CN105112772A - 磷生铁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磷生铁，所述磷生铁按重量百分比计为：碳含量3.0％-3.4％，硅含量2.0％-2.6％，磷含量0.8％-1.2％，锰含量0.5％-0.7％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。本发明还提供了一种磷生铁的制备方法。与相关技术相比，本发明有益效果在于，减少钢爪与炭块间的电压降，降低电解生产成本；改善磷生铁性能，消除磷生铁环开裂、渗铁及缩限的缺陷；提高铁水的稳定性，易于磷生铁成分的控制。
Description
【技术领域】
本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种磷生铁的配方及其制备方法。
【背景技术】
铝电解生产中利用磷生铁浇铸阳极炭碗，连接钢爪和炭阳极，并导通电流。降低阳极钢爪至阳极炭块间的电阻是有效降低电解成本的方式之一，而降低铁碳压降最好的方式是调整磷生铁，降低磷铁环收缩率，增大铁、碳间的接触压力，需要对磷生铁成分进行控制。相关技术中，磷生铁成分碳含量低于3％，硫含量高于0.2％，现在技术的不足在于：磷生铁强度较高，且磷生铁和钢爪、炭块连接后整体压降较高；且磷生铁中的成分在熔炼中损耗严重，需要加入辅料进行调节，熔炼时条件难以保持一致，导致成分波动大，例如碳含量波动偏差达到1％。
因此，实有必要提供一种新的磷生铁及其制备方法来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种磷生铁，所述磷生铁按重量百分比计为：碳含量3.0％-3.4％，硅含量2.0％-2.6％，磷含量0.8％-1.2％，锰含量0.5％-0.7％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
优选的，所述碳含量为3.16％-3.37％，硅含量2.3％-2.5％，磷含量1％-1.17％。
本发明还提供了一种磷生铁的制备方法，所述磷生铁的制备方法包括如下步骤：
步骤一、用量计算
取回炉磷生铁待用，根据回炉磷生铁中的成分含量，和所述磷生铁重量百分比，计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量；
步骤二、成分添加
1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉，
3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
4)将生铁加入中频炉，
5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
6)将磷铁与硅铁混合后，加入中频炉；
7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉，完成所有成分添加。
优选的，所述步骤二成分添加为：
1)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉，
3)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
4)将生铁加入中频炉；
5)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
6)将磷铁与硅铁混合后，加入中频炉；
7)将剩余回炉磷生铁全部加入中频炉，完成所有成分添加。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，减少钢爪与炭块间的电压降，降低电解生产成本；改善磷生铁性能，消除磷生铁环开裂、渗铁及缩限的缺陷；提高铁水的稳定性，易于磷生铁成分的控制。
【具体实施方式】
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.16％，硅含量2.6％，磷含量1.2％，锰含量0.5％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例2
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.4％，硅含量2.0％，磷含量1.0％，锰含量0.7％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例3
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.37％，硅含量2.3％，磷含量0.8％，锰含量0.6％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例4
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.2％，硅含量2.5％，磷含量1.17％，锰含量0.6％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例5
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.16％，硅含量2.6％，磷含量1.2％，锰含量0.5％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例6
一种磷生铁，重量百分比计为：碳含量3.0％，硅含量2.6％，磷含量1.2％，锰含量0.5％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
实施例7
一种磷生铁的制备方法，包括如下步骤(以制备上述实施例1的磷生铁为例)：
步骤一、用量计算
取回炉磷生铁待用，根据回炉磷生铁中的成分含量，和所述磷生铁按重量百分比，与配比后的实施例1的磷生铁中最终组份含量，计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量。
步骤二、成分添加
1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉，
3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
4)将生铁加入中频炉，
5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
6)将磷铁与硅铁混合后，加入中频炉；
7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉，完成所有成分添加，添加完毕后，得到的磷生铁，重量百分比为：碳含量3.16％，硅含量2.6％，磷含量1.2％，锰含量0.5％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
与相关技术相比，本发明有益效果在于，减少钢爪与炭块间的电压降，降低电解生产成本；改善磷生铁性能，消除磷生铁环开裂、渗铁及缩限的缺陷；提高铁水的稳定性，易于磷生铁成分的控制。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种磷生铁，其特征在于，所述磷生铁按重量百分比计为：碳含量3.0％-3.4％，硅含量2.0％-2.6％，磷含量0.8％-1.2％，锰含量0.5％-0.7％；其余成分为铁和不可避免的杂质，硫含量0.15％以下。
2.如权利要求1所述的磷生铁，其特征在于，所述碳含量为3.16％-3.37％，硅含量2.3％-2.5％，磷含量1％-1.17％。
3.一种如权利要求1或2的磷生铁的制备方法，其特征在于，所述磷生铁的制备方法包括如下步骤：
步骤一、用量计算
取回炉磷生铁待用，根据回炉磷生铁中的成分含量，和所述磷生铁的重量百分比，计算出锰铁、增碳剂、生铁、磷铁、硅铁的用量；
步骤二、成分添加
1)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉，
3)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
4)将生铁加入中频炉，
5)将1/5-1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
6)将磷铁与硅铁混合后，加入中频炉；
7)将剩余回炉磷生铁加入中频炉，完成所有成分添加。
4.如权利要求3所述的磷生铁的制备方法，其特征在于，所述步骤二成分添加为：
1)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
2)将锰铁与增碳剂混合后加入中频炉，
3)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
4)将生铁加入中频炉；
5)将1/4质量的回炉磷生铁加入中频炉，
6)将磷铁与硅铁混合后，加入中频炉；
7)将剩余回炉磷生铁全部加入中频炉，即完成所有成分添加。
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