CN105114003B - 易喷易漏井多功能试油完井管柱及完井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易喷易漏井多功能试油完井管柱及完井方法，其完井管柱包括钻杆(1)、伸缩接头(2)、APC循环阀(3)、锚定密封(4)、完井封隔器(5)、油管(6)、泵出式堵塞(7)、油管挂(8)、双公短节(9)、伸缩管(10)和变扣接头(11)。本发明可用于易喷易漏井试油完井作业，实现了在易喷易漏井中快速下入多功能试油完井管柱封隔漏失层，避免在下钻过程中油气层造成大量泥浆漏失和污染，减少起下钻作业次数，缩短了试油周期，降低井控安全风险，提高试油完井时效。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探开发中试油完井技术领域，更具体地说，涉及一种易喷易漏井多功能试油完井管柱及完井方法。
背景技术
针对易喷易漏以及含硫化氢井，目前还未形成配套的井下管柱配置技术，不能完全满足勘探开发的需求。主要表现在钻井期间即发生大量的泥浆漏失，或在试油储层改造地层以及测试结束完井时也会发生大漏失，给设备及人员带来安全风险，为确保作业安全同时达到取全取准资料的目的，以往都是采用先常规测试完成后再下入完井管柱的作业方式及管柱配置技术，由于此类井压井困难，作业期间具有较大的井控风险，同时起管柱前，需要运用大量泥浆压井，会对地层造成严重二次污染，起下钻过程中，控制不好起下速度等因素就有可能造成井喷失控，硫化氢泄露等重大环境危害事故。因此，此类井试油完井作业尚存在作业周期长、费用高、井控风险高等不足，不利于提高试油完井时效、降低试油完井成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种易喷易漏井多功能试油完井管柱及完井方法，可以对易喷易漏地层进行快速临时性封堵，避免大量泥浆漏失，减小井控风险，简化试油完井工序，缩短作业周期，降低作业成本，提高工作时效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括钻杆、伸缩接头、APC循环阀、锚定密封、完井封隔器、油管、泵出式堵塞、油管挂、双公短节、伸缩管和变扣接头，
送入管柱从上至下依次为钻杆连接伸缩接头，伸缩接头下端连接APC循环阀，APC循环阀下部连接锚定密封，锚定密封下端与完井封隔器连接，完井封隔器下端通过变扣接头连接油管，油管下端连接泵出式堵塞；完井封隔器坐封合格并且反循环替液完成后，上提管柱至完井封隔器与锚定密封脱手成功；
回接管柱从上至下依次为油管挂连接双公短节，双公短节连接油管，油管连接伸缩管，伸缩管连接锚定密封，下放回接管柱完成时，锚定密封与完井封隔器连接。
上述方案中，所述锚定密封下端通过反扣棘齿与完井封隔器连接。
上述方案中，所述锚定密封下端与完井封隔器的内壁紧贴实现锚定密封与完井封隔器整体耐压密封，保持锚定密封在受拉状态时，正转即可实现锚定密封与完井封隔器的脱离。
本发明还提供了一种易喷易漏井多功能试油完井方法，括以下步骤：
S1、将伸缩接头连接APC循环阀，将APC循环阀与锚定密封连接，将锚定密封与完井封隔器连接，完井封隔器下部与油管连接，油管和泵出式堵塞连接，形成送入管柱；
S2、利用钻杆与伸缩接头连接，将连接好的送入管柱送入到预定坐封位置，正打压完井封隔器，此时，完井封隔器封隔管柱环空，泵出式堵塞封隔管柱，封隔器下部地层被完全封隔；
S3、完井封隔器坐封合格后，环空打压开启APC循环阀，利用反循环法将APC循环阀以上压井液替出；
S4、上提送入管柱至指重表显示悬重瞬间不再上升时，继续缓慢上提送入管柱，直至指重表悬重显示停顿后继续上升时立刻停止上提送入管柱，然后正转送入管柱，缓慢上提送入管柱，若送入管柱悬重不再上升，证明完井封隔器与锚定密封脱手成功，起出锚定密封上部的送入管柱；
S5、将油管挂连接双公短节，双公短节连接油管，油管连接伸缩管，伸缩管连接锚定密封，形成回接管柱；
S6、下放回接管柱至锚定密封与完井封隔器连接；
S7、回接管柱内正打压击落泵出式堵塞。
上述方案中，所述锚定密封下端通过反扣棘齿与完井封隔器连接。
上述方案中，所述锚定密封下端与完井封隔器的内壁紧贴实现锚定密封与完井封隔器整体耐压密封，保持锚定密封在受拉状态时，正转即可实现锚定密封与完井封隔器的脱离。
实施本发明的易喷易漏井多功能试油完井管柱及完井方法，具有以下有益效果：
本发明用于易喷易漏井试油完井作业，实现了在易喷易漏井中快速下入多功能管柱封隔漏失层，将以往换井口四通、下管柱、安装采油(气)树、替液、坐封等工序，改变为下管柱、坐封(封堵下部漏失层)、替液、换井口四通、安装采油(气)树等工序，避免油气层在下钻过程中造成大量泥浆漏失和污染，减少起下钻作业次数，缩短了试油周期，降低井控安全风险，提高试油完井时效。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明送入管柱的结构示意图；
图2是本发明回接管柱的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
参阅图1、图2，本实用发明易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括钻杆1、伸缩接头2、APC循环阀3、锚定密封4、完井封隔器5、油管6、泵出式堵塞7、油管挂8、双公短节9、伸缩管10、变扣接头11。
送入管柱从上至下依次为钻杆1连接伸缩接头2，伸缩接头下端连接APC循环阀3，APC循环阀3下部连接锚定密封4，锚定密封4下端与完井封隔器5连接，完井封隔器5下端通过变扣接头11连接油管6，油管6下端连接泵出式堵塞7。完井封隔器5坐封合格并且压井液替出完成后，上提管柱至完井封隔器5与锚定密封4脱手成功。
回接管柱从上至下依次为油管挂8连接双公短节9，双公短节9连接油管6，油管6连接伸缩管10，伸缩管10连接锚定密封4，下放回接管柱完成时，锚定密封4与完井封隔器5连接。
完井封隔器5为一种大通径高温高压永久式插管完井封隔器5，用于封隔井筒环形空间。锚定密封4与完井封隔器5采用反扣棘刺连接，并通过锚定密封4的组合密封与完井封隔器5内壁紧贴实现锚定密封4与完井封隔器5整体耐压密封，保持锚定密封4轻微受拉状态，正转可实现锚定密封4与完井封隔器5的脱离，起出上部管柱，当下放管柱时，锚定密封4插入完井封隔器5棘刺相锁重新相连，可实现管柱回插密封。
APC阀为一种环空打压实现开启沟通油套空间的循环阀3，在需要实现锚定密封4与完井封隔器5脱手时，通过环空打压开启APC循环阀3沟通油套空间后，再利用低密度低粘度压井液将APC循环阀3上部高密度高粘度的压井液反循环替出，以便上提悬重脱手时，减少压井液对锚定密封4上部管柱产生的磨阻，便于判断脱手自由点。
伸缩接头2为一种锚定密封4与完井封隔器5脱手时判断上提悬重的辅助工具，上提管柱悬重时，当上提管柱悬重提到伸缩接头2时，继续缓慢上提管柱，此时，伸缩接头2将缓慢拉开，此刻的悬重表悬重指示将不再上升，出现悬重自由点，直至伸缩接头2完全被拉伸开，伸缩接头2下部直接连接锚定密封4，当伸缩接头2完全被拉伸开后，继续缓慢上提管柱，悬重表悬重将再次上升，即可判断上提悬重已拉伸至锚定密封4，锚定密封4受向上轻微拉力，此刻正转管柱即可实现锚定密封4与完井封隔器5的脱手，脱手后，缓慢上提管柱悬重将不会增加。
泵出式堵塞7为一种完井封隔器5坐封和管柱内暂时性堵塞用工具，与完井封隔器5配合实现对下部地层的暂时性封堵。伸缩管10为作业过程中管柱整体缩短变形时，补充管柱变形量的辅助工具。
本发明还提供了一种易喷易漏井多功能试油完井方法，包括以下步骤：
S1、多功能试油完井管柱入井前，在地面先依次、将伸缩接头2连接APC循环阀3，将APC循环阀3与锚定密封4连接，将锚定密封4通过反扣棘齿与完井封隔器5连接，完井封隔器5下部通过变扣接头11与油管6连接，油管6和泵出式堵塞7连接，各扣连接均按标准扭矩上扣，形成送入管柱；
S2、利用钻杆1与伸缩接头2连接，将连接好的送入管柱送入到预定坐封位置，期间每下钻100-200米对管柱灌液一次，封隔器下入预定坐封位置正打压坐封完井封隔器5，此时，完井封隔器5封隔管柱环空，泵出式堵塞7封隔管柱，封隔器下部地层被完全封隔；
S3、环空打压验封完井封隔器5坐封合格后，继续打压开启APC循环阀3，利用反循环法将APC循环阀3以上压井液替出；
S4、上提送入管柱至指重表显示悬重瞬间不再上升时，继续缓慢上提送入管柱，直至指重表悬重显示停顿后继续上升时立刻停止上提送入管柱，然后正转送入管柱20圈，缓慢上提送入管柱，若送入管柱悬重不再上升，证明完井封隔器5与锚定密封4脱手成功，否则下放送入管柱后，重复上提脱手程序直至脱手成功。脱手成功后，起出锚定密封4上部的送入管柱；
S5、将油管挂8连接双管短节9，双管短节9连接油管6，油管6连接伸缩管10，伸缩管10连接锚定密封4，各扣连接均按标准扭矩上扣，形成回接管柱；
S6、利用油管6连接伸缩管10与锚定密封4工具串，下入管柱至接近完井封隔器5时，开泵循环并继续缓慢下入管柱，直至锚定密封4接触到完井封隔器5后，小幅上提管柱并大排量循环冲洗完井封隔器5鱼顶，调整管柱，连接油管挂8和双管短节9，继续下放管柱回插，将锚定密封4插入完井封隔器5，同时保证油管挂8正常坐挂，环空反打压验封锚定密封4与完井封隔器5是否密封；
S7、回接管柱内正打压击落泵出式堵塞。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (4)
1.一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，其特征在于，包括钻杆（1）、伸缩接头（2）、APC循环阀（3）、锚定密封（4）、完井封隔器（5）、油管（6）、泵出式堵塞（7）、油管挂（8）、双公短节（9）、伸缩管（10）和变扣接头（11），
送入管柱从上至下依次为钻杆（1）连接伸缩接头（2），伸缩接头下端连接APC循环阀（3），APC循环阀（3）下部连接锚定密封（4），锚定密封（4）下端与完井封隔器（5）连接，完井封隔器（5）下端通过变扣接头（11）连接油管（6），油管（6）下端连接泵出式堵塞（7）；完井封隔器（5）管柱内打压坐封合格，再通过环空打压开启APC循环阀（3）反循环替液完成后，上提管柱使完井封隔器（5）与锚定密封（4）脱手成功；
回接管柱从上至下依次为油管挂（8）连接双公短节（9），双公短节（9）连接油管（6），油管（6）连接伸缩管（10），伸缩管（10）连接锚定密封（4），下放回接管柱完成时，锚定密封（4）与完井封隔器（5）连接；
所述锚定密封（4）下端通过反扣棘齿与完井封隔器（5）连接；
所述锚定密封（4）下端与完井封隔器（5）的内壁紧贴实现锚定密封（4）与完井封隔器（5）整体耐压密封，保持锚定密封（4）在受拉状态时，正转即可实现锚定密封（4）与完井封隔器（5）的脱离。
2.一种易喷易漏井多功能试油完井方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将伸缩接头连接APC循环阀，将APC循环阀与锚定密封连接，将锚定密封与完井封隔器连接，完井封隔器下部与油管连接，油管和泵出式堵塞连接，形成送入管柱；
S2、利用钻杆与伸缩接头连接，将连接好的送入管柱送入到预定坐封位置，正打压完井封隔器，此时，完井封隔器封隔管柱环空，泵出式堵塞封隔管柱，封隔器下部地层被完全封隔；
S3、完井封隔器坐封合格后，环空打压开启APC循环阀，利用反循环法将APC循环阀以上压井液替出；
S4、上提送入管柱至指重表显示悬重瞬间不再上升时，继续缓慢上提送入管柱，直至指重表悬重显示停顿后继续上升时立刻停止上提送入管柱，然后正转送入管柱，缓慢上提送入管柱，若送入管柱悬重不再上升，证明完井封隔器与锚定密封脱手成功，起出锚定密封上部的送入管柱；
S5、将油管挂连接双公短节，双公短节连接油管，油管连接伸缩管，伸缩管连接锚定密封，形成回接管柱；
S6、下放回接管柱至锚定密封与完井封隔器连接；
S7、回接管柱内正打压击落泵出式堵塞。
3.根据权利要求2所述的易喷易漏井多功能试油完井方法，其特征在于，所述锚定密封下端通过反扣棘齿与完井封隔器连接。
4.根据权利要求2所述的易喷易漏井多功能试油完井方法，其特征在于，所述锚定密封下端与完井封隔器的内壁紧贴实现锚定密封与完井封隔器整体耐压密封，保持锚定密封在受拉状态时，正转即可实现锚定密封与完井封隔器的脱离。
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