CN105115239B - 冰箱与冰箱间室内部温度的感测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱与冰箱间室内部温度的感测方法。其中感测方法包括：获取红外传感组件测量得到的多个温度值，红外传感组件包括多个用于测量冰箱间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置；计算多个温度值中最大值与最小值的差值；根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数；将最大值权重系数和最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对温度最大值和温度最小值进行加权和计算；以及将加权和计算的结果作为储物空间的感测温度值。利用本发明的方案通过对温度数据的综合计算融合，得出符合储物空间实际温度的测量值，提高了冰箱间室温度的检测准确度。

Description

冰箱与冰箱间室内部温度的感测方法

技术领域

本发明涉及制冷设备，特别是涉及一种冰箱与冰箱间室内部温度的感测方法。

背景技术

现有冰箱通常利用布置于间室内部的温度传感器感测其布置位置周围的温度，将该温度作为制冷控制的依据。

然而，使用这种控制方式进行冰箱控制时，在温度传感器测量的温度高于预设值时，冰箱启动制冷。在间室被搁物隔板分隔为多个相对独立的储物空间的情况下，刚放入物品的储物空间内温度可能高于其他储物空间，使用现有的冰箱温度控制方法，需要对整个间室整体进行制冷，造成了电能浪费，在间室的容积较大的情况尤其明显。

另外对于容积较大的冰箱间室，由于不同位置的温度可能不一致，温度传感器测量的温度不能反映间室内部实际温度，以该温度作为制冷控制的依据，有可能出现部分温度不均匀的情况，导致储藏效果下降。

发明内容

本发明的一个进一步目的是要提高冰箱内部温度的测量精度。

本发明的另一进一步目的是提高冰箱对物品的储藏效果。

特别地，本发明提供了一种冰箱间室内部温度的感测方法。该感测方法包括：获取红外传感组件测量得到的多个温度值，红外传感组件包括多个用于测量冰箱间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置；计算多个温度值中最大值与最小值的差值；根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数；将最大值权重系数和最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对温度最大值和温度最小值进行加权和计算；以及将加权和计算的结果作为储物空间的感测温度值。

可选地，根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数的步骤包括：从预设差值系数对应表中查询出与差值的大小对应的最大值权重系数和最小值权重系数，差值系数对应表中设置有差值的不同数值范围对应的最大值权重系数和最小值权重系数。

可选地，在差值系数对应表中，当差值小于第一阈值时，最大值权重系数和最小值权重系数均为0.5；当差值大于等于第一阈值并且小于第二阈值时，最大值权重系数和最小值权重系数均为预设值，且两者之和为1；当差值大于等于第二阈值时，最大值权重系数为1且最小值权重系数为0，其中第一阈值小于第二阈值。

可选地，获取红外传感组件测量得到的多个温度值的步骤包括：分别接收并记录每个红外传感装置感测的连续预定数量的定时采样值；以及根据定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的温度值。

可选地，根据定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的温度值的步骤包括：定时采样值中筛除最大采样值和最小采样值；计算筛除最大采样值和最小采样值后的定时采样值的平均值，并将平均值作为对应红外传感装置测量的温度值。

可选地，在接收定时采样值的步骤之后还包括：确认定时采样值属于预设的正常数值区间，并记录属于正常数值区间内的采样值，将超出正常数值区间内的采样值设置为无效数据；并且如果连续预定数量的采样值均为无效数据，生成温度测量异常提示信号。

可选地，冰箱间室被分隔为多个储物空间，每个储物空间内分别设置有一个用于测量其内存储物品的温度的红外传感组件，并且方法还包括：分别计算得出多个储物空间的感测温度值，以作为对储物空间进行温度控制的依据。

可选地，冰箱设置有分路送风装置，分路送风装置配置成将来自于冷源的制冷气流分配至多个储物空间，并且在分别计算得出多个储物空间的感测温度值的步骤之后还包括：分别将每个储物空间的感测温度值与每个储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较；将感测温度值大于区域制冷开启温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为启动；以及驱动分路送风装置运行至向制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冰箱。该冰箱包括：箱体，内部限定有间室；红外传感组件，设置于间室内部，其包括多个用于测量间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置；以及温度感测组件，与红外传感组件连接，并配置成计算多个红外传感装置测量的温度值中最大值与最小值的差值，根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数，将最大值权重系数和最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对温度最大值和温度最小值进行加权和计算，并且将加权和计算的结果作为储物空间的感测温度值。

可选地，间室被分隔为多个储物空间，每个储物空间内分别设置有一个用于测量其内存储物品的温度的红外传感组件；并且温度感测组件，与多个红外传感组件分别连接，并配置成：分别计算得出多个储物空间的感测温度值，以作为对多个储物空间分别进行温度控制的依据。

可选地，上述冰箱还包括：分路送风装置，配置成将来自于冷源的制冷气流分配至多个储物空间；以及制冷控制组件，配置成分别将每个储物空间的感测温度值与每个储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较，将感测温度值大于区域制冷开启温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为启动，并且驱动分路送风装置运行至向制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。

本发明的冰箱间室内部温度的感测方法，获取对同一储物空间进行温度感测的多个红外传感装置的测量结果，通过对数据的综合计算融合，得出符合储物空间实际温度的测量值，提高了冰箱间室温度的检测准确度。

进一步地，本发明的冰箱，利用上述计算得出的温度值作为进行温度控制的依据，可以精确地确定出冰箱间室内热源的位置和温度，便于根据热源的情况进行控制，为冰箱内的食物提供最佳的储存环境，减少食物的营养流失。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的控制部件的示意框图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的制冷系统的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的制冷系统的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱间室内部温度的感测方法的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的冰箱间室内部温度的感测方法中采集红外传感装置的数据的流程图；以及

图7是根据本发明一个实施例的冰箱进行间室分区制冷的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱的控制部件的示意框图。该冰箱一般性地可以包括：箱体110、红外传感组件130以及温度感测组件160，箱体110包括顶壁、底壁、后壁以及左右两个侧壁围成，箱体110前方设置门体(图中未示出)，门体可以采用枢轴结构连接于侧壁上。箱体110内部限定有间室(例如冷藏室)。间室可被分隔为多个储物空间140。

红外传感组件130，设置于间室内部，其包括多个用于测量间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置。红外传感组件130的数量依据储物空间140的数量进行设定。一般而言每个储物空间可以设置一个红外传感组件130。红外传感组件130的配置的另一种方式为：利用传动装置(螺杆传动、同步带传动等)带动红外传感组件130在多个储物空间中运动，以分别对多个储物空间140的温度进行测量。

为了提高红外传感组件130对储物空间140内部物品的温度感测精度，满足对冰箱间室进行制冷的要求，发明人对红外传感装置的安装位置进行了大量的测试得出，红外传感组件130的优选安装位置及其优选的配置方式。红外传感组件130中每个红外传感装置在其所在储物空间140的高度高于储物空间140整体高度的二分之一处(更优的范围为高于或位于储物空间140整体高度的三分之二)，每个红外传感装置的红外接收中心线相对于竖直向上的角度范围设置为70度至150度(更优的范围为76度至140度)；以及每个红外传感装置的红外接收中心线的水平投影与其所在侧壁的夹角范围设置为30度至60度(更优的范围为30度至45度)。

红外传感组件130中的红外传感装置均不发射红外线，而是被动接收所感测范围内物品发射的红外线及背景红外线，直接感知冰箱间室内物品温度的变化区域及温度，转换为相应的电信号。相比于现有技术中的红外传感器，红外传感装置可以对整个储物空间140的红外线进行检测，而不是仅仅探测热源点位置。而且红外传感装置可以为具有矩形视野的红外接收器。红外接收装置可以通过设置红外导向部件限制出以上矩形视野，通过限制检测方位提高检测精度，以对储物空间140进行精确探测。

由于单个红外传感装置的感测视野有限，在储物空间140具有情况下较大容积的情况下，例如宽度或深度较大时，一个红外传感装置可能无法全面地感测到储物空间140的整体情况。红外传感组件130可以有多个红外传感装置组合而成，共同对储物空间140进行感测。

例如在冰箱间室的宽度较大时，可以在储物空间的两个侧壁上分别布置一个红外传感装置(在图1中由于被侧壁遮挡，仅示出一个侧壁上设置的红外传感装置)，布置相对侧壁上的红外传感装置，可以分别对储物空间的一部分进行感测。如果冰箱间室的前后纵深长度较大，也可以在一个侧壁上布置多个红外传感装置。

每个红外传感组件130设置的红外传感装置的数量可以根据红外传感装置的感测范围以及储物空间的大小进行配置，本实施例的冰箱并不限于每个红外传感组件130包括两个红外传感装置，可以由三个或更多红外传感装置组成，这些红外传感装置可以布置于箱体不同侧面的内侧，例如相对布置于两个侧壁上，也可以布置于后壁上。不同的储物空间140配置的红外传感组件130的红外传感装置的数量可以相同也可以设置为不同。

本发明的冰箱的间室可以被分隔为多个储物空间。例如搁物架组件120将间室分隔为多个储物空间140。其中一种优选结构为：搁物架组件120包括至少一个水平设置的隔板，以将间室沿竖直方向分隔为多个储物空间140。在图1中，搁物架组件120包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，其中第一隔板上方形成第一储物空间、第一隔板与第二隔板之间形成第二储物空间、第二隔板与第三隔板之间形成第三储物空间。在本发明的另一些实施例中，搁物架组件120中的隔板数量以及储物空间140的数量可以根据冰箱的容积以及使用要求预先进行配置。每个储物空间140内分别设置有一个用于测量其内存储物品的温度的红外传感组件130。红外传感组件130中多个红外传感装置的数量以及布置位置可以根据储物空间的情况确定。

在本实施例中的冰箱中，可以对一个红外传感组件130的多个红外传感装置的测量结果进行综合计算，以得到可以反映储物空间140实际温度的测量结果。在图2所示的实施例中，每个红外传感器组件130分别包括第一红外传感装置131和第二红外传感装置132，以对一个储物空间140进行温度感测。温度感测组件160分别与每个红外传感组件130的多个红外传感装置分别连接，并配置成根据一个红外传感组件130的多个红外传感装置的感测结果计算得出该红外传感组件130所在储物空间140的温度。

温度感测组件160的一种计算流程为计算多个红外传感装置测量的温度值中最大值与最小值的差值，根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数，将最大值权重系数和最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对温度最大值和温度最小值进行加权和计算，并且将加权和计算的结果作为储物空间的感测温度值。

温度感测组件160通过对多个红外传感组件130分别计算，即可得到多个储物空间140各自的感测温度。

本实施例的冰箱可以为风冷冰箱，可根据储物空间140的感测温度，可选择地将来自于冷源的制冷气流分配至多个储物空间140。制冷控制组件170可以配置成分别将每个储物空间140的感测温度值与每个储物空间140各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较，将感测温度值大于区域制冷开启温度阈值的储物空间140对应的制冷状态标识设置为启动，并且驱动分路送风装置运行至向制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的制冷系统的示意图，以及图4是根据本发明一个实施例的冰箱的制冷系统的结构示意图。该制冷系统包括：风道组件、压缩机、冷藏风门250、风机230等。该冰箱可利用蒸发器、压缩机、冷凝器、节流元件等部件经由冷媒配管构成制冷循环回路，在压缩机启动后，使蒸发器释放冷量。

蒸发器可设置在蒸发器室中。蒸发器冷却后的空气经风机230向贮藏室传送。例如冰箱的贮藏室的内部可分隔为变温室、冷藏室和冷冻室，其中贮藏室的最上层为冷藏室，冷藏室的下层为变温室、变温室的下层为冷冻室，蒸发器室可设置于冷冻室的后部。风机230设置于蒸发器室的上方的出口处。相应地，蒸发器冷却后的空气的供给风路包括与变温室相连的用于向变温室送风的变温供给风路、与冷冻室相连的用于向冷冻室送风的冷冻供给风路、以及与冷藏室相连的用于向冷藏室送风的冷藏供给风路。

在本实施例中，风道组件为向冷藏室送风的风路系统，该风道组件包括：风道底板210、分路送风装置220、风机230。风道底板210上限定有分别通向多个储物空间140的多条风路214，各条风路214分别通向不同的储物空间140，例如在图1所示的实施例中，可以具有通向第一储物空间的第一供风口211、通向第二储物空间的第二供风口212、以及通向第三储物空间的第三供风口213。

分路送风装置220设置在冷藏供给风路中，冷藏供给风路形成在冷藏室的背面，分路送风装置220包括连接至冷源(例如蒸发器室)的进风口以及分别与多条风路214连接的多个分配口222。分配口222分别连接至不同的风路214。该分路送风装置220可以受控地将风机230产生的来自于冷源的冷气经进风口分配至不同的分配口222，从而经不同的风路214进入冷藏室的不同的储物空间140。

分路送风装置220可以将来自于冷源的制冷气流进行集中分配，而不是为不同的储物空间140单独设置不同的风道，提高了制冷效率。该分路送风装置220可以包括：壳体221、调节件224、盖板225。壳体221上形成有进风口和分配口222，盖板225与壳体221组装，形成分路送风腔。调节件224布置于该分路送风腔内。调节件224具有至少一个遮挡部226，遮挡部226可动地设置于壳体221内，配置成受控地对多个分配口222进行遮蔽，以调整多个分配口222的各自的出风面积。

风机230的送风会经过调节件224的分配供向不同的储物空间140，在图4所示的实施例中，分路送风装置220可以实现多达七种的送风状态，例如可以包括：供向第一供风口211的分配口222单独开，供向第二供风口212的分配口222单独开，供向第三供风口213的分配口222单独开，供向第一供风口211和第二供风口212的分配口222同时开，供向第一供风口211和第三供风口213的分配口222同时开，供向第二供风口212和第三供风口213的分配口222同时开、供向第一供风口211、供向第二供风口212和第三供风口213的分配口222同时开。在本实施例的冰箱由一个隔板隔出两个储物空间时，分路送风装置220可以设置有两个分配口，同时具备三种送风状态即可。在进行分路送风时，调节件224会旋转，会根据需求的风量大小来决定旋转的角度，并且遮挡部226之间形成的导引口会对准对应的分配口222。

壳体221在分路送风腔内设置有电机227、两个止挡柱228、定位座凹槽243，止挡柱228的作用是电机227在运转过程中，调节件224的运动更准确，且每次加电时或一段时间后，调节件224均运动至起始止挡柱228处，以其为起点转动至指定的转动位置。定位座凹槽243的作用是保证调节件224在每转动30度的角度位置时定位。调节件224上设置有盘簧片229(此盘簧片229也可以用扭簧来代替)、配重块241及定位销245。盘簧片229的一段固定于盖板225上，另一端随着调节件224的运转而预紧施加反向的力，始终向调节件224施加一定的偏置力，从而可抑制因直流步进电机227传动机构的齿隙导致的晃动问题。枢转部朝与调节件224的主体径向相反的方向延伸有配重部，在配重部的远端设置有配重块241，以消除偏置转矩。定位销245可上下移动(通过压簧)的固定在调节件224上。壳体221上设置有与之配合的定位座凹槽243。

需要注意的是，本实施例的冰箱以具有三个储物空间140的间室为例进行说明，在实际使用时，可以根据具体的使用要求，将红外传感组件130、风路214、分配口222、供风口的数量进行设置，以满足不同冰箱的要求。例如，根据以上介绍，容易得出具有两个储藏空间的冷藏室的送风系统。

本发明实施例还提供了一种冰箱间室内部温度的感测方法。该冰箱间室内部温度的感测方法可以由以上实施例冰箱中的温度感测组件160执行，以利用多个红外传感装置的测量的温度值，计算得出储物空间140的感测温度值，以供制冷控制组件170进行储物间室的分区制冷。图5是根据本发明一个实施例的冰箱间室内部温度的感测方法的示意图。该冰箱间室内部温度的感测方法一般性地可以包括：

步骤S502，获取红外传感组件测量得到的多个温度值；

步骤S504，计算多个温度值中最大值与最小值的差值；

步骤S506，根据差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数；

步骤S508，将最大值权重系数和最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对温度最大值和温度最小值进行加权和计算；

步骤S508加权和计算的结果就可以作为储物空间的感测温度值。

步骤S506确定最大值权重系数和最小值权重系数的流程包括多种，其中一种优选的方式为从预设差值系数对应表中查询出与差值的大小对应的最大值权重系数和最小值权重系数，差值系数对应表中设置有差值的不同数值范围对应的最大值权重系数和最小值权重系数。

在差值系数对应表中，当差值小于第一阈值时，最大值权重系数和最小值权重系数均为0.5；当差值大于等于第一阈值并且小于第二阈值时，最大值权重系数和最小值权重系数均为预设值，且两者之和为1；当差值大于等于第二阈值时，最大值权重系数为1且最小值权重系数为0，其中第一阈值小于第二阈值。

例如对于红外传感组件130包括N个(N为大于1的整数)红外传感装置的情况，步骤S502获取到N个温度值，分别记为IR1、IR2、……、IRN。在N个温度值中，其最大值记为max(IR1、IR2、……、IRN)、最小值记为min(IR1、IR2、……、IRN)。

步骤S504计算的差值Δ＝max(IR1、IR2、……、IRN)-max(IR1、IR2、……、IRN)。假设最大值权重系数为k，最小值权重系数m，则感测温度值IR＝max*k+min*m。Δ反映了同一储物空间不同红外感测装置测量结果的差异，这可能是由于储物空间不同位置的物品的温度造成，因此需要根据Δ的数值确定k、m的数值，以上k、m的取值需要满足k+m＝1的条件。

表1示出了利用差值系数对应表进行感测温度值的一种可选计算公式：

表1

Δ	Δ<1	1≤Δ<2	2≤Δ
				IR	(max+min)/2	max*k+min*m	max

从表中可以得出，在Δ<1时，k＝0.5，m＝0.5；1≤Δ<2时，k和m取预设值，具体的数值可以通过冰箱的大量测试总结得出，例如k＝0.75，而m＝0.25；在2≤Δ时，说明不同红外传感装置的差别较大，存在高温物品，因此k＝1，m＝0，从而将max作为储物空间的感测温度值。

为了避免红外传感装置的测量结果的波动导致的误差增大，在本实施例的方法中，步骤S502的一种可选流程为：分别接收并记录每个红外传感装置感测的连续预定数量的定时采样值；以及根据定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的温度值。例如红外感测传感装置进行感测时，可以每间隔0.1ms(该数值可以灵活调整)采集一次红外感测传感装置的采样值。优选地，每个红外感测组件130的多个红外感测传感装置可以同时进行采样。在根据定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的温度值时可以从定时采样值中筛除最大采样值和最小采样值；计算筛除最大采样值和最小采样值后的定时采样值的平均值，并将平均值作为对应红外传感装置测量的温度值。

为了避免红外传感装置的测量结果出现异常，在接收定时采样值的步骤之后还可以确认定时采样值属于预设的正常数值区间，并记录属于正常数值区间内的采样值，将超出正常数值区间内的采样值设置为无效数据；并且如果连续预定数量的采样值均为无效数据，生成温度测量异常提示信号。以上正常数值区间可以根据冰箱间室的温度进行设置，例如设置为-40至60摄氏度。冰箱间室的温度一般不会超出这一数值区间，在出现采样值超出这一范围，可认为红外传感装置的测量或者采集过程出现异常，这样的异常数据需要筛除，以避免对正常数据产生干扰。

图6是根据本发明一个实施例的冰箱间室内部温度的感测方法中采集红外传感装置的数据的流程图。以下以对某一特定红外传感装置进行数据采集的一个实例进行介绍。该流程包括：

步骤S602，采集开始，参数初始化。初始化的内容包括：对采集值存储队列进行初始化，例如将一个长度是S的存储队列进行清空，S为上述预定数量，一般可以设置为10或其他预设值；对队列序列标识初始化，s＝0；报警提示标识初始化，Err＝0。

步骤S604，获取红外传感装置感测的数值，得到采样值T1；

步骤S606，判断T1是否属于正常数值区间，即是否满足-40<T1<60，若是，认定为正常数据，执行步骤S608，若否认定为异常数据，执行步骤S618；

步骤S608，将Err进行清零，Err＝0；

步骤S610，判断采集的数量是否达到要求，即判断是否满足s>S；若是，采集完成，执行步骤S612，若否进行下一次采集，执行步骤S616；

步骤S612，对存储队列进行整理，即IR(0)＝IR(1)，IR(1)＝IR(2)，……IR(S-1)＝IR(S)，IR(S)＝T1，形成循环存储队列，也就是覆盖最初的数值；

步骤S614，对IR(0)、IR(1)……IR(S)进行排序，筛除最小值和最大值，剩余S-2个数值取平均值IR，计算公式为IR＝(IR(0)+IR(1)+……+IR(S)-max-min)/(S-2)；

步骤S616，进入下一次数值采集，IR(s)＝T1，s＝s+1，返回执行S604；

步骤S618，报警提示标识累加，Err＝Err+1；

步骤S620，判断是否出现连续预定数量的采样值均为无效数据的情况，即判断是否出现Err>S的情况，若是执行步骤S622，若否，返回执行步骤S604；

步骤S622，输出异常提示，停止测量。

通过以上的步骤，可以有效地减小测量误差，防止红外传感装置的测量波动影响最终的感测温度值。

在计算得出红外传感装置的感测温度值后，可以执行上述的步骤S502至步骤S508得到储物空间的感测温度值IR，作为对储物空间的制冷控制的依据。

图7是根据本发明一个实施例的冰箱进行间室分区制冷的流程图。在间室分区制冷时，可以依次执行以下步骤：

步骤S702，确定间室进入制冷状态；

步骤S704，获取多个红外传感组件分别感测的储物空间的感测温度值，该感测温度值直接反映了储物空间内存储物品的温度；

步骤S706，分别将每个储物空间的感测温度值与每个储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较；

步骤S708，将感测温度值大于区域制冷开启温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为启动；

步骤S710，驱动分路送风装置运行至向制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。

以上步骤S702中确定冷藏室进入制冷状态的步骤还包括：获取间室内环境平均温度；判断间室内环境平均温度是否大于等于预设的整体制冷开启温度阈值；若是，开启冷源与分路送风装置之间设置的冷藏风门，使间室进入制冷状态。

其中，在间室内环境平均温度小于预设的整体制冷开启温度阈值的情况下，判断冷藏风门是否已处于开启状态；若是，判断间室内环境平均温度和/或每个储物空间的感测温度值是否满足预设的冷藏室制冷停止条件；在满足间室制冷停止条件时，关闭冷藏风门。

以上间室制冷停止条件可以包括：每个储物空间的感测温度值均小于每个储物空间各自预设的区域制冷关闭温度阈值，其中每个储物空间的区域制冷关闭温度阈值小于区域制冷开启温度阈值；或者间室内环境平均温度小于预设的整体制冷关闭温度阈值。

另一种可选的间室制冷停止条件包括：在间室内环境平均温度小于预设的整体制冷关闭温度阈值的情况下，每个储物空间的感测温度值均小于每个储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值，其中每个储物空间的区域制冷关闭温度阈值小于区域制冷开启温度阈值，或者整体制冷关闭温度阈值减去间室内环境平均温度的差值大于预设的裕量值。

在步骤S706之后还可以将每个储物空间内存储物品的温度与每个储物空间各自预设的区域制冷关闭温度阈值进行比较，其中每个储物空间的区域制冷关闭温度阈值小于区域制冷开启温度阈值；以及将物品温度小于区域制冷关闭温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为关闭。

使用以上步骤S702至S710的流程，利用采用本实施例的冰箱间室内部温度的感测方法得出的储物空间的感测温度进行制冷控制，提高了温度测量准确度，可以及时有效地进行制冷控制，避免高温物体对周围储物空间的影响，提高冰箱冷藏室的储藏效果，减少食物的营养流失，同时避免了对整个间室制冷导致的电能浪费。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种冰箱间室内部温度的感测方法，包括：

获取红外传感组件测量得到的多个温度值，所述红外传感组件包括多个用于测量所述冰箱间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置；

计算所述多个温度值中最大值与最小值的差值；

根据所述差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数；

将所述最大值权重系数和所述最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对所述温度最大值和所述温度最小值进行加权和计算；以及

将所述加权和计算的结果作为所述储物空间的感测温度值，其中，所述冰箱间室被分隔为多个所述储物空间，并设置有分路送风装置，每个所述储物空间内分别设置有一个用于测量其内存储物品的温度的所述红外传感组件，所述分路送风装置包括连接至冷源的进风口以及分别与多条风路连接的多个分配口，受控地将风机产生的来自于冷源的冷气经所述进风口分配至不同的所述分配口，从而经不同的所述风路进入不同的储物空间，并且所述分路送风装置还包括：壳体、调节件、盖板；所述壳体上形成有所述进风口和所述分配口，所述盖板与所述壳体组装，形成分路送风腔；所述调节件布置于所述分路送风腔内，所述调节件具有至少一个遮挡部，所述遮挡部可动地设置于所述壳体内，配置成受控地对多个所述分配口进行遮蔽，以调整多个所述分配口的各自的出风面积，并且所述方法还包括：

分别计算得出多个所述储物空间的感测温度值，以作为对储物空间进行温度控制的依据；

分别将每个所述储物空间的感测温度值与每个所述储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较；

将所述感测温度值大于所述区域制冷开启温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为启动；以及

驱动所述分路送风装置运行至向所述制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，根据所述差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数的步骤包括：

从预设差值系数对应表中查询出与所述差值的大小对应的最大值权重系数和最小值权重系数，所述差值系数对应表中设置有所述差值的不同数值范围对应的最大值权重系数和最小值权重系数。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述差值系数对应表中，

当所述差值小于第一阈值时，所述最大值权重系数和所述最小值权重系数均为0.5；

当所述差值大于等于所述第一阈值并且小于第二阈值时，所述最大值权重系数和所述最小值权重系数均为预设值，且两者之和为1；

当所述差值大于等于所述第二阈值时，所述最大值权重系数为1且所述最小值权重系数为0，其中所述第一阈值小于所述第二阈值。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，获取红外传感组件测量得到的多个温度值的步骤包括：

分别接收并记录每个所述红外传感装置感测的连续预定数量的定时采样值；以及

根据所述定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的所述温度值。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，根据所述定时采样值计算得出对应红外传感装置测量的所述温度值的步骤包括：

所述定时采样值中筛除最大采样值和最小采样值；

计算筛除所述最大采样值和最小采样值后的定时采样值的平均值，并将所述平均值作为对应所述红外传感装置测量的所述温度值。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，在接收所述定时采样值的步骤之后还包括：

确认所述定时采样值属于预设的正常数值区间，并记录属于所述正常数值区间内的采样值，将超出所述正常数值区间内的采样值设置为无效数据；并且如果连续所述预定数量的采样值均为无效数据，生成温度测量异常提示信号。

7.一种冰箱，包括：

箱体，内部限定有间室，所述间室被分隔为多个储物空间；

红外传感组件，设置于所述间室内部，每个所述储物空间内分别设置有一个用于测量其内存储物品的温度的所述红外传感组件，每个所述红外传感组件包括多个用于测量所述间室内预设储物空间中存储物品的温度的多个红外传感装置；以及

温度感测组件，与多个所述红外传感组件分别连接，并配置成计算所述多个红外传感装置测量的温度值中最大值与最小值的差值，根据所述差值的大小确定最大值权重系数和最小值权重系数，将所述最大值权重系数和所述最小值权重系数作为温度最大值和温度最小值的权重系数，对所述温度最大值和所述温度最小值进行加权和计算，并且将所述加权和计算的结果作为所述储物空间的感测温度值，并且分别计算得出多个所述储物空间的感测温度值，以作为对储物空间进行温度控制的依据；

分路送风装置，所述分路送风装置包括连接至冷源的进风口以及分别与多条风路连接的多个分配口，受控地将风机产生的来自于冷源的冷气经所述进风口分配至不同的所述分配口，从而经不同的所述风路进入不同的储物空间，并且所述分路送风装置还包括：壳体、调节件、盖板；所述壳体上形成有所述进风口和所述分配口，所述盖板与所述壳体组装，形成分路送风腔；所述调节件布置于所述分路送风腔内，所述调节件具有至少一个遮挡部，所述遮挡部可动地设置于所述壳体内，配置成受控地对多个所述分配口进行遮蔽，以调整多个所述分配口的各自的出风面积；

制冷控制组件，配置成分别将每个所述储物空间的感测温度值与每个所述储物空间各自预设的区域制冷开启温度阈值进行比较；将所述感测温度值大于所述区域制冷开启温度阈值的储物空间对应的制冷状态标识设置为启动；以及驱动所述分路送风装置运行至向所述制冷状态标识为启动的储物空间提供制冷气流的状态。