CN105115202B - 储液器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种储液器及具有其的压缩机。储液器包括：筒体，所述筒体的顶壁设有进气口，所述筒体的下部设有排气口；进气管和排气管，所述进气管固定在所述进气口内，所述排气管固定在所述排气口内；顶部敞开的储液杯，所述储液杯固定在所述筒体内，所述储液杯位于所述进气管的下方，所述储液杯的外周壁与所述筒体的内周壁间隔开以限定出气体通道，所述储液杯的周壁的下部设有回油口，所述排气管与所述气体通道连通；加强隔板，所述加强隔板设在所述筒体内以加强所述筒体的强度。根据本发明的储液器，在一定程度上改善了气体的流通阻力，减少了气体脉动损失，减轻了压缩机的振动，提高了压缩机的性能。

Description

储液器及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种储液器及具有其的压缩机。

背景技术

现有技术中的储液器内通常设置有较长的直管道以及将直管道和压缩机连通的弯管道。直管道和弯管道构成了压缩机的吸气通道。然而，由于直管道的管径节流，加剧了气体的脉动，而弯管道内气体流通阻力较大，这两者使得压缩机工作时产生振动，影响了压缩机的性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种储液器，可减轻压缩机的振动，提高压缩机的性能。

本发明还提出一种压缩机，包括上述的储液器。

根据本发明实施例的储液器，包括：筒体，所述筒体的顶壁设有进气口，所述筒体的下部设有排气口；进气管和排气管，所述进气管固定在所述进气口内，所述排气管固定在所述排气口内；顶部敞开的储液杯，所述储液杯固定在所述筒体内，所述储液杯位于所述进气管的下方，所述储液杯的外周壁与所述筒体的内周壁间隔开以限定出气体通道，所述储液杯的周壁的下部设有回油口，所述排气管与所述气体通道连通；加强隔板，所述加强隔板设在所述筒体内以加强所述筒体的强度。

根据本发明实施例的储液器，通过将储液杯固定在储液器的筒体内，并将储液杯的外周壁与筒体的内周壁间隔开以限定出气体通道，同时使得气体通道与排气管连通，以替代现有技术中的直管道和弯管道等，这在一定程度上改善了气体的流通阻力，减少了气体脉动损失，从而减轻了压缩机的振动，提高了压缩机的性能。

根据本发明的一些实施例，所述储液杯的外周壁通过支架固定在所述筒体内。

根据本发明的一些实施例，所述储液杯放置在所述加强隔板上，所述加强隔板上设有通气口，所述排气口位于所述加强隔板的下方。

根据本发明的一些实施例，所述储液杯的横截面积在从上到下的方向逐渐变小。

根据本发明的一些实施例，储液器还包括过滤网，所述过滤网设在所述筒体内。

进一步地，所述过滤网位于所述储液杯的上方。

进一步地，所述储液杯位于所述排气管的上方，所述过滤网位于所述储液杯和所述排气管之间。

可选地，所述过滤网固定在所述加强隔板上。

根据本发明的一些实施例，所述进气管的伸入所述进气口的长度小于所述进气口的长度。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述的储液器。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置上述的储液器，可减轻压缩机的振动，提高压缩机的性能。

附图说明

图1是根据本发明实施例的储液器的结构示意图；

图2是图1中圈示部分的放大图；

图3是根据本发明另一些实施例的储液器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

压缩机 1000；

储液器 100；

筒体 1；进气口 11；排气口 12；

进气管 2；排气管 3；

储液杯 4；回油口 41；

气体通道 5；

加强隔板 6；通气口 61；

过滤网 7；滤网支撑架 8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的储液器100，储液器100可以应用在压缩机1000中，而压缩机1000又可以应用在空调系统中。当储液器100随压缩机1000一起应用在空调系统中时，制冷剂流路中的气态制冷剂和液态制冷剂可以在储液器100中实现分离，从而避免因液态制冷剂流入压缩机1000的压缩机构部内而产生液击现象。需要说明的是，为了便于清楚地描述储液器100的工作原理，以下将储液器100应用在压缩机1000中，且将压缩机1000应用在空调系统中进行说明。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的储液器100，可以包括筒体1、进气管2、排气管3、顶部敞开的储液杯4和加强隔板6。其中，筒体1的内部中空，筒体1的顶壁上设有进气口11，筒体1的下部设有排气口12。具体而言，当储液器100随压缩机1000一起用在空调系统中时，排气口12可与压缩机1000的吸气口相连，制冷剂流路中的气态制冷剂和液态制冷剂的混合物通过进气口11进入到储液器100内，并在储液器100中实现分离，分离后的气态制冷剂从储液器100的排气口12排出并从压缩机1000的吸气口进入到压缩机1000的压缩机构部内，而分离后的液态制冷剂存留在储液器100内。需要说明的是，若存留在储液器100内的液态制冷器汽化成气态制冷剂，则汽化后的气态制冷剂通过排气口12排出储液器100。

进气管2固定在进气口11内，排气管3固定在排气口12内，由此，进气管2可连接至制冷剂流路，排气管3可连接至压缩机1000的吸气口，从而便于制冷剂流路中的气态制冷剂和液态制冷剂的混合物通过进气管2和进气口11进入到储液器100内，并在储液器100中实现分离，随后气态制冷剂通过排气口12和排气管3进入到压缩机1000的压缩机构部内。

可选地，进气管2和筒体1之间以及排气管3和筒体1之间可以通过电阻碰焊连接。

如图1和图3-图4所示，储液杯4固定在筒体1内且储液杯4位于进气管2的下方，储液杯4的外周壁与筒体1的内周壁间隔开以限定出气体通道5，排气管3与气体通道5连通。由此，一方面当储液器100随压缩机1000一起用在空调系统中时，制冷剂流路中的气态制冷剂和液态制冷剂的混合物通过进气口11进入到储液器100内，其中液态制冷剂直接落入储液杯4内，而气态制冷剂则直接流向气体通道5和排气口12，并从排气口12排出储液器100，从而以此实现气态制冷剂和液态制冷剂的分离；另一方面通过将储液杯4固定在筒体1内，并将储液杯4的外周壁与筒体1的内周壁间隔开以限定出气体通道5，且使气体通道5与排气管3连通，以替代现有技术中的直管道和弯管道，这在一定程度上改善了气体的流通阻力，减少了气体脉动损失，从而减轻了压缩机1000的振动，提高了压缩机1000的性能。

如图2所示，储液杯4的周壁下部设有回油口41。具体而言，当压缩机1000在空调系统中长期运转时，制冷剂中可能混有一部分润滑油，由此，制冷剂流路中的气态制冷剂、液态制冷剂以及润滑油的混合物通过进气口11进入到储液器100时，气态制冷剂通过气体通道5以及排气口12排出储液器，而液态制冷剂和润滑油则直接流入储液杯4内。储液杯4内的液态制冷剂汽化后形成气态制冷剂从气体通道5和排气口12排出储液器100，而留存在储液杯4内的润滑油则可通过回油口41排出储液杯4。

加强隔板6设在筒体1内以加强筒体1的强度，从而在一定程度延长储液器100的使用寿命。可选地，加强隔板6可以焊接在筒体1的内壁上。

根据本发明实施例的储液器100，通过将储液杯4固定在储液器100的筒体1内，并将储液杯4的外周壁与筒体1的内周壁间隔开以限定出气体通道5，同时使得气体通道5与排气管3连通，以替代现有技术中的直管道和弯管道，这在一定程度上改善了气体的流通阻力，减少了气体脉动损失，从而减轻了压缩机1000的振动，提高了压缩机1000的性能。

根据本发明的一些实施例，储液杯4的外周壁可以通过支架(图未示出)固定在筒体1内，从而实现储液杯4与筒体1之间的固定连接。其中，支架可以形成为任何结构，只要可以将储液杯4固定在筒体1的内周壁上即可，且支架的结构应该确保气体通道内的气态制冷剂可以流向排气管3。

根据本发明的另一些实施例，储液杯4放置在加强隔板6上。例如，储液杯4可焊接在加强隔板6上。当然，本发明限于此，储液杯4的底壁也可以是加强隔板6的一部分，从而在一定程度上降低成本。

如图2所示，加强隔板6上设有通气口61，排气口12位于加强隔板6的下方。由此，当储液器100随压缩机1000一起用在空调系统中时，制冷剂流路中的制冷剂混合物通过进气口11进入到储液器100内，液态制冷剂流向储液杯4，气态制冷剂则直接流向气体通道5，并通过加强隔板6上的通气口61流向排气口12，从而通过排气口12排出储液器100。

可选地，排气口12可以设置在筒体1的下部的侧壁上，且排气管3为直管段以便于排气口12与压缩机1000的吸气口相连。当然，排气口12还可以设置在筒体1的底壁上，且排气管3为弯管段，从而方便排气口12与压缩机1000的吸气口的连接。

根据本发明的一些实施例，如图1和图3-图4所示，储液杯4的横截面积在从上到下的方向逐渐变小，也就是说，储液杯4的横截面积在远离进气口11的方向上逐渐变小。例如，储液杯4的纵截面可以形成为具有一定锥度且倒置的锥形。由此，储液杯4的外周壁和筒体1的内周壁之间限定出的气体通道5的横截面积从上到下的方向逐渐增大，具有扩压的功能，进而有利于提高压缩机1000的性能。

在本发明的一些实施例中，储液器100还包括过滤网7，过滤网7设在筒体1内。由此，通过设置过滤网7可将制冷剂中的杂质过滤掉，从而便于纯净的制冷剂流向压缩机1000的吸气口。

根据本发明的一些具体示例中，如图3所示，过滤网7位于储液杯4的上方，从而便于对从进气口11进入到储液器100的制冷剂混合物进行过滤。

在本发明的另一些具体示例中，如图1和图4所示，储液杯4位于排气管3的上方，过滤网7位于储液杯4和排气管3之间，由此，气体通道5的气态制冷剂可以在过滤网7的过滤作用下，将混合在其中的杂质过滤掉，从而便于纯净的气态制冷剂流向压缩机1000的吸气口。当然可以理解的是，过滤网7的设置位置不限于此，过滤网7还可以设置在储液杯4内，以便于对流入储液杯4内的液态制冷剂进行过滤。

进一步地，过滤网7可固定在加强隔板6上，从而实现对过滤网7的固定。当然，本发明不限于此，筒体1内还可以设置有滤网支撑架8以支撑过滤网7。

根据本发明的一些实施例，如图1和图3-图4所示，进气管2的伸入进气口11的长度小于进气口11的长度，也就是说，进气管2的下端面位于进气口11的下端面的上方，使得储液器100结构简单。

下面参考图1-图4对本发明多个具体实施例的储液器100进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-图2以及图4所示，本实施例中，储液器100包括筒体1、进气管2、排气管3、顶部敞开的储液杯4、加强隔板6和过滤网7。

筒体1的顶壁设有进气口11，筒体1的下部设有排气口12，进气管2固定在进气口11内，排气管3固定在排气口12内。加强隔板6设在筒体1内以加强筒体1的强度，加强隔板6上设有通气口61，排气口12位于加强隔板6的下方。

储液杯4放置在加强隔板6上且位于进气管2的下方，储液杯4的外周壁与筒体1的内周壁间隔开以限定出气体通道5，排气管3与气体通道5连通，由此，从进气口11进入到储液器100的制冷剂混合物中的液态制冷剂直接落入储液杯4内，而气态制冷剂则直接流向气体通道5和排气口12，并从排气口12排出储液器100，从而以此实现气态制冷剂和液态制冷剂的分离。储液杯4的周壁下部设有回油口41。

储液杯4的横截面积在从上到下的方向逐渐变小，由此，储液杯4的外周壁和筒体1的内周壁之间限定出的气体通道5的横截面积从上到下的方向逐渐增大，具有扩压的功能，进而有利于提高压缩机1000的性能。

过滤网7位于筒体1内，且过滤网7位于储液杯4和排气管3之间。进气管2的伸入进气口11的长度小于进气口11的长度，结构简单。

实施例2

如图3所示，本实施例中，储液器100包括筒体1、进气管2、排气管3、顶部敞开的储液杯4、加强隔板6和过滤网7。

筒体1的顶壁设有进气口11，筒体1的下部设有排气口12，进气管2固定在进气口11内，排气管3固定在排气口12内。加强隔板6设在筒体1内以加强筒体1的强度，加强隔板6上设有通气口61，排气口12和排气管3位于加强隔板6的下方。

储液杯4放置在加强隔板6上且位于进气管2的下方，储液杯4的外周壁与筒体1的内周壁间隔开以限定出气体通道5，排气管3与气体通道5连通，由此，从进气口11进入到储液器100的制冷剂混合物中的液态制冷剂直接落入储液杯4内，而气态制冷剂则直接流向气体通道5和排气口12，并从排气口12排出储液器100，从而以此实现气态制冷剂和液态制冷剂的分离。储液杯4的周壁下部设有回油口41。

储液杯4的横截面积在从上到下的方向逐渐变小，由此，储液杯4的外周壁和筒体1的内周壁之间限定出的气体通道5的横截面积从上到下的方向逐渐增大，具有扩压的功能，进而有利于提高压缩机1000的性能。

过滤网7位于筒体1内，且位于储液杯4的上方，从而便于对从进气口11进入到储液器100的制冷剂混合物进行过滤。

进气管2的伸入进气口11的长度小于进气口11的长度，结构简单。

根据本发明实施例的压缩机1000，包括上述的储液器100。

根据本发明实施例的压缩机1000，通过设置上述的储液器100，可减轻压缩机1000的振动，提高压缩机1000的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶壁设有进气口，所述筒体的下部设有排气口；

进气管和排气管，所述进气管固定在所述进气口内，所述排气管固定在所述排气口内；

顶部敞开的储液杯，所述储液杯固定在所述筒体内，所述储液杯位于所述进气管的下方，所述储液杯的外周壁与所述筒体的内周壁间隔开以限定出气体通道，所述储液杯的周壁的下部设有回油口，所述排气管与所述气体通道连通，所述储液杯的外周壁通过支架固定在所述筒体内，所述储液杯的横截面积在从上到下的方向逐渐变小；

加强隔板，所述加强隔板设在所述筒体内以加强所述筒体的强度。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述储液杯放置在所述加强隔板上，所述加强隔板上设有通气口，所述排气口位于所述加强隔板的下方。

3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网设在所述筒体内。

4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述过滤网位于所述储液杯的上方。

5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述储液杯位于所述排气管的上方，所述过滤网位于所述储液杯和所述排气管之间。

6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述过滤网固定在所述加强隔板上。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述进气管的伸入所述进气口的长度小于所述进气口的长度。

8.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的储液器。