CN105112132A

CN105112132A - 一种乳化防锈油及其制作方法

Info

Publication number: CN105112132A
Application number: CN201510418583.4A
Authority: CN
Inventors: 刘大志; 王鹏举; 陈龙
Original assignee: Lubrication Oil (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Suzhou Shanhe Xingcheng Material Technology Co ltd
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-07-16
Also published as: CN105112132B

Abstract

本发明涉及一种乳化防锈油及其制作方法，它由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠5~10%；石油磺酸钡5~10%；十二烯基丁二酸钠3~6%；聚马来酸酐1~3%；三乙醇胺3~5%；苯三氮唑0.1~1%；脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2~5%；异构脂肪醇聚氧乙烯醚5~10%；二乙二醇单丁醚1~5%；山梨糖醇单油酸酯2~5%；水2~5%；余量为环烷基础油；所述聚马来酸酐的分子量为1000，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸的脂肪醇基团中碳原子数为16~18，所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的异构脂肪醇基团中碳原子数为13。通过将环烷基础油、石油磺酸钠、石油磺酸钡、三乙醇胺等组成的油溶性缓蚀剂与马来酸酐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、异构脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配，使得它们能够溶于水中形成电解质溶液，能够实现以极化曲线法进行防锈油精确评定，而且产生了意想不到的效果：复配得到的乳化防锈油具有更优的防锈和乳化性能。

Description

一种乳化防锈油及其制作方法

技术领域

本发明属于金属防腐领域，涉及一种防锈油，具体涉及一种乳化防锈油及其制作方法。

背景技术

金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏(这就是金属腐蚀)。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据一些发达国家的统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，至少达100多亿元，其危害也十分惊人。为避免锈蚀，减少损失，使用防锈油脂来保护金属制品，是目前最有效的防护方法。

防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年制定了完整的MIL-P-116B标准。日本于1952年开始研究，在1959～1966年根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS。随后于1980年又修订了JIS，并进行了规格的系列化。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879-85“防锈包装”标准，概括了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本JISK2246-1980规格标准根据我国国情制订了防锈油脂规格标准。

防锈油在近20年来发展比较快，每年都有各种类型的新产品问世。现有的防锈油缓蚀剂几乎都是水溶性的；而油溶性缓蚀剂由于不溶于水，不能配成电解质溶液，故很难用电化学方法实现以极化曲线法进行防锈油精确评定。因此需要解决油溶性缓蚀剂不能配成电解质溶液的难题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种乳化防锈油。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乳化防锈油，它由下述组分按重量百分比组成：

优化地，所述聚马来酸酐的质均分子量为1000，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸的脂肪醇基团中碳原子数为16～18，所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的异构脂肪醇基团中碳原子数为13。

优化地，它由下述组分按重量百分比组成：

进一步地，它由下述组分按重量百分比组成：

本发明的又一目的在于提供一种上述乳化防锈油的制备方法，它依次包括以下步骤：

(a)将配方量的所述聚马来酸酐加入配方量的所述环烷基础油中，加热至40～45℃，搅拌至溶解后停止加热；

(b)向其中继续加入配方量的所述三乙醇胺，搅拌30～40分钟；待温度降至室温时加入其它配方量的原料，搅拌溶解后加入配方量的去离子水，再搅拌均匀即可。

优化地，所述步骤(b)中，待温度降至室温时依次加入配方量的所述石油磺酸钠、所述石油磺酸钡、所述十二烯基丁二酸钠、所述苯三氮唑、所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚、所述二乙二醇单丁醚和所述山梨糖醇单油酸酯，进行搅拌溶解。

优化地，它还包括步骤(c)取步骤(b)得到的样品进行分析，合格后包装出库。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明乳化防锈油，通过将环烷基础油、石油磺酸钠、石油磺酸钡、三乙醇胺等组成的油溶性缓蚀剂与马来酸酐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、异构脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配，使得它们能够溶于水中形成电解质溶液，能够实现以极化曲线法进行防锈油精确评定，而且产生了意想不到的效果：复配得到的乳化防锈油比水溶性防锈油具有更优的防锈和乳化性能。

具体实施方式

本发明乳化防锈油，它由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠5～10％；石油磺酸钡5～10％；十二烯基丁二酸钠3～6％；聚马来酸酐1～3％；三乙醇胺3～5％；苯三氮唑0.1～1％；脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2～5％；异构脂肪醇聚氧乙烯醚5～10％；二乙二醇单丁醚1～5％；山梨糖醇单油酸酯2～5％；水2～5％；余量为环烷基础油。通过将环烷基础油、石油磺酸钠、石油磺酸钡、三乙醇胺等组成的油溶性缓蚀剂与马来酸酐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、异构脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配，使得它们能够溶于水中形成电解质溶液，能够实现以极化曲线法进行防锈油精确评定，而且产生了意想不到的效果：复配得到的乳化防锈油比水溶性防锈油具有更优的防锈和乳化性能。

所述聚马来酸酐的平均分子量(质均分子量)优选为1000，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸的脂肪醇基团中碳原子数为16～18，即优选C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸；所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的异构脂肪醇基团中碳原子数为13，即优选异构C13醇聚氧乙烯醚或5EO，这样复配形成的乳化防锈油各组分之间具有更好的相容性最好。

乳化防锈油优选由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠5～8％；石油磺酸钡6～8％；十二烯基丁二酸钠3～5％；聚马来酸酐2～3％；三乙醇胺3～4.5％；苯三氮唑0.5～1％；脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3～5％；异构脂肪醇聚氧乙烯醚6～10％；二乙二醇单丁醚3～5％；山梨糖醇单油酸酯2～4％；水2～4％；余量为环烷基础油。乳化防锈油进一步优选由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠5～8％；石油磺酸钡6～8％；十二烯基丁二酸钠3～5％；聚马来酸酐3％；三乙醇胺3～4.5％；苯三氮唑0.5～1％；脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3％；异构脂肪醇聚氧乙烯醚10％；二乙二醇单丁醚3～5％；山梨糖醇单油酸酯2～4％；水2～4％；余量为环烷基础油；此时，乳化防锈油进行盐雾箱测试的结果可达80h，防锈和乳化性能优异。

上述乳化防锈油的制备方法，它依次包括以下步骤：(a)将配方量的所述聚马来酸酐加入配方量的所述环烷基础油中，加热至40～45℃，搅拌至溶解后停止加热；(b)向其中继续加入配方量的所述三乙醇胺，搅拌30～40分钟；待温度降至室温时加入其它配方量的原料，搅拌溶解后加入配方量的去离子水，再搅拌均匀即可。在加热条件下使聚马来酸酐和环烷基础油混合均匀，加入三乙醇胺搅拌30～40分钟，再加入其它成分，这样才能确保乳化防锈油更组分的良好相容性，最终确保其防锈和乳化性能。

所述步骤(b)中，待温度降至室温时依次加入配方量的所述石油磺酸钠、所述石油磺酸钡、所述十二烯基丁二酸钠、所述苯三氮唑、所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚、所述二乙二醇单丁醚和所述山梨糖醇单油酸酯，进行搅拌溶解。它还包括步骤(c)取步骤(b)得到的样品进行分析，合格后包装出库。

下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种乳化防锈油，它由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠5kg；石油磺酸钡5kg；十二烯基丁二酸钠3kg；聚马来酸酐1kg；三乙醇胺3kg；苯三氮唑0.1kg；C16脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚5kg；二乙二醇单丁醚1kg；山梨糖醇单油酸酯2kg；水2kg；余量为环烷基础油。

配制方法为：(a)将1kg聚马来酸酐(分子量为1000)加入70.9kg环烷基础油中，加热至40℃，搅拌至溶解后停止加热；

(b)向其中继续加入3kg三乙醇胺，搅拌30分钟，溶解均匀；待温度降至25℃时依次加入5kg石油磺酸钠、5kg石油磺酸钡、3kg十二烯基丁二酸钠、0.1kg苯三氮唑、2kgC16脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、5kg异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚、1kg二乙二醇单丁醚和2kg山梨糖醇单油酸酯，搅拌溶解后补加2kg水，再搅拌均匀即可。

实施例2

本实施例提供一种乳化防锈油，它由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钠10kg；石油磺酸钡10kg；十二烯基丁二酸钠6kg；聚马来酸酐3kg；三乙醇胺5kg；苯三氮唑1kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸5kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚10kg；二乙二醇单丁醚5kg；山梨糖醇单油酸酯5kg；水5kg；余量为环烷基础油。配制方法与实施例1中的一致。

实施例3

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐1kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚5kg。

实施例4

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐1kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚8kg。

实施例5

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐3kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸5kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚10kg。

实施例6

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐3kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚10kg。

实施例7

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐3kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸5kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚8kg。

实施例8

本实施例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分与实施例1中的一致，不同的是：聚马来酸酐2kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸5kg；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚5kg。

对比例1

本对比例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例6中的一致，不同的是：聚马来酸酐3kg；C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3kg；不含有异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚。

对比例2

本对比例提供一种乳化防锈油，它的大部分组分及配制方法与实施例6中的一致，不同的是：聚马来酸酐3kg；不含有异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚和C18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸。

将实施例3～8、对比例1～2中配置的乳化防锈油与水按照质量比为1:3的比例进行稀释后进行盐雾箱测试，其结果如表1所示。

表1实施例3～9和对比例1～2中配置的乳化防锈油进行盐雾箱测试的结果

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种乳化防锈油，其特征在于，它由下述组分按重量百分比组成：

石油磺酸钠5~10%；

石油磺酸钡5~10%；

十二烯基丁二酸钠3~6%；

聚马来酸酐1~3%；

三乙醇胺3~5%；

苯三氮唑0.1~1%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2~5%；

异构脂肪醇聚氧乙烯醚5~10%；

二乙二醇单丁醚1~5%；

山梨糖醇单油酸酯2~5%；

水2~5%；

余量为环烷基础油。

2.根据权利要求1所述的乳化防锈油，其特征在于：所述聚马来酸酐的质均分子量为1000，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸的脂肪醇基团中碳原子数为16~18，所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚的异构脂肪醇基团中碳原子数为13。

3.根据权利要求1所述的乳化防锈油，其特征在于：它由下述组分按重量百分比组成：

石油磺酸钠5~8%；

石油磺酸钡6~8%；

十二烯基丁二酸钠3~5%；

聚马来酸酐2~3%；

三乙醇胺3~4.5%；

苯三氮唑0.5~1%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3~5%；

异构脂肪醇聚氧乙烯醚6~10%；

二乙二醇单丁醚3~5%；

山梨糖醇单油酸酯2~4%；

水2~4%；

余量为环烷基础油。

4.根据权利要求3所述的乳化防锈油，其特征在于：它由下述组分按重量百分比组成：

石油磺酸钠5~8%；

石油磺酸钡6~8%；

十二烯基丁二酸钠3~5%；

聚马来酸酐3%；

三乙醇胺3~4.5%；

苯三氮唑0.5~1%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3%；

异构脂肪醇聚氧乙烯醚10%；

二乙二醇单丁醚3~5%；

山梨糖醇单油酸酯2~4%；

水2~4%；

余量为环烷基础油。

5.权利要求1至4中任一所述乳化防锈油的制备方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：

（a）将配方量的所述聚马来酸酐加入配方量的所述环烷基础油中，加热至40~45℃，搅拌至溶解后停止加热；

（b）向其中继续加入配方量的所述三乙醇胺，搅拌30~40分钟；待温度降至室温时加入其它配方量的原料，搅拌溶解后加入配方量的去离子水，再搅拌均匀即可。

6.根据权利要求5所述乳化防锈油的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中，待温度降至室温时依次加入配方量的所述石油磺酸钠、所述石油磺酸钡、所述十二烯基丁二酸钠、所述苯三氮唑、所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、所述异构脂肪醇聚氧乙烯醚、所述二乙二醇单丁醚和所述山梨糖醇单油酸酯，进行搅拌溶解。

7.根据权利要求5所述乳化防锈油的制备方法，其特征在于：它还包括步骤（c）取步骤（b）得到的样品进行分析，合格后包装出库。