CN105112660B - 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法 - Google Patents

一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105112660B
CN105112660B CN201510672119.8A CN201510672119A CN105112660B CN 105112660 B CN105112660 B CN 105112660B CN 201510672119 A CN201510672119 A CN 201510672119A CN 105112660 B CN105112660 B CN 105112660B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
zinc
fluorine
zinc sulfate
chlorine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510672119.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105112660A (zh
Inventor
吴速英
张大超
肖隆文
陈云嫩
代振鹏
朱清江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi University of Science and Technology filed Critical Jiangxi University of Science and Technology
Priority to CN201510672119.8A priority Critical patent/CN105112660B/zh
Publication of CN105112660A publication Critical patent/CN105112660A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105112660B publication Critical patent/CN105112660B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于湿法炼锌领域，具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本发明包括以下步骤：A调pH值，B回收锌，C除氟，D除氯；本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值，条件易控制；按次序先回收锌后再除氟最后除氯，操作简单；且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差，锌的损失大，工艺条件难于掌握等缺陷，满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求；且成本低，方法简单易于运行。

Description

一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法
技术领域
本发明属于湿法炼锌领域，具体涉及一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法。
背景技术
目前世界精锌的总产量中大约五分之四由湿法冶炼技术生产，而随着工业生产的飞速发展，矿产资源的日趋短缺，国内矿业界所产锌精矿杂质含量越来越高，对锌冶炼系统的适应性提出了更高的要求。近年来，由于原料中氟、氯含量的上升，资源综合利用最大化逐步实施和环保要求的更加严格，很多大型湿法炼锌厂系统中氟、氯水平呈上升趋势。而氟氯的存在对制酸系统及湿法系统设备的危害都相当大，一般情况下，含氟氯硫酸锌溶液中氟氯含量较高(F->50mg/L Cl->300mg/L)，若直接进行电解工序，会出现阳极板溶解的“烧板”现象、阴极板腐蚀、生产现场出现刺激性气味，电流效率下降，电锌产品杂质铅等升高，贵重的阳极板损害严重，设备腐蚀，生产现场环境恶化。且这些影响随氟、氯含量的增加而加剧，进而会导致整个电解过程瘫痪。因此在将含氟氯硫酸锌溶液送电解工序之前，必须除去溶液中大部分的氟氯。
当前湿法炼锌生产过程中采用的脱氟氯工艺主要有对氧化锌烟尘直接脱氟氯和含硫酸锌溶液体系脱氟氯两类。而对含硫酸锌溶液体系脱氟氯的方法主要有：
(1)铜渣、银渣脱氯法：发明专利公开号CN101113015(申请号200710035354X)中公开了一种采用单质铜、Cu2+和硫酸锌溶液中的氯离子反应产生CuCl沉淀，从而除去体系中的氯离子的方法；类似地，银渣脱氯法通过采用Ag2+与氯离子反应产生AgCl沉淀，除去体系中的氯离子；这类方法不能除氟，除氯效率不高，锌损失大，且单质铜、银渣价格高，工艺条件难于掌握，实际生产中采用较少。
(2)离子交换法：发明专利公开号CN101492772(申请号2009100427701)中公开了一种湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯技术，但由于离子交换法对所采用的离子交换树脂选型和工艺参数要求较高，导致除氯效率和锌损失率难以控制，并且树脂再生时产生大量的废水需要处理，实际生产中采用较少。
(3)萃取反萃法：发明专利公开号CN102021336A(申请号2010105845523)公开了一种采用锌粉、氧化钙对硫酸锌溶液预处理，然后采用二-(2-乙基己基)磷酸萃取使锌浸入有机相，而氟氯离子留在水洗那个中，实现锌与氟氯分离，然后采用硫酸溶液对含锌负载有机相进行反萃；该方法能够保证锌与氟、氯分离效率大于95％，但反萃后得到的硫酸锌溶液中会带入部分有机相，电解过程中易出现烧板。
(4)开路热风接触法：发明专利公布号CN102517609B(专利号2012100095924)中公开了一种锌电解液脱氟氯的方法，将锌电解工序电解槽中的锌电解液开路一部分与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液返回锌电解工序，气体用碱液吸收，转化为氟氯的钠盐体系，该方法虽然工艺简单，但是需要消耗大量热能，且含氟氯的钠盐溶液需再处理除氟才能排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法，解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差，锌的损失大，工艺条件难于掌握等缺陷，满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求，且成本低，方法简单易于运行。
本发明的技术方案：一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法，包括以下步骤：
A调pH值：先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8；
B回收锌：对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间10-60min进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.5mg/L加入絮凝剂，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，然后静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收；
C除氟：向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌，投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1-1.2：2，搅拌转速600r/min，时间5-30min进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.0mg/L加入絮凝剂，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物；
D除氯：向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌，投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1-1.2：0.5-0.6：1，搅拌转速600r/min，时间0.5-1.5h进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.0mg/L加入絮凝剂，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
本发明提供一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法，采用氢氧化钠调pH值，通过溴甲酚绿指示剂变色范围pH值3.8-5.4，有效的控制反应回收锌，回收的锌含量大等于43％，满足锌精矿质量标准YB114－82中八级品以上要求；锌回收后的溶液采用添加氯化钙不会使溶液的pH值上升且能有效的去除氟，使氟含量满足要求小于50mg/L；除氟后溶液按比例添加锌(锌粉或锌粒或锌片)和硫酸铜进行反应0.5-1.5h后能有效的去除氯，使氯含量满足要求小于300mg/L，满足要求。
本发明的优点是巧妙的利用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值，避免了使用pH试纸有显色误差或pH计的有系统误差不能获得准确pH值，既能使锌形成氢氧化锌沉淀进行回收，又能保证加入氯化钙后溶液中的氟尽可能形成氟化钙沉淀，溶液中的氟含量小于50mg/L，除氟后溶液按比例添加锌(锌粉或锌粒或锌片)和硫酸铜进行反应0.5-1.5h后能有效的去除氯，溶液中的氯含量小于300mg/L。
综上，本发明采用溴甲酚绿指示剂控制适宜的pH值，条件易控制；按次序先回收锌后再除氟最后除氯，操作简单；且有效的解决目前铜渣、银渣脱氯法除氟效果差，锌的损失大，工艺条件难于掌握等缺陷，满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L和氯含量小于300mg/L的要求；且成本低，方法简单易于运行。
具体实施方式
实施例1：量取含Zn量为128.8g/L的硫酸锌溶液1L，此硫酸锌溶液中F、Cl、Cu离子浓度分别为359mg/L、1281mg/L、1314mg/L；先在硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠以使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8，进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间10min进行反应,反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM0.6mg，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收，锌沉淀物中锌的含量为43.12％，满足锌精矿质量标准YB114－82中八级品≥43％的要求可回收，按硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量Ca:F为1：2向离心出的溶液中投加氯化钙并进行搅拌，搅拌转600r/min，时间5min进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM2.0mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物，硫酸锌溶液中氟的含量为47.7mg/L，满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L的要求；按除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量Cu:Zn:Cl为1：0.5：1向离心出的溶液中投加锌粉和硫酸铜进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间0.5h进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM2.0mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液中氯的含量为215.3mg/L，满足国内外对电解液中的氯含量小于300mg/L的要求，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
实施例2：量取含Zn量为128.8g/L的硫酸锌溶液1L，此硫酸锌溶液中F、Cl、Cu离子浓度分别为359mg/L、1281mg/L、1314mg/L。先在硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠以使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8，进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间40min进行反应，反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM1.5mg，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收，锌沉淀物中锌的含量为44.12％，满足锌精矿质量标准YB114－82中八级品≥43％的要求可回收，按硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量Ca:F为1.1：2向离心出的溶液中投加氯化钙并进行搅拌，搅拌转600r/min，时间15min进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM1.5mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物，硫酸锌溶液中氟的含量为40.3mg/L,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L的要求；按除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量Cu:Zn:Cl为1：0.6：1向离心出的溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间1h进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM0.6mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液中氯的含量为147.8mg/L，满足国内外对电解液中的氯含量小于300mg/L的要求，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
实施例3：量取含Zn量为128.8g/L的硫酸锌溶液1L，此硫酸锌溶液中F、Cl、Cu离子浓度分别为359mg/L、1281mg/L、1314mg/L。先在硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠以使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8；进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间60min进行反应，反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM2.5mg，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收，锌沉淀物中锌的含量为45.34％，满足锌精矿质量标准YB114－82中七级品≥45％的要求可回收；按硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量Ca:F为1.2：2向离心出的溶液中投加氯化钙并进行搅拌，搅拌转600r/min，时间30min进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM0.6mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物，硫酸锌溶液中氟的含量为32.6mg/L,满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L的要求；按除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量Cu:Zn:Cl为1.2：0.6：1向离心出的溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间1.5h进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM1.5mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液中氯的含量为128.1mg/L，满足国内外对电解液中的氯含量小于300mg/L的要求，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。

Claims (2)

1.一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法，其特征是：包括以下步骤：
A调pH值：先在含有氟氯的硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8；
B回收锌：对调好pH值的硫酸锌溶液进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间10-60min进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.5mg/L加入絮凝剂，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，然后静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收；
C除氟：向回收锌后溶液中投加氯化钙进行搅拌，投加氯化钙的用量为硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量按Ca:F为1-1.2：2，搅拌转速600r/min，时间5-30min进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.0mg/L加入絮凝剂，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物；
D除氯：向除氟后溶液中投加锌和硫酸铜进行搅拌，投加锌和硫酸铜的用量根据除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量按Cu:Zn:Cl为1-1.2：0.5-0.6：1，搅拌转速600r/min，时间0.5-1.5h进行反应；反应结束继续搅拌并按0.6-2.0mg/L加入絮凝剂，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
2.根据权利要求1所述的一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法，其特征是：量取含Zn量为128.8g/L的硫酸锌溶液1L，此硫酸锌溶液中F、Cl、Cu离子浓度分别为359mg/L、1281mg/L、1314mg/L；先在硫酸锌溶液中滴加溴甲酚绿指示剂使溶液变黄，然后加入氢氧化钠以使溶液由黄色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥3.8，进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间10min进行反应,反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM0.6mg，中速200r/min搅拌4.5min，慢速60r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心分离出含锌沉淀物并回收，锌沉淀物中锌的含量为43.12％，满足锌精矿质量标准YB114－82中八级品≥43％的要求可回收，按硫酸锌溶液中氟的理论摩尔含量Ca:F为1：2向离心出的溶液中投加氯化钙并进行搅拌，搅拌转600r/min，时间5min进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM2.0mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氟沉淀物，硫酸锌溶液中氟的含量为47.7mg/L，满足国内外对电解液中的氟含量小于50mg/L的要求；按除氟后硫酸锌溶液中氯的理论摩尔含量Cu:Zn:Cl为1：0.5：1向离心出的溶液中投加锌粉和硫酸铜进行搅拌，搅拌转速600r/min，时间0.5h进行反应；反应结束继续搅拌加入絮凝剂PAM2.0mg，中速120r/min搅拌4.5min，慢速30r/min搅拌10min，静置20分钟，沉降并离心出含氯沉淀物，硫酸锌溶液中氯的含量为215.3mg/L，满足国内外对电解液中的氯含量小于300mg/L的要求，硫酸锌溶液送电解工序进行电解。
CN201510672119.8A 2015-10-16 2015-10-16 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法 Active CN105112660B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510672119.8A CN105112660B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510672119.8A CN105112660B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105112660A CN105112660A (zh) 2015-12-02
CN105112660B true CN105112660B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54660761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510672119.8A Active CN105112660B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112660B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521186A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法
CN109487082A (zh) * 2018-12-24 2019-03-19 有研工程技术研究院有限公司 一种从锌电解液中脱除氟氯的方法
CN109837399B (zh) * 2019-02-28 2021-07-13 湖南中湘春天环保科技有限公司 一种含氟硫酸锌溶液除氟的工艺
CN112708776B (zh) * 2020-12-08 2023-06-09 长沙环境保护职业技术学院 一种从锌电解液中同时脱除氟氯的方法
CN112877736A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 白银有色集团股份有限公司 湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法
CN113526542B (zh) * 2021-06-03 2023-05-05 张华� 一种脱除硫酸锌液中氟氯的方法
CN114672664A (zh) * 2022-03-30 2022-06-28 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 一种从锌电解液中脱除氟氯的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0834583A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-08 Ruhr-Zink Gmbh Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Zink und anderen Wertmetallen aus Chlor oder Fluor enthaltenden Rohstoffen wie Waelz-oxiden
CN101760632A (zh) * 2008-12-02 2010-06-30 中国恩菲工程技术有限公司 从硫酸锌溶液中回收锌的方法
CN101823761A (zh) * 2010-05-26 2010-09-08 华中科技大学 一种燃烧固体产物中铅和锌的湿化学回收方法
CN102021336A (zh) * 2010-12-12 2011-04-20 昆明理工大学 含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0834583A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-08 Ruhr-Zink Gmbh Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Zink und anderen Wertmetallen aus Chlor oder Fluor enthaltenden Rohstoffen wie Waelz-oxiden
CN101760632A (zh) * 2008-12-02 2010-06-30 中国恩菲工程技术有限公司 从硫酸锌溶液中回收锌的方法
CN101823761A (zh) * 2010-05-26 2010-09-08 华中科技大学 一种燃烧固体产物中铅和锌的湿化学回收方法
CN102021336A (zh) * 2010-12-12 2011-04-20 昆明理工大学 含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
湿法炼锌中电解锌溶液除氟的研究;谢 维 新;《广西民族学院学报》;19960930;第2卷(第2期);26-30 *
湿法炼锌过程中氟氯脱除技术研究现状;谭青等;《湿法冶金》;20150831;第34卷(第4期);264-269 *
高氟高氯酸性废水处理实验研究;徐孝义等;《江西理工大学学报》;20150630;第36卷(第3期);13-18 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105112660A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105112660B (zh) 一种去除硫酸锌溶液中氟氯的方法
AU2014201760B2 (en) A Technology of Lead Sulfate Hydrometallurgical Lead Smelting
CN102851693B (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN104099474B (zh) 一种电镀污泥回收利用工艺
CN102031383B (zh) 铅银渣湿法处理工艺
CN100497674C (zh) 一种处理铜钴合金的方法
CN107354484A (zh) 一种脱除锌电解废液中氯的方法
CN101451198A (zh) 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
CN102206750A (zh) 一种从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法
CN106319519B (zh) 一种利用废退锡液循环制备退锡液和电镀锡的方法
CN103572313A (zh) 无汞碱锰型电解二氧化锰的生产方法
CN108588428B (zh) 一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法
CN109897966A (zh) 一种次氧化锌原料高效资源化利用方法
CN105200242B (zh) 一种从含砷炼铅氧气底吹炉烟灰中回收镉的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN1239720C (zh) 一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法
CN103484694A (zh) 一种从铜铋精矿中提取铋的方法
CN108486379B (zh) 一种砷碱渣中砷与碱的高效分离方法
CN108070722B (zh) 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法
CN109913658A (zh) 一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法
CN109055748B (zh) 一种脱氟氯剂及其制备和使用其脱除氟氯的方法
CN104775033A (zh) 利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺
CN104388686A (zh) 一种铜熔炼炉烟灰的处理方法
CN113373314B (zh) 一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant