CN105115124B - 挂壁式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂壁式空调器，其包括底盘及挡板。所述底盘形成有出风口。所述挡板固定设置于所述出风口沿长度方向的两端，所述挡板形成有沿所述出风口的出风方向延伸的缝隙，所述缝隙的截面积沿所述出风方向减小。本发明实施方式的挂壁式空调器中，所述出风口的空气流入所述缝隙时的流速小于流出所述缝隙时的流速，即空气流出所述缝隙时动能增大，即使在挂壁式空调器的进风口风阻过大的情况下也能有效降低从出风口倒吸空气而引起的异音，提高了用户体验。

Description

挂壁式空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种挂壁式空调器。

背景技术

目前的挂壁式空调器室内机形成有进风口及出风口，室内机包括设置在进风口及出风口之间的贯流风机。如此，出风口对应贯流风机两侧的部分容易形成负压区域，倒吸空气，特别是在进风口的风阻过大的情况下，倒吸现象尤为严重，从而引起异声，影响用户的体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种挂壁式空调器。

本发明实施方式的挂壁式空调器包括底盘及挡板。所述底盘形成有出风口。所述挡板固定设置于所述出风口沿长度方向的两端，所述挡板形成有沿所述出风口的出风方向延伸的缝隙，所述缝隙的截面积沿所述出风方向减小。

本发明实施方式的挂壁式空调器中，所述出风口的空气流入所述缝隙时的流速小于流出所述缝隙时的流速，即空气流出所述缝隙动能增大，即使在挂壁式空调器的进风口风阻过大的情况下也能有效降低从出风口倒吸空气而引起的异音，提高了用户体验。

在某些实施方式中，所述挡板与所述底盘一体成型。

在某些实施方式中，所述挡板包括安装板、条状板及凸块。所述安装板安装在所述出风口的侧壁。所述条状板与所述安装板垂直连接且设置在所述出风口的下导风面上。所述凸块沿条状板长度方向间隔设置，所述缝隙形成于相邻的两个所述凸块之间。

在某些实施方式中，所述安装板、所述条状板及所述凸块一体成型。

在某些实施方式中，所述缝隙等距离分布。

在某些实施方式中，所述凸块沿所述出风方向的横截面呈三角形。

在某些实施方式中，所述凸块的锐边倒钝。

在某些实施方式中，所述安装板与所述底盘粘接固定。

在某些实施方式中，所述条状板的长度为60-100mm。

在某些实施方式中，所述缝隙包括进风面及出风面，所述进风面的长度与所述出风面的长度的比值大于1.5且小于2，所述出风面的长度大于2mm，所述缝隙的出风深度大于3mm且小于10mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的挂壁式空调器的结构示意图。

图2是图1中II-II向的剖面放大示意图。

图3是图1中III处的放大示意图。

图4是本发明实施方式的挂壁式空调器的挡板的立体结构示意图。

图5是本发明实施方式的挂壁式空调器的挡板的主视示意图。

图6是本发明实施方式的挂壁式空调器的挡板的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施方式的挂壁式空调器100包括底盘10及挡板20。底盘10形成有出风口11。挡板20固定设置于出风口11沿长度方向的两端，挡板20形成有沿出风口11的出风方向延伸的缝隙21，缝隙21的截面积沿出风方向减小。

请参阅图1-3，在本发明实施方式的挂壁式空调器100中，根据流体的体积流量计算公式Q＝V*S,式中，Q为流体的体积流量，V为流体的速度，S为流体流经的截面积；令空气流入缝隙21的流量为Q1，流速为V1，流经的横截面积为S1；而空气流出缝隙21的流量为Q2，流速为V2，流经的横截面积为S2。

由于空气流入缝隙21与流出缝隙21的流量相等，即Q1＝Q2，而空气流入缝隙21时的截面积大于流出缝隙21时的截面积，即S1>S2，因此，空气流入缝隙21时的流速V1小于流出缝隙21时的流速V2，即V1<V2，所以空气流出缝隙21时的动能增大，克服了挂壁式空调器100出风口11左右两端形成的负压。

即使在挂壁式空调器100的进风口(图未示)风阻过大的情况下也能有效降低了从出风口11倒吸空气而引起的异音，提高了用户的体验和满意度。

本实施方式中，请结合图1及图3，出风口11左端的挡板20的结构与出风口11右端的挡板20的结构沿垂直面对称，换言之，右端挡板20的结构可由左端挡板20的结构沿垂直面镜像而得。

如此，可以简化挡板20的生产工艺。

当然，在其他实施方式中，左侧挡板20也可以与右侧挡板20结构不同，或则不是严格垂直对称设置。

在本实施方式中，挡板20与底盘10一体成型。

具体地，挂壁式空调器100的底盘10由塑料制造而成，挡板20也可由塑料制造而成,例如由ABS塑料(Acrylonitrile–Butadiene–Styrene Copolymer)制造而成。在制造底盘10的模具的时候，将挡板20的模具与底盘10的模具做成一体，在底盘10注塑成型的时候便可使挡板20直接成型在底盘10上，如此，可减少挂壁式空调器100组装的工序，精化了挂壁式空调器100的制造流程。

当然，在其他实施方式中，挡板20与底盘10也可以视需求分别成型后组装。

请参阅图2-4，在本实施方式中，挡板20包括安装板22、条状板23及凸块24。安装板22安装在出风口11的侧壁12上。条状板23与安装板22垂直连接且设置在出风口11的下导风面13上。凸块24沿条状板23长度方向间隔设置，缝隙21形成于相邻的两个凸块24之间。

如此，挡板20的结构简单，方便制造。具体地，凸块24安装在条状板23的斜面25上，斜面25沿出风口11的出风方向倾斜向上，如此，可减小空气的阻力，有利于空气从缝隙21中流出。在本实施方式中，凸块24呈梳齿状分布，从而在相邻的凸块24间形成缝隙21。在其他实施方式中，缝隙21也可以为孔状直接形成于条状板23上，例如缝隙21在条状板23上延伸而成且形状为锥孔。

在本实施方式中，安装板22、条状板23及凸块24一体成型。

如此，方便挡板20的制造，由于凸块24的数量的较多，如果挡板20采用分体成型，需要花费较多的时间才能将凸块24安装到条状板23上。

在本实施方式中，缝隙21等距离分布。

如此，便于加工制造挡板20的模具。

在本实施方式中，凸块24沿出风方向的横截面呈三角形。

如此，缝隙21形成于两个凸块24相邻竖的竖直平面241之间，缝隙21的结构简单，容易形成。或者在其他实施方式中，凸块24沿出风方向的横截面也可以为梯形、喇叭形等使缝隙21沿出风方向的横截面减小的形状。

在本实施方式中，凸块24的锐边倒钝。

凸块24的棱边可进行倒圆角，如此，一方面，避免在安装挡板20时人们的手指被凸块24的棱边划伤。另一方面，如果挡板20为注塑成型，凸块24的棱边倒圆角还可降低凸块24的注塑缺陷，例如产生飞边等缺陷。

在本实施方式中，安装板22与底盘10粘接固定。

如此，方便人们安装挡板20。在安装挡板20的时候，可先在安装板22上涂上胶水，然后调整挡板20的方向，保证挂壁式空调器100的出风口11沿长度方向的两端的空气沿缝隙21流出，最后粘接挡板20到底盘10上。

请参阅图5，在本实施方式中，进一步地，条状板23的长度L为60-100mm。

如此，不影响挂壁式空调器100的出风速度及风量。具体地，挂壁式空调器100运行时，挂壁式空调器10的贯流风机(图未示)从进风口吸入空气，然后从出风口11流出。但是，由于贯流风机的安装位置及挂壁式空调器100的风道等因素的影响，出风口11沿长度方向的中间区域出风速度及风量较大，而出风口11沿长度方向的两端出风速度及风量较小。如果条状板23的长度L太长，例如大于100mm，挡板20则会阻碍出风口11的中间区域的出风速度及风量，进而会影响挂壁式空调器100的制热或制冷效果。如果条状板23的长度L太短，例如小于60mm，条状板23的长度L不能覆盖出风口11的空气倒吸回流区域，从而无法降低因空气倒吸回流而引起的异音。根据实验而得，当条状板23的长度L为60-100mm时，挡板20能够有效降低因空气倒吸而引起的异音，并且不影响挂壁式空调器100的出风速度及出风风量。

请参阅图4-6，在本实施方式中，进一步地，缝隙21包括进风面211及出风面212，进风面211的长度d1与出风面212的长度d2的比值d1/d2大于1.5且小于2，出风面212的长度d2大于2mm，缝隙21的出风深度W大于3mm且小于10mm。

需要说明的是，所述的进风面211的长度d1为进风面211沿条状板23的长度方向的最大尺寸，所述的出风面212的长度d2为出风面212沿条状板23的长度方向的最大尺寸。

图6中的竖直箭头的方向为出风口11空气的流动方向，请结合图1，也就是说，出风口11的左端及右端的空气从进风面211流入，从出风面212流出。由于进风面211的高度H与出风面212的高度H相等，因此，进风面211的面积大于出风面212的面积。根据实验及经验所得，当进风面211的长度d1与出风面212的长度d2的比值d1/d2大于1.5且小于2(1.5<d1/d2<2)，出风面212的长度d2大于2mm(d2>2mm)，缝隙21的出风深度W大于3mm且小于10mm(3mm<W<10mm)时，每个缝隙21的出风面212的出风速度较快且挡板20容易制造成型，从而进一步提高了出风口11沿长度方向两端的出风动能，有效降低了因从出风口11沿长度方向两端的倒吸而产生的异音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挂壁式空调器，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘形成有出风口；及

挡板，所述挡板固定设置于所述出风口沿长度方向的两端，所述挡板形成有沿所述出风口的出风方向延伸的缝隙，所述缝隙的截面积沿所述出风方向减小。

2.如权利要求1所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述挡板与所述底盘一体成型。

3.如权利要求1所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述挡板包括：

安装在所述出风口的侧壁上安装板；

与所述安装板垂直连接且设置在所述出风口的下导风面上的条状板；及

沿所述条状板长度方向间隔设置的凸块,所述缝隙形成于相邻的两个所述凸块之间。

4.如权利要求3所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述安装板、所述条状板及所述凸块一体成型。

5.如权利要求4所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述缝隙等距离分布。

6.如权利要求3所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述凸块沿所述出风方向的横截面呈三角形。

7.如权利要求6所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述凸块的锐边倒钝。

8.如权利要求3所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述安装板与所述底盘粘接固定。

9.如权利要求3所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述条状板的长度为60-100mm。

10.如权利要求3所述的挂壁式空调器，其特征在于，所述缝隙包括进风面及出风面，所述进风面的长度与所述出风面的长度的比值大于1.5且小于2，所述出风面的长度大于2mm，所述缝隙的出风深度大于3mm且小于10mm。