装板不能较长而妨碍负载电流插头的安装。按照本发明布置的插接式组件具有很紧凑的结构，因此可以取消迄今只为安装负载电流插头在插接式组件中留出的空间。

此外，由于这样可达到更好的接触性，能够简单而快速地安装插接式组件。

在一个具有优越性的构造中，插头支承件可围绕着水平轴线摆动，通过此可达到，比如说，在进行保养或者修理工作时，插接式组件只需要从固定器中拉出一部分，因为这能够使插头支承件还保留在为此预定的固定装置中，但尽管如此安装板还可以移开，这样就可抓到负载电流插头。通过此，使插接式组件的保养和/或者修理明显简单化。

在另一个实施形式中，插头支承件可拆卸地安放在安装板上，比如说，这可以通过一个插塞连接来实现。通过此，插接式组件的组装简单化，因为费事的固定件不用了。

在另一个实施形式中，插头支承件通过比如说象螺钉、铆钉、止动销或者固定销持久地和不会丢失地固定在安装板上。通过此可以保证，在长时间运输之后或者安放在处于强烈振动的安装地点时，比如说象工厂车间等等，插接式组件也还可以可靠地固定在一起，这样就保证了其高效能性。

在一个具有优越性的构造中，插头支承件具有一个用于夹紧一些负载电流插头的夹套板、一个安装在夹套板下面的基板和一个安装在夹套板上面的、用于夹紧至少一个固定件的固定元件。在夹套板中，为每个负载电流插头留有相当于负载电流插头轮廓的开口。

在基板处，可以构成插入板，插接式组件通过插入板插入到低压开关设备机壳上的有关固定元件中并且在这里面固定。

插入板是这样构成的，插入板在插入方向伸出夹套板，优点是，可以更好地保护同样伸出夹套板的负载电流插头的接触件。如果安放已经装好的插接式组件，则要放在插入板的前边缘上。假如插入板没有伸出夹套板，就将装有负载电流插头接触件的插接式组件放上去，它们可能会损坏。

在插接式组件的外部左右边缘，在插入板处有插入边，这样插接式组件可以更好地插入低压开关设备机壳的有关固定件中并且固定。

在一个特别优越的实施形式中，在插头支承件上安装了两个小插板，这些小插板插入安装板的缝隙式开口中，这样插头支承件可摆动和拆卸地固定在安装板上。

比较有利的是，小插板向下突出地安装在基板上，而且在其下边构成了一个阶梯形。用这个阶梯形构造，小插板插入安装板的缝隙形开口中，比较有利的是，缝隙式开口位于安装板垂直折弯范围的弯折棱边中。这些缝隙式开口是这样设计的，小插板向下最远的范围松着装进去，而目小插板最近的阶梯位于安装板的折弯范围。

通过此构成了插头支承件的支座，这样，插头支承件不需要其他辅助件就可固定在安装板上。

可想而知，组装这样的插接式组件是简单的，因为插头支承件只需要用其小插板进入到这些缝隙式开口中，插头支承件就已经能固定在安装板上了。在这里，缝隙式开口这样布置，插头支承件到安装板折弯大约30°至90°，最好是60°。现在，插头支承件可以以简单的方式这抓住安装板的小支脚与间隔固定器相连接。在装配板上安装两个至四个、最好是三个这样的小支脚。在装配板插入安装板的有关开口中之后，装配板向侧面移动一定距离，这样，小支脚可以向后抓住安装板。在这个位置中，装配板由一个螺钉定位。

在一个具有优越性的实施形式中，插头支承件做成整体的。这可以降低插头支承件的制造成本。

比较有利的是，不仅安装板，而且插头支承件和装配板由一块弯曲的镀锌板制成，这样可保证制造费用有利。

从说明书中和附加的图中可以得出其他优点。同样，上面所述的、还可以继续举出的特征，按照本发明可以单个采用或者相互任意组合采用。所述的实施形式不能理解为限制性的列举，确切的说，而是具有典范的特性。在图中示出了本发明，并且借助于一些实施例进一步做了说明。下面简短地介绍了各个图：

图1是表示装有按照本发明的插接式组件的低压开关设备的透视图；

图2是表示低压开关设备一个插接式组件零件的透视零件图；

图3是表示根据图2处于打开状态的插接式组件的剖面侧视图，但是没有负载电流插头；

图4是表示根据图2处于摆动或者关闭状态的插接式组件的剖面侧视图，但是没有负载电流插头；

图4a是表示根据图4中的IVa线截开的插接式组件零件的截面放大图；

各个视图示出了按照本发明的装置，部分是以简化示出的，不能理解为是按比例尺画出的。尤其是，各个在图中示出的部件部分是超比例放大的，这样可以更好地示出其结构。样远地摆向安装板，使安装在夹套板上面的固定元件把插头支承件持久地和不丢失地固定在安装板上。在这个位置中，插头支承件的装配板最好与安装板平行调平。

在一个特别优越的实施形式中，在插头支承件上，最好在小插板上有一个定中心销，只要插头支承件一摆向安装板，定中心销就插入到安装板的有关定中心孔中。

通过此可以达到，只是松着插入到缝隙式开口中的插头支承件可以比较精确地与安装板对中心，使插头支承件上的固定孔同安装板的有关固定孔成一条直线，以便可以简单地安装固定件，比如说螺钉、铆钉、止动销、固定销或者相类似的零件。

通过定中心销和属于此的定中心孔可以减小安装板和插头支承件的制造容许误差，这样就可以价格很便宜地制造。

在一个具有优越性的实施形式中，在安装板上有弯成角的接片，比如说，接片具有用于夹紧固定件的孔，这些接片是这样装在安装板上的，它们以有利的方式同安装在装配板上的固定元件共同起作用。

在一个特别优越的实施形式中，插头支承件通过螺钉固定在安装板上。在这里，安装在装配板上的固定元件具有夹紧这些螺钉的孔。这些孔同间接配置在固定元件下面的安装板接片中的有关孔成一条直线，这样就可以以简单的方式安装固定螺钉。

在另一个优越的实施形式中，在安装板的前面可安装一个用于容纳至少一个开关装置的装配板。这个装配板是这样与安装板保持一定间距安装的，在装配板和安装板之间构成一个电缆敷设槽。在这个电缆敷设槽中可以有利地敷设由开关装置到负载电流插头的电缆。

在一个具有优越性的实施形式中，电缆敷设槽是通过此构成的，在装配板上安装垂直折弯的间隔固定器。插入安装板有关开口中并且向后

图1示出了配备有安置在上面的、水平走向的主汇流排4的低压开关设备的实施形式，垂直走向的场汇流排或者配电汇流排6a-6d与主汇流排相连接。配电汇流排6a-6d安装在一个汇流排槽系统中，这个系统通过三个横向支承件10固定在低压开关设备2的机壳14的框架12上。

在汇流排槽系统8上安装了多个装有开关装置17的插接式组件16，它们每个均同一个没有示出的集电器相连接。

低压开关设备2的机壳14包括了一个用空心型材制作的框架12，空心型材可插到其角连接件18上，安装之后用没有示出的固定件在那里相互固定在一起。在框架12上安装了一个可转动的封闭机壳14的柜门20，机壳14的另一侧由可拆卸的、固定在框架12上的、但是没有示出的挡板遮盖。

汇流排槽系统8包括了三个固定在一个汇流排槽24后壁上的横向支承件10，以及支承配电汇流排6a-6d的支承元件26，一个板壁28和贯穿汇流排槽系统的固定螺钉。

图2示出了按照本发明的插接式组件16的一种实施形式，插接式组件装有一个与机壳24后壁平行配置的安装板30，在安装板上可以安装一个装配板32和一个插头支承件34。

安装板30是由镀锌板制作的，沿着其上下纵向边垂直折弯。在下面折弯的弯折棱边36中有两个缝隙式开口40，插头支承件34插入到这里面。大约在安装板的中心，从安装板中折出两个长方形接片42a和42b，而且同样垂直折弯。每一个这样的接片42a和42b都具有一个没有示出的、用于分别紧固一个螺钉的孔，用螺钉将插头支承件34持久地和没有丢失地固定在安装板30上。

由镀锌板制作的装配板32同样在其纵向边具有垂直折弯的间隔固定器44a和44b。在间隔固定器(44a，44b)上，一共形成三个或者四个小支脚(小脚)46。

在装配板32上面至少安装一个没有示出的的开关装置之后，装配板32同其小支脚46一起进入到安装板30的开口48中，紧接着向左面移动，这样，小支脚向后抓住安装板30，保证了可靠和无间隙的配合。然后，装配板32用一个没有示出的螺钉来防止滑动。

小支脚46这样错开地安置在间隔固定器44a和44b上，即使装配板只能在一定的位置中安装到安装板30上。

间隔固定器44a和44b使装配板32与安装板30这样保持一定间距，这之间的空间要能构成一个电缆敷设槽50，从开关装置过来的电缆可以通过此引入。左面的电缆从电缆敷设槽50出来之后，电缆通过安装板30中的一个椭圆形孔52到达安装板30后面的负载电流插头54a-54d。

负载电流插头54a-54d在插头支承件34中通过此固定，负载电流插头同其壳体一起插入插头支承件34夹套板58中的与壳体相符合的夹套56a-56d里面。在这里，夹套56a-56d是这样确定尺寸和设计的，负载电流插头54a-54d要能同其壳体一起精确配合地插入。

此外，在负载电流插头54a-54d上预定有挡块和止动件，这样，负载电流插头54a-54d在各自的夹套56a-56d中进入到预定的位置中并且在这个位置中定位，以便防止负载电流插头54a-54d以后滑动或者无意的滑动。

插头支承件34是由一块独特的镀锌板制成的，它包括了夹套板58、一个靠向夹套板58底边直角成型的基板60，直角靠向基板60成型的小插板62a和62b，以及一个在夹套板58的上边成型的、用于把插头支承件34固定到安装板30上的固定元件64。小插板62a和62b在其自由端、也就是在小插板62a和62b的底边66处构成了阶梯形。在这里，底边66是这样确定尺寸的，底边正好能装进安装板30弯边38的弯折棱边36中的有关缝隙式开口40中。与底边66相连接的阶梯68已经放在弯边38的上面，而且构成了插头支承件34的支座。

在每个小插板62a和62b处，成型一个朝向安装板30的突出的定中心销70a和70b，插头支承件34一摆向安装板30，定中心销就插入到有关定中心孔72中。

图3、图4和图4a示出了没有负载电流插头54a-54d的插接式组件16的侧视图。

在图3中，插头支承件34同其小插板62a和62b起插入安装板有关的缝隙式开口40中，同小插板62a或者62b的阶梯68a或者68b一起放到安装板30的弯边38上。

缝隙式开口40和小插板62a和62b是这样构成的，插头支承件34的夹套板58同安装板30一起围成大约30°至90°、最好是60°的一个角。

插接式组件16上的所有零件安装完之后，或者插接式组件16上的所有必要工作结束之后，根据图3插入安装板30中的插头支承件34这样摆动，由安装板30和夹套板58构成的角度越来越小。在最后状态中，夹套板58与安装板30平行，如图4中所示出的一样。

在这种状态中，在安装板30上折弯的接片42a和42b挨着在插头支承件34上成型的固定元件64。为了使位于接片42a和42b中的用于紧固固定螺钉的孔与固定元件64的孔精确地在一条直线上，在小插板62a和62b上成型了定中心销70a和70b。

在插头支承件34摆动时，定中心销70a和70b插入安装板30的有关定中心孔72中并且起作用，插头支承件34相对安装板30精确地调平。此外，也可通过此调平，即小插板62a和62b插入到缝隙式开口中，留有一定的间隙，这样插头支承件34在摆动轴线方向中可以活动。

为了使定中心销70a和70b容易地进入到定中心孔72中，它们在其自由端可以倒角或者形成锥形进入。

为了把插头支承件34持久地固定到安装板30上，在接片42a和42b和固定元件64中的孔中旋入固定螺钉。

在插头支承件34的基板处左右各有插入板74a和74b，插入板有成型的插入边76a和76b。用这些插入边76a和76b，插接式组件60可以以简单的方式进入低压开关设备机壳的有关插入开口中。

插入板74a和74b在插入方向伸出夹套板58，因此可以保证对同样伸出夹套板58的负载电流插头54a-54d的接触件有一定的保护。在这里，插入板74a和74b的长度是这样确定尺寸的，如果把插接式组件16放在一个平的垫板上时，在完全安装好状态中的插接式组件16一方面能借助于插入板74a和74b的前边缘上，另一方面借助于安装板39的弯边38与垫板相接触。通过此可以保证，负载电流插头54a-54d的接触件不会当作垫板，在安装和/或者修理时就可以保护这些接触件免遭无意的损坏。

在插入板74a上，安装了一个用于插接式组件16接地的PE插头78。

Claims (21)

1.用于输出和/或者分配电能的低压开关设备，它具有安置在柜形机壳14)中的电流汇流排，至少有一个集电器与汇流排相连接，这个集电器配备了至少一个安置在可取出来的插接式组件(16)上的开关装置(17)，在这里，汇流排具有安置在汇流排槽系统(8)中的配电汇流排(6a-6d)，其与位于插接式组件(16)上的开关装置(17)的电连接是可插接的，在这里，插接式组件(16)具有一个与柜形机壳(14)的后壁相平行配置的安装板(30)，用于夹紧负载电流插头(54a-54d)的插头支承件(34)装到安装板上，其特征是，插头支承件(34)可以摆动地安放在安装板(30)上。

2.根据权利要求1所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)围绕着水平轴线可摆动。

3.根据权利要求1所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)可拆卸地安放在安装板(30)上。

4.根据权利要求1，2或3之一所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)通过一个固定件持久地和不能丢失地固定在安装板(30)上。

5.根据权利要求1所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)具有一个用于夹紧一些负载电流插头(54a-54d)的夹套板(58)，一个位于夹套板(58)下面的基板(60)和一个位于夹套板(58)上面的用于至少夹紧一个固定件的固定元件(64)。

6.根据权利要求5所述的低压开关设备，其特征是，在插头支承件(34)的基板(60)处构成了插入板(74a，74b)。

7.根据权利要求6所述的低压开关设备，其特征是，至少一个插入板(74a，74b)伸出夹套板(58)。

8.根据权利要求6或7所述的低压开关设备，其特征是，在插入板(74a，74b)上预定有插入边(76a，76b)。

9.根据权利要求1或2所述的低压开关设备，其特征是，在插头支承件(34)上安装了两个小插板(62a，62b)，为了插头支承件(34)可以摆动地固定在安装板(30)上，小插板插入安装板(30)的相关的缝隙形的开口(40)中。

10.根据权利要求9所述的低压开关设备，其特征是，缝隙式开口(40)位于安装板(30)垂直折弯范围的弯折棱边(36)中。

11.根据权利要求9所述的低压开关设备，其特征是，小插板(62a，62b)向下突出地安装在插头支承件(34)的基板(60)上并且在其下面构成阶梯形。

12.根据权利要求1至3之一所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)至少具有一个定中心销(70a，70b)，插头支承件(34)一摆向安装板(30)，定中心销就插入到安装板(30)的相关的定中心孔中。

13.根据权利要求12所述的低压开关设备，其特征是，定中心销(70a，70b)位于小插板(62a，62b)上。

14.根据权利要求4所述的低压开关设备，其特征是，安装板(30)具有弯成角的接片(42a，42b)以用于容纳至少一个固定插头支承件(34)用的固定件。

15.根据权利要求1所述的低压开关设备，其特征是，在安装板(30)处可安装一个用于容纳至少一个开关装置(17)的装配板(32) 。

16.根据权利要求15所述的低压开关设备，其特征是，在装配板(32)和安装板(30)之间构成了一个电缆敷设槽(50)。

17.根据权利要求15或16所述的低压开关设备，其特征是，在装配板(32)上具有垂直折弯的间隔固定器(44a，44b)。

18.根据权利要求17所述的低压开关设备，其特征是，在间隔固定器(44a，44b)上，成型制作两个、三个或者四个进入安装板(30)的相关开口(48)中、向后卡住安装板(30)的小支脚。

19.根据权利要求1所述的低压开关设备，其特征是，插头支承件(34)做成整体的。

20.根据权利要求1或15所述的低压开关设备，其特征是，安装板(30)和/或者插头支承件(34)和/或者装配板(32)由适当弯曲的镀锌板制成。

21.根据权利要求4所述的低压开关设备，其特征是，

该固定件是一个螺钉、一个铆钉、一个止动销或者一个固定销。

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