CN105113359A

CN105113359A - 一种新型人造草坪制备方法

Info

Publication number: CN105113359A
Application number: CN201510476295.4A
Authority: CN
Inventors: 卞志良; 王伟; 王鹏飞; 季兴德; 龙国荣
Original assignee: Taishan Sports Industry Group Co Ltd
Current assignee: Taishan Sports Industry Group Co Ltd
Priority date: 2015-08-06
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2015-12-02

Abstract

本发明涉及人造草坪，特别涉及一种新型人造草坪制备方法。该新型人造草坪制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将背胶胶乳，通过涂胶栅栏板均匀涂覆于每束草丝根部的基布上，经冷却后固化后形成间隔式背胶层，即得人造草坪。该人造草坪采用涂胶栅栏板进行背胶，取代了整体刮涂式背胶方式，丁苯胶乳仅仅涂覆在每列草丝的根部，形成的胶埂能大大的提高拔出力，且更重要的是至少可节省20%的背胶原材料，降低了成本，同时免去打孔的工序，使渗水有效面积由2%提高到至少40%。

Description

一种新型人造草坪制备方法

（一）技术领域

本发明涉及人造草坪，特别涉及一种新型人造草坪制备方法。

（二）背景技术

人造草坪发展到现在已有四五十年的历史，其克服了天然草诸多弊端，但由于背胶层的存在，导致草坪积水严重，渗水效果差，同时草丝的拔出力偏低、成本颇高。现有的人造草坪由草丝，基布和背胶三组分构成。其中背胶层作为固定草丝的重要组成部分，在目前行业生产工艺中，采用的是整体刮涂的方法，即将胶乳淋在基布背面，用刮刀将胶乳均匀铺开，全部覆盖基布。而真正起固定草丝作用的胶乳仅仅是草丝根部的胶乳，其余大面积的涂覆胶乳大大浪费；并且由于胶乳多为热固性或热塑性材料，成型后不具备渗水功能，在后续加工工艺中必须打孔增加渗水性，增加了生产成本。

（三）发明内容

本发明提供了一种新型人造草坪制备方法。该人造草坪在低背胶量条件下具备高拔出力、高渗水性，提高了背胶利用率，免去打孔工序，增加人造草坪的渗水性。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型人造草坪制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将背胶胶乳，通过涂胶栅栏板均匀涂覆于每束草丝根部的基布上，经冷却后固化后形成间隔式背胶层，即得人造草坪。

所述的人造草丝由聚乙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成；基布为单层PP基布，双层PP基布或单层PP基布加网格布。

所述的涂胶栅栏板间隔可调整为3/4、5/8、1/2、3/16等距离的平行镂空板。

所述的胶乳为羧基丁苯胶乳或聚氨酯胶乳。

所述的涂胶栅栏板为钢制、铝合金、聚四氟乙烯等类似材料的一种。

本发明的有益效果为：该人造草坪采用涂胶栅栏板进行背胶，取代了整体刮涂式背胶方式，丁苯胶乳仅仅涂覆在每列草丝的根部，形成的胶埂能大大的提高拔出力，且更重要的是至少可节省20%的背胶原材料，降低了成本，同时免去打孔的工序，使渗水有效面积由2%提高到至少40%。

（四）附图说明

附图1为涂胶栅栏板背胶示意图；

附图2为整体刮涂式打孔人造草坪背胶示意图；

附图3为涂胶栅栏板式免打孔人造草坪背胶示意图，

图中，1基布，2背胶前草丝，3涂胶栅栏板，4丁苯背胶栅栏层，5背胶后草丝，6丁苯背胶层，7渗水孔，8草丝。

（五）具体实施方式

实施例1：

人造草丝由聚乙烯材料制成，人造草丝挤出拉丝、编织簇绒技术均与现有同行业技术相通：按照草丝配方配料后进行熔融挤出拉丝，经拉伸定型、打捻、编织、簇绒、背胶、烘干、打卷包装形成人造草坪。基布1由聚丙烯材料制成；基布1为单层PP基布。

背胶线具有精确的纠偏装置，保证草坪张力均匀。将编织簇绒后的半成品人造草坪，喂入背胶线。将涂胶栅栏板3隔距调为3/4英寸隔距，并对准每列草丝，将羧基丁苯胶乳匀速的淋在涂胶栅栏板3上。控制速率，保证羧基丁苯胶乳形成栅栏背胶效果，背胶烘箱，上温度设定为130±5℃、130±5℃、115±5℃、125±5℃、105±5℃、95±5℃，速度为19±5HZ/min，下温度设定为65±5℃、80±5℃、75±5℃、75±5℃、75±5℃、65±5℃，速度为19±5HZ/min。草坪走出烘箱后观察背胶干燥程度，草丝退捻质量，以便及时调整线速度，保证背胶干燥良好和退捻质量，最终制得低成本高渗水人造草坪，其渗水面积比常规打孔人造草坪高40%，拔出力提高20%，背胶量减少20%。

实施例2：

人造草丝由聚乙烯材料制成，人造草丝挤出拉丝、编织簇绒技术均与现有同行业技术相通：按照草丝配方配料后进行熔融挤出拉丝，经拉伸定型、打捻、编织、簇绒、背胶、烘干、打卷包装形成人造草坪。基布1由聚丙烯材料制成；基布1为双层PP基布。

背胶线具有精确的纠偏装置，保证草坪张力均匀。将编织簇绒后的半成品人造草坪，喂入背胶线。将涂胶栅栏板3隔距调为5/8英寸隔距，并对准每列草丝，将聚氨酯胶乳匀速的淋在涂胶栅栏板3上。控制速率，保证羧基丁苯胶乳形成栅栏背胶效果，背胶烘箱，上温度设定为130±5℃、130±5℃、115±5℃、125±5℃、105±5℃、95±5℃，速度为19±5HZ/min，下温度设定为65±5℃、80±5℃、75±5℃、75±5℃、75±5℃、65±5℃，速度为19±5HZ/min。草坪走出烘箱后观察背胶干燥程度，草丝退捻质量，以便及时调整线速度，保证背胶干燥良好和退捻质量，最终制得低成本高渗水人造草坪，其渗水面积比常规打孔人造草坪高42%，拔出力提高20%，背胶量减少20%。

实施例3：

人造草丝由聚乙烯材料制成，人造草丝挤出拉丝、编织簇绒技术均与现有同行业技术相通：按照草丝配方配料后进行熔融挤出拉丝，经拉伸定型、打捻、编织、簇绒、背胶、烘干、打卷包装形成人造草坪。基布1由聚丙烯材料制成；基布1为单层PP基布加网格布。

背胶线具有精确的纠偏装置，保证草坪张力均匀。将编织簇绒后的半成品人造草坪，喂入背胶线。将涂胶栅栏板3隔距调为1/2英寸隔距，并对准每列草丝，将羧基丁苯胶乳匀速的淋在涂胶栅栏板3上。控制速率，保证羧基丁苯胶乳形成栅栏背胶效果，背胶烘箱，上温度设定为130±5℃、130±5℃、115±5℃、125±5℃、105±5℃、95±5℃，速度为19±5HZ/min，下温度设定为65±5℃、80±5℃、75±5℃、75±5℃、75±5℃、65±5℃，速度为19±5HZ/min。草坪走出烘箱后观察背胶干燥程度，草丝退捻质量，以便及时调整线速度，保证背胶干燥良好和退捻质量，最终制得低成本高渗水人造草坪，其渗水面积比常规打孔人造草坪高45%，拔出力提高23%，背胶量减少20%。

实施例4：

背胶线具有精确的纠偏装置，保证草坪张力均匀。将编织簇绒后的半成品人造草坪，喂入背胶线。将涂胶栅栏板3隔距调为3/16英寸隔距，并对准每列草丝，将羧基丁苯胶乳匀速的淋在涂胶栅栏板3上。控制速率，保证羧基丁苯胶乳形成栅栏背胶效果，背胶烘箱，上温度设定为130±5℃、130±5℃、115±5℃、125±5℃、105±5℃、95±5℃，速度为19±5HZ/min，下温度设定为65±5℃、80±5℃、75±5℃、75±5℃、75±5℃、65±5℃，速度为19±5HZ/min。草坪走出烘箱后观察背胶干燥程度，草丝退捻质量，以便及时调整线速度，保证背胶干燥良好和退捻质量，最终制得低成本高渗水人造草坪，其渗水面积比常规打孔人造草坪高50%，拔出力提高25%，背胶量减少17%。

实施例5：

以实施例1为例，先采用针织将背胶前草丝2簇绒在基布1上，然后将羧基丁苯胶乳通过涂胶栅栏板3使其均匀布于每列草丝根部基布1的背面，经冷却后固化后形成间隔式背胶层：丁苯背胶栅栏层4，背胶后草丝5置于丁苯背胶栅栏层4与丁苯背胶栅栏层4之间。丁苯背胶栅栏层4在传统人造草坪成品中，称之为丁苯背胶层6，故通过实施例所得的成品中，基布1上的草丝8置于两丁苯背胶层6之间。

通过传统工艺所得的人造草坪，丁苯背胶层6作为固定草丝8的重要组成部分，在目前行业生产工艺中，采用的是整体刮涂的方法，即将羧基丁苯胶乳淋在基布1背面，用刮刀将胶乳均匀铺开，全部覆盖基布1。需要设置渗水孔7。

Claims

1.一种新型人造草坪制备方法，其特征在于：包括以下步骤：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将背胶胶乳，通过涂胶栅栏板均匀涂覆于每束草丝根部的基布上，经冷却后固化后形成间隔式背胶层，即得人造草坪。

2.根据权利要求1所述的新型人造草坪制备方法，其特征在于：所述的人造草丝由聚乙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成；基布为单层PP基布，双层PP基布或单层PP基布加网格布。

3.根据权利要求1或2所述的新型人造草坪制备方法，其特征在于：所述的涂胶栅栏板间隔可调整为3/4、5/8、1/2、3/16等距离的平行镂空板。

4.根据权利要求1或2所述的新型人造草坪制备方法，其特征在于：所述的胶乳为羧基丁苯胶乳或聚氨酯胶乳。

5.根据权利要求4所述的新型人造草坪制备方法，其特征在于：所述的涂胶栅栏板为钢制、铝合金、聚四氟乙烯等类似材料的一种。