CN105115098A - 一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法及系统，包括以下步骤：检测第一管温传感器T2A的温度A1和第二管温传感器T2B的温度B1；在第一盘管和第二盘管内分别注入冷水和热水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2和A3、B3，根据ΔA1和ΔB1和ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况；判断两次条件下T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测。通过注入冷水和热水来确定注入冷水和热水条件下两个管温传感器的属性；然后比较两种条件下的判断结果是否一致，来确定两个管温传感器安装是否正确；整个判断过程比较简单，系统自动完成，检测结果可靠。
Description
技术领域
本发明涉及风机盘管制造领域，特别是一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法及系统。
背景技术
目前我们风机盘管制冷跟制热管温传感器通常使用的是同一种类型的管温传感器，车间生产时容易将这两个传感器的位置安装错误，或者没有安装到位，导致系统控制所需检测到的管温不准确或者是错误的，从而出现制冷或制热时对应冷热水阀未开启，没有到达制冷或制热效果的问题。
不管是车间生产或售后现场排查此类问题均需要拆开机器检测管温传感器的安装情况，检查电路连接情况才能确定问题原因。车间及售后维修检测管温传感器安装错误或失效问题需要拆开机器的问题。
发明内容
本发明提供一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法及系统，以解决车间及售后维修检测管温传感器安装错误或失效问题需要拆开机器的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，包括以下步骤：
步骤S10，判断是否有长按5S信号输入，如果是，执行所述步骤S11；否则不运行自动检测程序；
步骤S11，检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1；
步骤S12，在所述第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除所述第一风机盘管内的冷水；其中，所述冷水的温度与室温的差值为ΔT1；
步骤S13，根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣；
步骤S14，在所述第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除所述第二风机盘管内的热水；其中，所述热水的温度与室温的差值为ΔT2；
步骤S15，根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA2＝∣A3-A1∣，ΔB2＝∣B3-B1∣；
步骤S16，判断步骤S13中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和步骤S15中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，返回步骤S11。
本发明的有益效果是：通过外部注入冷水和热水到风机盘管里，然后在分别检测风机盘管上的两个盘管管温传感器所检测到的温度，通过注入冷水和热水后的盘管管温传感器所检测到的温度与没有注水时的温度相比较，来确定注入冷水和热水条件下两个管温传感器的属性；然后比较两种条件下的判断结果是否一致，来确定两个管温传感器安装是否正确；整个判断过程比较简单，系统自动完成，检测结果可靠。
进一步，所述步骤S13具体包括：
当ΔB1-1≤ΔA1≤ΔB1+1时，则冷水管上管温传感器未安装好，报冷水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；
当ΔA1>ΔB1+1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器；
当ΔA1<ΔB1-1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：在风机盘管注入冷水时，根据ΔA1与ΔB1的对比关系，设定两个管温传感器之间的回差值为±1，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者确定冷水管上管温传感器未安装好。
进一步，所述步骤S15具体包括：
当ΔB2-1≤ΔA2≤ΔB2+1时，则热水管上管温传感器未安装好，报热水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；
当ΔA2>ΔB2+1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器；
当ΔA2<ΔB2-1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：在风机盘管注入冷水时，根据ΔA2与ΔB2的对比关系，设定两个管温传感器之间的回差值为±1，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者确定热水管上管温传感器未安装好。
进一步，所述步骤S13具体包括：
当ΔB1-2≤ΔA1≤ΔB1+2时，则冷水管上管温传感器未安装好，报冷水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；
当ΔA1>ΔB1+2时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器；
当ΔA1<ΔB1-2时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：在风机盘管注入冷水时，根据ΔA1与ΔB1的对比关系，设定两个管温传感器之间的回差值为±2，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者确定冷水管上管温传感器未安装好；避免误判。
进一步，所述步骤S15具体包括：
当ΔB2-2≤ΔA2≤ΔB2+2时，则热水管上管温传感器未安装好，报热水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；
当ΔA2>ΔB2+2时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器；
当ΔA2<ΔB2-2时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：在风机盘管注入冷水时，根据ΔA2与ΔB2的对比关系，设定两个管温传感器之间的回差值为±2，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者确定热水管上管温传感器未安装好；避免误判。
进一步，所述ΔT1和所述ΔT2为5℃至15℃之间的任意值。
采用上述进一步方案的有益效果是：同过设定ΔT1和ΔT2为5℃至15℃之间的数值，来满足温度传感器的精度，避免检测到错误的温度值。
进一步，其特征在于，所述ΔT1和所述ΔT2为10℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：将ΔT1和ΔT2为10℃，出了具有良好的探测性外，不使用较低温度的水，节约了能源。
进一步，所述t1和所述t2为5S至15S之间的任意值。
采用上述进一步方案的有益效果是：将t1和t2为5S至15S，管温传感器上探测到的数据比较准确和真实。
本发明还提供一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的系统，包括第一判断模块、第一检测模块、第二检测模块、第一管温传感器判断模块、第三检测模块、第二管温传感器判断模块和第三管温传感器判断模块；
所述第一判断模块，用于判断是否有长按5S信号输入，如果是，调用所述第一检测模块；否则不运行自动检测程序；
所述第一检测模块，用于检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1；
所述第二检测模块，用于在所述第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除所述第一风机盘管内的冷水；其中，所述冷水的温度与室温的差值为ΔT1；
所述第一管温传感器判断模块，用于根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣；
所述第三检测模块，用于在所述第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除所述第二风机盘管内的热水；其中，所述热水的温度与室温的差值为ΔT2；
所述第二管温传感器判断模块，用于根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况,其中ΔA2＝∣A3-A1∣,ΔB2＝∣B3-B1∣；
所述第三管温传感器判断模块，用于调用所述第一管温传感器判断模块中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和所述第二管温传感器判断模块中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，调用所述第一判断模块。
本发明自动检测风机盘管管温传感器安装位置的系统的有益效果是：在常温、冷水和热水后条件下，通过第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块来检测两个盘管管温传感器所检测到的温度；然后通过第一管温传感器判断模块和第二管温传感器判断模块来判断注入冷水和热水条件下两个管温传感器的属性；最后通过第三管温传感器判断模块比较两种条件下的判断结果是否一致，来确定两个管温传感器安装是否正确；整个判断过程比较简单，系统自动完成，检测结果可靠。
附图说明
图1是本发明的检测方法的实施方式一的控制流程图，
图2是本发明的检测方法的实施方式二的控制流程图，
图3是本发明的检测系统结构框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、第一判断模块，200、第一检测模块，300、二检测模块，400、第一管温传感器判断模块，500、第三检测模块、600、第二管温传感器判断模块，700、第三管温传感器判断模块
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明的检测方法的实施方式一的控制流程图参见图1，一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，包括以下步骤：判断是否输入长按5S信号，如果是，执行步骤S11；否则不运行自动检测程序。
步骤S10，判断是否有长按5S信号输入，如果是，执行步骤S11；否则不运行自动检测程序。
步骤S11，检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1。
步骤S12，在第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除第一风机盘管内的冷水；其中，冷水的温度与室温的差值为ΔT1。
步骤S13，根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣。
步骤S14，在第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除第二风机盘管内的热水；其中，热水的温度与室温的差值为ΔT2。
步骤S15，根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA2＝∣A3-A1∣，ΔB2＝∣B3-B1∣。
步骤S16，判断步骤S13中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和步骤S15中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，返回步骤S11。
通过外部注入冷水和热水到风机盘管里，然后在分别检测风机盘管上的两个盘管管温传感器所检测到的温度，通过注入冷水和热水后的盘管管温传感器所检测到的温度与没有注水时的温度相比较，来确定注入冷水和热水条件下两个管温传感器的属性；然后比较两种条件下的判断结果是否一致，来确定两个管温传感器安装是否正确；整个判断过程比较简单，系统自动完成，检测结果可靠。
本发明的检测方法的实施方式二的控制流程图参见图2，与实施方式一相比，其区别在于，步骤S13具体包括：当ΔB1-1≤ΔA1≤ΔB1+1时，则冷水管上管温传感器未安装好，报冷水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；当ΔA1>ΔB1+1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器；当ΔA1<ΔB1-1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
步骤S15具体包括：当ΔB2-1≤ΔA2≤ΔB2+1时，则热水管上管温传感器未安装好，报热水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S1；当ΔA2>ΔB2+1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器；当ΔA2<ΔB2-1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
在风机盘管注入冷水和热水时，根据ΔA1与ΔB1的对比关系和ΔA2与ΔB2的对比关系，将两个管温传感器之间的回差值设定为±1，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者故障情况。
本发明还可以将两个管温传感器之间的回差值设定为±2，更准确地确定第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性，或者确定热水管上管温传感器未安装好；避免误判。
本发明的检测系统结构框图参见图3，自动检测风机盘管管温传感器安装位置的系统，包括第一判断模块100、第一检测模块200、第二检测模块300、第一管温传感器判断模块400、第三检测模块500、第二管温传感器判断模块600和第三管温传感器判断模块700。
第一判断模块100，用于判断是否有长按5S信号输入，如果是，调用第一检测模块200；否则不运行自动检测程序。
第一检测模块200，用于检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1。
第二检测模块300，用于在第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除第一风机盘管内的冷水；其中，冷水的温度与室温的差值为ΔT1。
第一管温传感器判断模块400，用于根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣；
第三检测模块500，用于在第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除第二风机盘管内的热水；其中，热水的温度与室温的差值为ΔT2。
第二管温传感器判断模块600，用于根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况,其中ΔA2＝∣A3-A1∣,ΔB2＝∣B3-B1∣；
第三管温传感器判断模块700，用于调用第一管温传感器判断模块400中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和第二管温传感器判断模块600中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，调用第一判断模块100。
本发明的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的系统，在常温、冷水和热水后条件下，通过第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块来检测两个盘管管温传感器所检测到的温度；然后通过第一管温传感器判断模块和第二管温传感器判断模块来判断注入冷水和热水条件下两个管温传感器的属性；最后通过第三管温传感器判断模块比较两种条件下的判断结果是否一致，来确定两个管温传感器安装是否正确；整个判断过程比较简单，系统自动完成，检测结果可靠。
本发明的第一实施例中，在常温状态下，检测到第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1分别为：A1＝23℃，B1＝23℃，其中，ΔT1＝ΔT2＝10℃；在第一风机盘管内持续注入13℃冷水，通水时间5秒钟后，检测到T2A、T2B的温度A2、B2分别为：A2＝13℃，B2＝23℃，排除第一风机盘管内的冷水；ΔA1＝∣A2-A1∣＝10℃，ΔB1＝∣B2-B1∣＝0℃；即ΔA1>ΔB1+1，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
在第二风机盘管内持续注入33℃热水，通水时间5秒钟后，检测到T2A、T2B的温度A3、B3，分别为：A3＝20℃，B3＝33℃，排除第二风机盘管内的热水；ΔA2＝∣A3-A1∣＝3℃，ΔB2＝∣B3-B1∣＝10℃；即ΔB2>ΔA2+1，T2B为制热管温传感器，T2A为制冷管温传感器。
综合上面两种状态判断，其判断的第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性一致，所以，通过检测。
本发明的第二实施例中，在常温状态下，检测到第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1分别为：A1＝23℃，B1＝23℃，其中，ΔT1＝ΔT2＝10℃；在第一风机盘管内持续注入13℃冷水，通水时间5秒钟后，检测到T2A、T2B的温度A2、B2分别为：A2＝13℃，B2＝23℃，排除第一风机盘管内的冷水；ΔA1＝∣A2-A1∣＝10℃，ΔB1＝∣B2-B1∣＝0℃；即ΔA1>ΔB1+1，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
在第二风机盘管内持续注入33℃热水，通水时间5秒钟后，检测到T2A、T2B的温度A3、B3，分别为：A3＝20℃，B3＝23℃，排除第二风机盘管内的热水；ΔA2＝∣A3-A1∣＝3℃，ΔB2＝∣B3-B1∣＝0℃；即ΔA2>ΔB2+1，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
综合上面两种状态判断，其判断的第一风机盘管管温传感器T2A和第二风机盘管管温传感器T2B的具体属性并不一致，所以，表明风机盘管管温传感器安装位置不正确，需要排除故障。
本发明的第三实施例中，在常温状态下，检测到第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1分别为：A1＝23℃，B1＝23℃，其中，ΔT1＝ΔT2＝10℃；在第一风机盘管内持续注入13℃冷水，通水时间5秒钟后，检测到T2A、T2B的温度A2、B2分别为：A2＝23℃，B2＝23℃，排除第一风机盘管内的冷水；ΔA1＝∣A2-A1∣＝0℃，ΔB1＝∣B2-B1∣＝0℃；即ΔB1-1≤ΔA1≤ΔB1+1，报故障，表明第一风机盘管管温传感器安装位置不正确，需要排除故障。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上对本发明自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，判断是否有长按5S信号输入，如果是，执行所述步骤S11；否则不运行自动检测程序；
步骤S11，检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1；
步骤S12，在所述第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除所述第一风机盘管内的冷水；其中，所述冷水的温度与室温的差值为ΔT1；
步骤S13，根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣；
步骤S14，在所述第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除所述第二风机盘管内的热水；其中，所述热水的温度与室温的差值为ΔT2；
步骤S15，根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA2＝∣A3-A1∣，ΔB2＝∣B3-B1∣；
步骤S16，判断步骤S13中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和步骤S15中所述管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，返回步骤S11。
2.根据权利要求1所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述步骤S13具体包括：
当ΔB1-1≤ΔA1≤ΔB1+1时，则冷水管上管温传感器未安装好，报冷水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S11；
当ΔA1>ΔB1+1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器；
当ΔA1<ΔB1-1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
3.根据权利要求1所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述步骤S15具体包括：
当ΔB2-1≤ΔA2≤ΔB2+1时，则热水管上管温传感器未安装好，报热水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S11；
当ΔA2>ΔB2+1时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器；
当ΔA2<ΔB2-1时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
4.根据权利要求1所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述步骤S13具体包括：
当ΔB1-2≤ΔA1≤ΔB1+2时，则冷水管上管温传感器未安装好，报冷水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S11；
当ΔA1>ΔB1+2时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器；
当ΔA1<ΔB1-2时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器。
5.根据权利要求1所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述步骤S15具体包括：
当ΔB2-2≤ΔA2≤ΔB2+2时，则热水管上管温传感器未安装好，报热水管传感器未安装好故障，排除故障后返回步骤S11；
当ΔA2>ΔB2+2时，T2A为制热管温传感器，T2B为制冷管温传感器；
当ΔA2<ΔB2-2时，T2A为制冷管温传感器，T2B为制热管温传感器。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述ΔT1和所述ΔT2为5℃至15℃之间的任意值。
7.根据权利要求6所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述ΔT1和所述ΔT2为10℃。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的方法，其特征在于，所述t1和所述t2为5S至15S之间的任意值。
9.一种采用权利要求1-8任一所述控制方法的自动检测风机盘管管温传感器安装位置的系统，其特征在于，包括第一判断模块(100)、第一检测模块(200)、第二检测模块(300)、第一管温传感器判断模块(400)、第三检测模块(500)、第二管温传感器判断模块(600)和第三管温传感器判断模块(700)；
所述第一判断模块(100)，用于判断是否有长按5S信号输入，如果是，调用所述第一检测模块(200)；否则不运行自动检测程序；
所述第一检测模块(200)，用于检测第一风机盘管管温传感器T2A的温度A1和第二风机盘管管温传感器T2B的温度B1；
所述第二检测模块(300)，用于在所述第一风机盘管内持续注入冷水，通水时间t1后，检测T2A、T2B的温度A2、B2，排除所述第一风机盘管内的冷水；其中，所述冷水的温度与室温的差值为ΔT1；
所述第一管温传感器判断模块(400)，用于根据ΔA1和ΔB1的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况，其中ΔA1＝∣A2-A1∣，ΔB1＝∣B2-B1∣；
所述第三检测模块(500)，用于在所述第二风机盘管内持续注入热水，通水时间t2后，检测T2A、T2B的温度A3、B3，排除所述第二风机盘管内的热水；其中，所述热水的温度与室温的差值为ΔT2；
所述第二管温传感器判断模块(600)，用于根据ΔA2和ΔB2的对比关系判断管温传感器T2A、T2B的属性和故障情况,其中ΔA2＝∣A3-A1∣,ΔB2＝∣B3-B1∣；
所述第三管温传感器判断模块(700)，用于调用所述第一管温传感器判断模块(400)中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果和所述第二管温传感器判断模块(600)中管温传感器T2A、T2B的属性判断结果是否一致，如果是，结束检测；否则排除故障，调用所述第一判断模块(100)。
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