CN105114750A

CN105114750A - 一种管道堵头

Info

Publication number: CN105114750A
Application number: CN201510536773.6A
Authority: CN
Inventors: 张海文
Original assignee: Beijing Vocational College of Agriculture
Current assignee: Beijing Vocational College of Agriculture
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-08-27
Also published as: CN105114750B

Abstract

本发明涉及微灌技术领域，提供了一种管道堵头，包括堵头本体和堵帽；所述堵头本体包括依次同轴连接的第一管段、第二管段和塞头；所述堵帽包括互相连接的连接段和容纳段；所述第一管段与待封堵的管道之间相通且连接；所述第二管段和塞头之间通过桥架进行连接，所述第二管段密封插入所述连接段，使得所述桥架进入所述容纳段，并使得所述塞头堵住所述容纳段端部的出水口；所述容纳段和连接段之间设置有限位凸台，所述第二管段朝远离所述连接段的方向运动时，所述出水口被打开，且所述桥架被所述限位凸台单向锁止。该管道堵头在对管道进行冲洗的过程中，其堵头本体和堵帽之间始终处于连接状态，实现了堵头在冲洗过程中的免拆功能。

Description

一种管道堵头

技术领域

本发明涉及微灌技术领域，涉及一种管道堵头，尤其是一种具有开关冲洗功能的微灌管道堵头。

背景技术

在微喷、滴灌、小管出流等微灌工程中，由于微灌灌水器出水口尺寸小，容易发生堵塞，与大水漫灌比较，微灌对水源水质及过滤精度提出了很高要求，常在水源附近及管网中配置各种过滤装置。在灌溉系统运行前，还需对各级管道进行冲洗，避免管网杂质进入灌水器流道而发生堵塞。在冲洗管道时，一般采用分组轮流清洗方式，需要不停地对管道末端堵头尤其是微灌用低密度聚乙烯管道的堵头进行拆卸，冲洗后需及时安装，堵头的拆卸和安装工作量大，费时费工，影响了工程进度，占用了大量的劳动力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是提供一种管道堵头，该管道堵头具有开关冲洗功能不需要拆卸，从而可方便实现管道冲洗。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道堵头，包括堵头本体和堵帽；所述堵头本体包括依次同轴连接的第一管段、第二管段和塞头；所述堵帽包括互相连接的连接段和容纳段；所述第一管段与待封堵的管道之间相通且连接；所述第二管段和塞头之间通过桥架进行连接，所述第二管段密封插入所述连接段，使得所述桥架进入所述容纳段，并使得所述塞头堵住所述容纳段端部的出水口；所述容纳段和连接段之间设置有限位凸台，所述第二管段朝远离所述连接段的方向运动时，所述出水口被打开，且所述桥架被所述限位凸台单向锁止。

优选地，所述第二管段外壁设置有外螺纹，所述连接段内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹连接。

优选地，所述桥架的数量为两根且相对所述塞头对称分布。

优选地，所述塞头靠近所述第二管段的一端呈锥状。

优选地，所述堵帽还包括与所述出水口连通的倒扣接口，用于连接下游排水管。

优选地，所述堵帽还包括固定在所述容纳段和/或连接段外壁上的安装手柄；所述安装手柄上开设有拉结孔。

优选地，所述第一管段与第二管段连接处形成限位台阶，待封堵的所述管道插入所述第一管段中并通过所述限位台阶进行限位。

优选地，所述管道的外围沿着远离所述第一管段的方向依次套设有止水圈、卡环和锁紧体；所述锁紧体包括互相连接的螺纹段和锥形收缩段；所述螺纹段通过内壁上的螺纹与所述第一管段外壁上的螺纹连接，使得所述止水圈被固定在所述第一管段和管道之间；所述锥形收缩段用于向所述卡环施加轴向和径向的力，使得所述卡环顶住所述止水圈并卡紧所述管道。

优选地，所述第一管段的端部内壁上开设有用于设置所述止水圈的环形凹槽。

优选地，所述第一管段和/或第二管段包括呈空心六棱柱状的安装管段；所述第二管段包括与所述桥架连接且呈圆环状的推进管段。

(三)有益效果

本发明的管道堵头，当第二管段插入连接段时，受限位凸台外径尺寸限制，桥架会发生径向变形并伸入容纳段中，并使得塞头封堵住出水口，实现堵水。当第二管段朝远离连接段的方向运动时，塞头离开出水口，打通水流通路，从而实现管道冲洗。与此同时，由于桥架恢复形变，从而会被堵帽的限位凸台单向锁止，避免桥架离开容纳段，进而保证堵头本体和堵帽之间始终处于连接状态，实现了堵头在冲洗过程中的免拆功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例管道堵头的正视示意图；

图2是本实施例管道堵头的剖视示意图；

图3是本实施例的堵头本体的正视示意图；

图4是本实施例的堵头本体的剖视示意图；

图5是本实施例的堵头本体的俯视示意图；

图6是本实施例的堵帽的正视示意图；

图7是本实施例的堵帽的侧视示意图；

图8是本实施例的堵帽的剖视示意图；

图9是本实施例管道堵头的安装过程示意图；

图10是本实施例锁紧体的正视示意图；

图11是本实施例锁紧体的剖视示意图；

图12是本实施例止水圈的正视示意图；

图13是本实施例止水圈的侧视示意图；

图14是本实施例止水圈的剖视示意图；

图15是本实施例卡环的正视示意图；

图16是本实施例卡环的侧视示意图；

图17是图16中A-A处的剖视示意图；

图18是图16中B-B处的剖视示意图；

图19是本实施例管道堵头闭合时的工作状态示意图；

图20是本实施例管道堵头开启时的工作状态示意图；

图中：1、堵头本体；101、第一管段；1011、环形凹槽；1012、安装管段；102、第二管段；1021、推进管段；103、桥架；104、塞头；105、限位台阶；2、堵帽；201、连接段；202、限位凸台；203、容纳段；204、出水口；205、倒扣接口；206、安装手柄；3、止水圈；4、卡环；401、倒扣段；402、开口；403、豁口；5、锁紧体；501、螺纹段；502、锥形收缩段；503、限位凹槽；6、管道；7、水流。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的管道堵头，包括堵头本体1和堵帽2，请参见图1和图2，并辅助参考图19和图20。所述堵头本体1包括依次同轴连接的第一管段101、第二管段102和塞头104；所述堵帽2包括互相连接的连接段201和容纳段203。所述第一管段101与待封堵的管道6之间相通且连接，从而使得管道6中的水通过第一管段101进入堵头本体1中。所述第二管段102和塞头104之间通过桥架103进行连接，所述第二管段102插入所述连接段201，且第二管段102的外壁和连接段201的内壁之间周向密封。并且，随着第二管段102插入连接段201，桥架103也随之进入容纳段203，并使得所述塞头104堵住所述容纳段203端部的出水口204。当第二管段102朝远离连接段201的方向运动时，塞头104离开出水口204，进而出水口204被打开，直到桥架103通过设置在所述容纳段203和连接段201之间的限位凸台202进行单向锁止。

本实施例的管道堵头，当第二管段102插入连接段201时，受限位凸台202外径尺寸限制，桥架103会发生径向变形并逐渐伸入容纳段203中，并使得塞头104封堵住出水口204，实现堵水。当第二管段102朝远离连接段201的方向运动时，塞头104离开出水口204，打通水流7的通路，从而实现管道6冲洗。与此同时，由于桥架103恢复形变，从而会被堵帽2的限位凸台202单向锁止，避免桥架103离开容纳段203，进而保证堵头本体1和堵帽2之间始终处于连接状态，实现了堵头在冲洗过程中的免拆功能。

请参见图3至图5，本实施例的堵头本体1的第二管段102外壁设置有外螺纹，而在连接段201内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹连接。当将第二管段102借助螺纹结构逐渐旋入堵帽2的连接段201时，桥架103在第二管段102的推送下进入容纳段203。由于连接段201和容纳段203之间设置有限位凸台202，当桥架103经过限位凸台202进入容纳段203时，其径向受到挤压发生形变。而一旦桥架103完全进入容纳段203时，此时桥架103至少恢复部分形变，并使得桥架103被限位凸台202单向锁止，避免桥架103离开容纳段203，从而保证堵帽2和堵头本体1始终处于连接状态。该情况下通过螺纹的正反旋转，可以使堵帽2与堵头本体1实现轴向相对运动，从而实现堵头的开关，便于管道6中杂质的冲洗。

其中，桥架103的数量优选为两根，从而使得桥架103易于进入容纳段203中。当然，桥架103的数量还可以是任意多根，并最好在第二管段102与塞头104之间均匀分布。并且，为了进一步保证桥架103顺利平滑的进入容纳段203中，本实施例的第二管段102包括有与桥架103连接且呈圆环状的推进管段1021。该圆环状的推进管段1021的外表面平滑，从而在堵头本体1的第二管段102进入和离开堵帽2的连接段201时，不会对相应的运动制造阻力。显然，该推进管段1021的具体形式不受本实施例的限制，只要可以将桥架103推进到容纳段203中即可。

本实施例中，优选塞头104靠近所述第二管段102的一端呈锥状，从而使得锥面形状可以快速分散水流7，以利于排水。此外，优选塞头104靠近堵帽2的出水口204的一端呈圆台状，从而保证塞头104和出水口204之间的有效密封效果。显然，塞头104和出水口204的结构并不受本实施例的限制，只要可以实现堵水的效果的任何塞头104的结构都应当包含在本申请中。

其中，堵帽2的结构请参见图6至图8，其呈中空状。优选但不必须堵帽2还包括与出水口204连通的倒扣接口205，用于连接下游排水管。其中，倒扣接口205中的倒扣主要是便于排水管的连接。并且，为了便于堵帽2的安装，优选在堵帽2容纳段203和/或连接段201外壁上固定安装手柄206。此外，管道6一般为塑料管道6，塑料管道6的伸缩系数较大，由于热胀冷缩作用常使管道6出现S形褶皱。有鉴于此，优选在安装手柄206上开设有拉结孔，以便于拉力装置的安装，进而保证管道6的直线状态。

具体地，安装手柄206优选为四个并且沿着所述容纳段203和/或连接段201外壁的周向上均匀分布。在此基础上，每个安装手柄206上均开设有一个拉结孔。

在上述基础上，请进一步参见图3至图5，本实施例的堵头本体1的第一管段101的外壁上设置有外螺纹。堵头本体1通过该外螺纹，以及止水圈、卡环4和锁紧体5与待封堵的管道6连接。

具体地，止水圈、卡环4和锁紧体5沿着远离第一管段101的方向依次设置在管道6上。请参见图9，管道6的左端插入堵头本体1的第一管段101中，且管道6从左至右依次套设有止水圈、卡环4和锁紧体5。

其中，锁紧体5包括互相连接的螺纹段501和锥形收缩段502，请参见图10和11。所述螺纹段501通过内壁上的螺纹与所述第一管段101外壁上的外螺纹连接，并使得所述止水圈沿径向被固定在所述第一管段101和管道6之间，请进一步参见图1和图2。为了便于锁紧体5的安装，优选锁紧体5的螺纹段501为便于安装工具卡紧的空心棱柱结构。此外，在第一管段101的右侧内壁上开设有用于设置所述止水圈的环形凹槽1011。将止水圈放置在所述环形凹槽1011中，并且当螺纹段501与第一管段101旋紧时，止水圈受到径向上的挤压，使得止水圈被固定在第一管段101和管道6之间，并套接在管道6的外侧，实现管道6外壁周向止水密封。

其中，止水圈的结构请参见图12至图14。止水圈呈空心圆台状，其被固定在第一管段101上环形凹槽1011中，且止水圈的内表面和管道6的外表面相贴合。显然，第一管段101上的环形凹槽1011的结构和止水圈的结构相匹配。需要说明的是，止水圈的结构不受本实施例的限制，与之对应的第一管段101的结构也不受本实施例的限制。并且，第一管段101上的环形凹槽1011也可以设置在任意位置，只要能够实现管道6外壁周向止水密封即可。此外，该止水圈还可以截断锁紧体5和堵头本体1之间的水流7的通道。

进一步地，当锁紧体5的螺纹段501与堵头本体1的第一管段101旋紧时，带动锥形收缩段502向卡环4施加轴向和径向的力，使得所述卡环4顶住所述止水圈并卡紧管道6，请再次参见图1和图2。其中，卡环4的结构请参见图15至图18。卡环4包括与锥形收缩段502相匹配的锥形面。当锥形收缩段502随着螺纹旋紧而挤压卡环4时，卡环4的锥形面受挤压，从而使得卡环4受到沿第一管段101轴向的推力，以及沿第一管段101径向的压力。

优选沿卡环4的周向开设有一个开口402，从而便于将卡环4套设在管道6上，并当卡环4受到锥形收缩段502施加的力时，卡环4变形卡紧管道6外表面。此外，优选卡环4上设置有若干豁口403，并优选豁口403沿卡环4的周向均匀分布，以进一步便于卡环4发生变形并卡紧管道6。

进一步地，可以在卡环4的内表面设置倒扣段401，从而当卡环4受到锁紧体5的锥形收缩段502施加的轴向方向的力时，倒扣段401与管道6之间产生一定的摩擦力，从而进一步紧固套设在管道6上的卡环4。

此外，锁紧体5的螺纹段501和锥形收缩段502之间设置有限位凹槽503，请进一步参见图11，用于对卡环4的位置进行限定，保证卡环4和锁紧体5之间的相对位置确定。

在上述基础上，本实施例的堵头本体1的结构请参见图3至图5。其中，为了便于堵头本体1的安装，优选第一管段101和/或第二管段102包括呈空心六棱柱状的安装管段1012。本实施例附图示出第一管段101包括呈空心六棱柱状的安装管段1012的情况。此时，优选第一管段101的内径大于第二管段102的内径，从而在第一管段101和第二管段102的连接处形成限位台阶105。该限位台阶105可以限制伸入第一管段101中管道6的长度。

值得注意的是，安装管段1012的结构并不受本实施例的限制，其还可以是空心六棱柱以外的其它结构形式。

本实施例的管道堵头的安装过程大致如下：

S1：将堵头本体1的第二管段102和堵帽2的连接段201旋紧，从而使得桥架103进入容纳段203，并使得塞头104堵住出水口204；

S2：沿着远离第一管段101的方向依次将锁紧体5、卡环4、止水圈套接在管道6上，将管道6伸入堵头本体1的第一管段101中；

S3：将锁紧体5和第一管段101旋紧，使得卡环4的倒扣段401与管道6外壁紧密结合并卡紧管道6，且使得止水圈被固定在第一管段101和管道6之间并位于第一管段101上的环形凹槽1011中。

其中，堵头安装后，在正常情况下，堵头处于闭合状态，也即堵头本体1的塞头104堵住堵帽2的出水口204，截断水流7的通路，请参见图19。当要进行管道6冲洗时，旋转堵帽2，使得堵头本体1的塞头104与出水口204脱离接触，形成水流7的通路，请参见图20。将管道6中的杂质冲洗干净过后，再将堵帽2旋紧即可。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种管道堵头，其特征在于，包括堵头本体和堵帽；所述堵头本体包括依次同轴连接的第一管段、第二管段和塞头；所述堵帽包括互相连接的连接段和容纳段；所述第一管段与待封堵的管道之间相通且连接；所述第二管段和塞头之间通过桥架进行连接，所述第二管段密封插入所述连接段，使得所述桥架进入所述容纳段，并使得所述塞头堵住所述容纳段端部的出水口；所述容纳段和连接段之间设置有限位凸台，所述第二管段朝远离所述连接段的方向运动时，所述出水口被打开，且所述桥架被所述限位凸台单向锁止。

2.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述第二管段外壁设置有外螺纹，所述连接段内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述桥架的数量为两根且相对所述塞头对称分布。

4.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述塞头靠近所述第二管段的一端呈锥状。

5.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述堵帽还包括与所述出水口连通的倒扣接口，用于连接下游排水管。

6.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述堵帽还包括固定在所述容纳段和/或连接段外壁上的安装手柄；所述安装手柄上开设有拉结孔。

7.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于，所述第一管段与第二管段连接处形成限位台阶，待封堵的所述管道插入所述第一管段中并通过所述限位台阶进行限位。

8.根据权利要求7所述的管道堵头，其特征在于，所述管道的外围沿着远离所述第一管段的方向依次套设有止水圈、卡环和锁紧体；所述锁紧体包括互相连接的螺纹段和锥形收缩段；所述螺纹段通过内壁上的螺纹与所述第一管段外壁上的螺纹连接，使得所述止水圈被固定在所述第一管段和管道之间；所述锥形收缩段用于向所述卡环施加轴向和径向的力，使得所述卡环顶住所述止水圈并卡紧所述管道。

9.根据权利要求8所述的管道堵头，其特征在于，所述第一管段的端部内壁上开设有用于设置所述止水圈的环形凹槽。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的管道堵头，其特征在于，所述第一管段和/或第二管段包括呈空心六棱柱状的安装管段；所述第二管段包括与所述桥架连接且呈圆环状的推进管段。