CN105115131B - 导风板组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风板组件和具有其的空调器，所述导风板组件包括：第一导风板、第二导风板以及支耳，第二导风板连接在第一导风板的厚度方向上的一侧，支耳包括悬臂部和连接部，连接部夹设在第一导风板与第二导风板之间且与第一导风板和第二导风板中的至少一个相连，悬臂部的一端与连接部相连、另一端朝向远离第一导风板的方向穿出第二导风板。根据本发明的导风板组件，具有使用寿命高、易于维修更换、稳定性高等优点。

Description

导风板组件和具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调器设备领域，尤其是涉及一种导风板组件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中指出，空调器在安装或者工作运行的过程中，润滑油会从传动机构上溢出，通过转轴沾到导风板的支耳上，而一般导风板和支耳所用的材料为PS、PC、ABS等，润滑油会对上述材料产生熔融腐蚀，长时间使用后支耳的轴孔薄弱处会出现断裂，两侧支耳都断裂，导风板会从空调器上掉落下来造成危险，且支耳与导风板本体为注塑一体成型件，支耳断裂后需要整体更换，造成维修成本高，不便于后期的维护。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种导风板组件，所述导风板组件具有使用寿命长、易于维修更换、稳定性高等优点。

本发明还提出一种具有上述导风板组件的空调器。

根据本发明第一方面的的导风板组件，包括：第一导风板、第二导风板以及支耳，第二导风板连接在第一导风板的厚度方向上的一侧，支耳包括悬臂部和连接部，连接部夹设在第一导风板与第二导风板之间且与第一导风板和第二导风板中的至少一个相连，悬臂部的一端与连接部相连、另一端朝向远离第一导风板的方向穿出第二导风板。

根据本发明的导风板组件，具有使用寿命高、易于维修更换、稳定性高等优点。

在本发明的一些实施例中，所述连接部安装在所述第一导风板上。

在本发明的一些实施例中，所述连接部包括与所述第一导风板限位配合的限位段部和与所述第一导风板卡扣连接的卡接段部。

在本发明的一些实施例中，所述第一导风板和所述限位段部中的其中一个上设有第一限位件，所述第一导风板和所述限位段部中的另一个上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合到位后、限制所述支耳与所述第一导风板在所述第一导风板的宽度方向上的相对位移和/或在所述第一导风板的厚度方向上的相对位移。

在本发明的一些实施例中，所述第一限位件为设在所述第一导风板上的限位凸起，所述限位凸起与所述第一导风板之间限定出限位槽，所述第二限位件为设在所述限位段部上的限位台，所述限位台适于配合在所述限位槽内且由所述限位凸起压紧。

在本发明的一些实施例中，所述限位凸起与所述第一导风板之间连接有加强筋。

在本发明的一些实施例中，所述第一导风板和所述限位段部中的其中一个上设有第一导向件，所述第一导风板和所述限位段部中的另一个上设有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件滑移配合到位后，所述第一限位件与所述第二限位件配合到位。

在本发明的一些实施例中，所述第一导向件为设在所述第一导风板上且沿所述第一导风板的长度方向延伸的至少一个第一导向筋，所述第二导向件为形成在所述限位段部的邻近所述第一导风板的一侧壁面上的至少一个导向槽。

在本发明的一些实施例中，沿着从所述导向槽的先与所述第一导向筋配合的一端到所述导向槽的后与所述第一导向筋配合的一端的方向，所述导向槽的宽度先逐渐减小后不变。

在本发明的一些实施例中，所述第一导风板和所述卡接段部中的其中一个上设有第一卡位件，所述第一导风板和所述卡接段部中的另一个上设有第二卡位件，所述第一卡位件与所述第二卡位件配合到位后、限制所述支耳与所述第一导风板在所述第一导风板的宽度方向上的相对位移和/或在所述第一导风板的长度方向上的相对位移。

在本发明的一些实施例中，所述第一卡位件为形成在所述第一导风板上且沿所述第一导风板的宽度方向延伸的卡位筋，所述第二卡位件为形成在所述卡接段部的邻近所述第一导风板的一侧壁面上的卡位槽。

在本发明的一些实施例中，所述卡位筋上进一步设有用于将所述卡位筋导入所述卡位槽内的第二导向筋。

根据本发明第二方面的空调器，包括：机壳，所述机壳上具有出风口；和根据上述第一方面的导风板组件，所述导风板组件设在所述机壳上以开关所述出风口处。

根据本发明的空调器，使用维修成本低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的导风板组件的爆炸图；

图2是图1中所示的导风板组件的装配图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是图1中所示的第一导风板的示意图；

图6是沿图5中C-C线的剖视图；

图7是图5中圈示的D处放大图；

图8是图2中所示的支耳的一个立体图；

图9是图2中所示的支耳的另一个立体图；

图10是图2中所示的支耳的再一个立体图。

附图标记：

导风板组件100；

第一导风板1；限位凸起11；限位槽12；加强筋13；第一导向筋14；

卡位筋15；第二导向筋151；

第二导风板2；

支耳3；悬臂部31；轴孔311；

连接部32；限位段部321；限位台3211；导向槽3212；

卡接段部322；卡位槽3221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的导风板组件100，导风板组件100可以用在空调器上，空调器可以包括机壳和导风板组件100，机壳上具有出风口，导风板组件100设在机壳上以打开和关闭出风口，从而对空调器的出风方向进行调节。

参考图1和图2，根据本发明实施例的导风板组件100，包括：第一导风板1、第二导风板2以及支耳3。其中，导风板组件100可以通过支耳3与机壳构成枢转连接，例如机壳上可以具有电机，电机的驱动轴与支耳3限位相连，从而可以通过支耳3驱动导风板组件100整体转动。

具体地，第二导风板2连接在第一导风板1的厚度方向上的一侧，参考图1，第二导风板2可以连接在第一导风板1内侧(例如图1中所示的上侧)，从而便于第一导风板1和第二导风板2的安装。

进一步地，参考图2，第二导风板2的外形尺寸可以小于第一导风板1的外形尺寸，这样，第一导风板1可对第二导风板2起到一定的保护作用。这里需要说明的是，通常情况下，空调器的导风板组件100具有内侧导风板和外侧导风板，具体而言，在空调器关闭停止工作的状态下，导风板组件100封闭空调器的出风口，且只有外侧导风板裸露在外，内侧导风板被外侧导风板罩设在空调器内部，从而外侧导风板可以对内侧导风板起到一定地保护作用，这里，可以将第一导风板1理解为外侧导风板，第二导风板2理解为内侧导风板。

进一步地，支耳3包括悬臂部31和连接部32，参考图2-图4，连接部32夹设在第一导风板1与第二导风板2之间，具体而言，连接部32的一侧为第一导风板1，连接部32的另一侧为第二导风板2，第一导风板1和第二导风板2之间容纳有支耳3的连接部32，以便于将支耳3固定在第一导风板1与第二导风板2之间。

其中，连接部32与第一导风板1和第二导风板2中的至少一个相连，也就是说，连接部32可以只与第一导风板1相连，连接部32也可以只与第二导风板2相连，当然，连接部32还可以同时与第一导风板1和第二导风板2分别连接，具体而言，支耳3是通过连接部32与第一导风板1或/和第二导风板2连接在一起，从而便于支耳3的安装和拆卸，且在导风板组件100长期使用导致支耳3损坏时，只需要对支耳3进行更换，进而有效地降低了导风板组件100的维修成本，便于导风板组件100的维护维修。

进一步地，相比于现有技术中使用PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等材料制成的支耳，本发明实施例中的支耳3由于可以与第一导风板1和第二导风板2分别单独加工，从而支耳3可以采用POM(聚甲醛)、BMC(团状模塑料)等材料，提高对润滑油耐熔融腐蚀性，从而提高了支耳3的使用寿命，可减少后期的维修维护，进而降低了导风板组件100的维修维护成本，有效地提高了导风板组件100的工作稳定性。

进一步地，悬臂部31的一端与连接部32相连、另一端朝向远离第一导风板1的方向穿出第二导风板2，例如图4中的示例中，悬臂部31的下端可以与连接部32相连，悬臂部31的上端朝向上方向穿过第二导风板2伸出，悬臂部31的上端具有轴孔311，从而便于悬臂部31通过轴孔311与电机的驱动轴(图中未示出)连接。优选地，支耳3为一体成型件(例如悬臂部31与连接部32一体加工成型)，从而进一步提高了支耳3的强度，进而提高了支耳3的使用寿命，保证了导风板组件100的工作稳定性。

根据本发明实施例的导风板组件100，支耳3通过连接部32夹设在第一导风板1与第二导风板2之间且与第一导风板1和第二导风板2中的至少一个相连，确保了支耳3的结构独立，便于支耳3的安装和维修，降低了导风板组件100的维修维护成本，悬臂部31的一端与连接部32相连、另一端朝向远离第一导风板1的方向穿出第二导风板2，从而便于支耳3通过轴孔311与空调器的转轴相连，且支耳3可采用POM(聚甲醛)、BMC(团状模塑料)等对润滑油耐熔融腐蚀性好的材料，增强了支耳3的使用强度，从而有效地提高了导风板组件100的工作稳定性，降低了损坏周期，进而降低了导风板组件100的维修维护成本。

在本发明的一些实施例中，连接部32安装在第一导风板1上，参考图1和图2，支耳3可只通过连接部32安装在第一导风板1上，从而在确保连接稳定性的情况下，有效地减少了连接件，简化了支耳3和第一导风板1的工艺流程。当然，本发明不限于此，在实际的使用过程中，为了进一步提高支耳3的连接稳定性，支耳3也可通过连接部32分别与第一导风板1和第二导风板2连接。

在本发明的一些实施例中，参考图4和图8，连接部32包括与第一导风板1限位配合的限位段部321和与第一导风板1卡扣连接的卡接段部322，具体而言，支耳3是通过限位段部321与第一导风板1限位配合的，且支耳3是通过卡接段部322与第一导风板1卡扣连接固定在第一导风板1上的，从而有效地提高了支耳3与第一导风板1的连接可靠性和稳定性。

在本发明的一些实施例中，第一导风板1和限位段部321中的其中一个上设有第一限位件(例如图3中所示的限位凸起11)，第一导风板1和限位段部321中的另一个上设有第二限位件(例如图3中所示的限位台3211)，也就是说，当第一导风板1上设置有第一限位件时，第二限位件则设置在限位段部321，当第一导风板1上设置有第二限位件时，第一限位件则设置在限位段部321。

其中，第一限位件与第二限位件配合到位后、限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向上的相对位移和/或在第一导风板1的厚度方向上的相对位移，也就是说，第一限位件与第二限位件配合到位后，可单独只限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向上的相对位移，也可单独只限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的厚度方向上的相对位移，还可共同限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向和厚度方向上的相对位移。

例如图5和图7的示例中，在第一限位件与第二限位件配合到位后，可限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向(图5中所示的f-f方向)和厚度方向(图5中所示的g-g方向)上的相对位移，从而可将支耳3稳定地固定在第一导风板1上。

在本发明的一些实施例中，参考图2-图7，第一限位件可以为设在第一导风板1上的限位凸起11，限位凸起11与第一导风板1之间限定出限位槽12，限位槽12具有一定的容纳空间，第二限位件可以为设在限位段部321上的限位台3211，限位台3211适于配合在限位槽12内且由限位凸起11压紧，具体而言，参考图8，限位台3211可以比限位槽12的容纳空间略大，从而限位台3211可以与限位槽12过盈配合，限位台3211抵在限位槽12内并且由限位凸起11压紧，进一步地，参考图5，支耳3是在第一导风板1的长度方向(图5中所示的e-e方向)上通过限位台3211与限位槽12的配合固定在第一导风板1上，从而可有效地限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向(图5中所示的f-f方向)和厚度方向(图5中所示的g-g方向)上的相对位移，进而将支耳3稳定地固定在第一导风板1上。

进一步地，参考图7所示，限位凸起11与第一导风板1之间连接有加强筋13，从而可提高限位凸起11的使用强度，进而有效地提高限位凸起11与限位台3211的配合稳定性。

在本发明的一些实施例中，第一导风板1和限位段部321中的其中一个上设有第一导向件(例如图7中所示的第一导向筋14)，第一导风板1和限位段部321中的另一个上设有第二导向件(例如图9中所示的导向槽3212)，也就是说，当第一导风板1上设置有第一导向件时，第二导向件则设置在限位段部321上，当第一导风板1上设置有第二导向件时，第一导向件则设置在限位段部321上。

具体地，参考图5和图7，支耳3在第一导风板1的长度方向(图5中所示的e-e方向)上逐渐滑移时，第一导向件与第二导向件会逐渐的配合在一起，当第一导向件与第二导向件滑移整体配合到位后，第一限位件与第二限位件也会配合到位，从而将支耳3稳定地固定在第一导风板1上，且通过设置有第一导向件与第二导向件，也可以提高第一限位件与第二限位件的配合准确性，便于支耳3的安装。

在本发明的一些实施例中，第一导向件可以为设在第一导风板1上且沿第一导风板1的长度方向(例如图5中所示的e-e方向)延伸的至少一个第一导向筋14，第二导向件可以为形成在限位段部321的邻近第一导风板1的一侧壁面上的至少一个导向槽3212，例如在图6和图7的示例中，第一导向筋14设置在第一导风板1上，导向槽3212形成在限位段部321的邻近第一导风板1的底面上，一个支耳3的限位段部321的底面上可以形成有两个导向槽3212，从而第一导风板1的相应位置处设置有两个第一导向筋14，两个导向槽3212与两个第一导向筋14配合在一起，从而可进一步地便于支耳3的安装，且有效地提高支耳3的安装稳定性。

在本发明的一些实施例中，参考图9和图10，导向槽3212的邻近卡接段部322的一端会首先与第一导向筋14配合，从而导向槽3212的宽度可设置的较大，从而便于第一导向筋14的导入，导向槽3212的远离卡接段部322的一端会最后与第一导向筋14配合，从而导向槽3212的宽度可设置的较小，从而便于第一导向筋14的精确配合。由此，沿着从导向槽3212的先与第一导向筋14配合的一端到导向槽3212的后与第一导向筋14配合的一端的方向，导向槽3212的宽度先逐渐减小后不变，可便于第一导向筋14导入以及第一导向筋14与导向槽3212的精确配合。

在本发明的一些实施例中，第一导风板1和卡接段部322中的其中一个上设有第一卡位件(例如图7中所示的卡位筋15)，第一导风板1和卡接段部322中的另一个上设有第二卡位件(例如图9中所示的卡位槽3221)，也就是说，当第一导风板1上设置有第一卡位件时，第二卡位件则设置在卡接段部322上，当第一导风板1上设置有第二卡位件时，第一卡位件则设置在卡接段部322上。

其中，第一卡位件与第二卡位件配合到位后、限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向上的相对位移和/或在第一导风板1的长度方向上的相对位移，也就是说，第一卡位件与第二卡位件配合到位后，可单独只限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向上的相对位移，也可单独只限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的长度方向上的相对位移，还可共同限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向和长度方向上的相对位移。

例如图5、图7和图9-图10的示例中，在第一卡位件与第二卡位件配合到位后，可限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向(图5中所示的f-f方向)和长度方向(图5中所示的e-e方向)上的相对位移，从而可将支耳3稳定地固定在第一导风板1上。

在本发明的一些实施例中，参考图5，第一卡位件可以为形成在第一导风板1上且沿第一导风板1的宽度方向(图5中所示的f-f方向)延伸的卡位筋15，参考图9，第二卡位件可以为形成在卡接段部322的邻近第一导风板1的一侧壁面上的卡位槽3221，通过卡位筋15和卡位槽3221的配合，从而可以限制支耳3与第一导风板1在第一导风板1的宽度方向(图5中所示的f-f方向)和长度方向(图5中所示的e-e方向)上的相对位移，进而可进一步地将支耳3稳定地固定在第一导风板1上。

优选地，卡位筋15上进一步设有用于将卡位筋15导入卡位槽3221内的第二导向筋151，例如图5、图7和图8的示例中，支耳3沿着长度方向(图5中所示的从右向左的e-e方向)推动时，卡接段部322首先接触到第二导向筋151，并由第二导向筋151导向顶起，以使卡位槽3221与卡位筋15配合到位,从而进一步地便于卡位槽3221和卡位筋15的准确配合，进而提高支耳3与第一导风板1的连接稳定性。

此外，本发明还提出了一种空调器，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳和根据本发明上述实施例的导风板组件100。

具体地，机壳上具有出风口，导风板组件100设在机壳上以开关出风口处，从而以对空调器的出风方向进行调节。

根据本发明实施例的空调器，通过设置有根据本发明上述实施例的导风板组件100，从而具有工作稳定性高、工作可靠性高以及维修维护成本低等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括：

第一导风板；

第二导风板，所述第二导风板连接在所述第一导风板的厚度方向上的一侧；以及

支耳，所述支耳包括悬臂部和连接部，所述连接部夹设在所述第一导风板与所述第二导风板之间且与所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个相连，所述悬臂部的一端与所述连接部相连、另一端朝向远离所述第一导风板的方向穿出所述第二导风板，所述悬臂部的所述另一端具有轴孔。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述连接部安装在所述第一导风板上。

3.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述连接部包括与所述第一导风板限位配合的限位段部和与所述第一导风板卡扣连接的卡接段部。

4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述第一导风板和所述限位段部中的其中一个上设有第一限位件，所述第一导风板和所述限位段部中的另一个上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合到位后、限制所述支耳与所述第一导风板在所述第一导风板的宽度方向上的相对位移和/或在所述第一导风板的厚度方向上的相对位移。

5.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述第一限位件为设在所述第一导风板上的限位凸起，所述限位凸起与所述第一导风板之间限定出限位槽，所述第二限位件为设在所述限位段部上的限位台，所述限位台适于配合在所述限位槽内且由所述限位凸起压紧。

6.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述限位凸起与所述第一导风板之间连接有加强筋。

7.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述第一导风板和所述限位段部中的其中一个上设有第一导向件，所述第一导风板和所述限位段部中的另一个上设有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件滑移配合到位后，所述第一限位件与所述第二限位件配合到位。

8.根据权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述第一导向件为设在所述第一导风板上且沿所述第一导风板的长度方向延伸的至少一个第一导向筋，所述第二导向件为形成在所述限位段部的邻近所述第一导风板的一侧壁面上的至少一个导向槽。

9.根据权利要求8所述的导风板组件，其特征在于，沿着从所述导向槽的先与所述第一导向筋配合的一端到所述导向槽的后与所述第一导向筋配合的一端的方向，所述导向槽的宽度先逐渐减小后不变。

10.根据权利要求3-9中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述第一导风板和所述卡接段部中的其中一个上设有第一卡位件，所述第一导风板和所述卡接段部中的另一个上设有第二卡位件，所述第一卡位件与所述第二卡位件配合到位后、限制所述支耳与所述第一导风板在所述第一导风板的宽度方向上的相对位移和/或在所述第一导风板的长度方向上的相对位移。

11.根据权利要求10所述的导风板组件，其特征在于，所述第一卡位件为形成在所述第一导风板上且沿所述第一导风板的宽度方向延伸的卡位筋，所述第二卡位件为形成在所述卡接段部的邻近所述第一导风板的一侧壁面上的卡位槽。

12.根据权利要求11所述的导风板组件，其特征在于，所述卡位筋上进一步设有用于将所述卡位筋导入所述卡位槽内的第二导向筋。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上具有出风口；和

根据权利要求1-12中任一项所述的导风板组件，所述导风板组件设在所述机壳上以开关所述出风口处。