CN105110903A - 一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料及其制备方法，属于喷施粉料技术领域。该肥料包括以下成分：氨基酸溶液、氢氧化钾、乙二胺四乙酸锌、乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁、甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸、尿素、甲酸钾、表面活性剂溶液、吐温20溶液、有机硅溶液，将上述成分按一定顺序反应即可得本发明的肥料。本发明具有营养元素含量充分、肥效高、吸收快、生产成本低、无污染、改善土壤的效果，而且本发明的肥料反应条件低，投入小，易于广泛推广。

Description

一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及喷施肥料制备技术领域，具体涉及一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料及其制备方法。

背景技术

微量元素是作物生长所必须的营养元素，为了提高产量，促进作物生长，在对作物施用大量元素的同时，也要施加微量元素。氨基酸微量元素肥是经过氨基酸螯合的微量元素肥比无机微量元素更容易被作物吸收，受到PH、其他酸碱盐等影响较小，能够提供作物生产所需要的大部分营养元素，所以氨基酸微量元素的使用效果要远远高于无机微量元素。氨基酸微量元素肥的氨基酸螯合程度和各种微量元素的配比与施用效果有很大关系。

虽然市场上已出现多种氨基酸微量元素肥，其具有作物需求的大部分微量元素，但是其效果并不明显，不能使肥料中的全部营养元素得到快速、充分的吸收，从而导致大量的浪费。有鉴于此，提供一种可使作物吸收快速、充分且含有作物需求的微量元素的肥料成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，解决现有技术中氨基酸微量元素肥效果差、作物吸收慢且不充分的技术问题，同时本发明还提供该氨基酸微量元素叶面喷施肥料的制备方法。

为达到上述技术目的，本发明一方面提供一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，包括以下重量份成分：氨基酸溶液560~600份、氢氧化钾25~29份、乙二胺四乙酸锌55~60份、乙二胺四乙酸铁钠46~54份、乙二胺四乙酸锰钠33~37份、乙二胺四乙酸铜钠8~12份、钼酸铵2~3份、硝酸钾47~53份、硝酸镁90~110份、甘露糖醇55~65份、山梨糖醇75~85份、海藻酸钠降解液46~54份、硼酸38~42份、尿素38~42份、甲酸钾140~160份、表面活性剂溶液18~22份、吐温20溶液18~22份、有机硅溶液9~11份；本发明中氨基酸溶液为氨基酸含量（质量分数）30%的氨基酸溶液，而且氨基酸为复合氨基酸，含有甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸等多种氨基酸，可采用现有技术直接制备，也可从市场直接购买，本发明的其他成分可采用现有技术制备，也可从市场上直接购买。

优选的，所述氨基酸微量元素叶面喷施肥料包括以下重量份成分：氨基酸溶液580份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠50份、乙二胺四乙酸锰钠35份、乙二胺四乙酸铜钠10份、钼酸铵3份、硝酸钾60份、硝酸镁100份、甘露糖醇60份、山梨糖醇80份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素40份、甲酸钾150份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份。

优选的，所述海藻酸钠降解液采用如下制备方法制备：按重量计，取水970~990份、冰乙酸18~22份、海藻酸钠粉90~110份、质量百分比为30%的过氧化氢28~32份，充分混合，于65~75℃下水浴搅拌，降解2~3小时即得。具体的，海藻酸钠降解液制备时冰乙酸、海藻酸钠粉、过氧化氢也是按顺序依次加入水中。同时，本发明的海藻酸钠降解液可以采用现有技术制备，优选采用上述方法制备。

优选的，所述表面活性剂包括以下重量份成分：830~850份水、55~65份木质素磺酸钠、55~65份氨基酸保湿剂、75~85份烷基酚聚氧乙烯醚、110~130份吐温20、36~44份甘油，将上述成分混合均匀即得表面活性剂，具体制备时，上述成分需依次加入反应容器中，加入过程中不断搅拌，使其反应完全并按成分加入的先后顺序反应，全部混合后，继续搅拌2~3小时即得。本发明的表面活性剂可以采用现有技术的表面活性剂，优选上述方法制备。

优选的，本发明制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料为液态，在制备后需静置24小时，然后测定其PH值和比重，测定值为比重1.2~1.4、PH值5~7，由于不同农作物的生长对酸碱性具有不同的要求，例如小麦为5.5~6.5，橘子为5.0~6.0，油菜为5.8~6.7,西瓜6.0~7.0，玉米6.6~7.2，故为了使本发明制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料更加适应作物的生产需求，故在喷施前将其PH值适当的调整，如若其PH值相对实际作物偏高则加入适量氨基酸溶液，偏低则加入少量氢氧化钾。

本发明另一方面还提供一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份备料：氨基酸溶液560~600份、氢氧化钾25~29份、乙二胺四乙酸锌55~60份、乙二胺四乙酸铁钠46~54份、乙二胺四乙酸锰钠33~37份、乙二胺四乙酸铜钠8~12份、钼酸铵2~3份、硝酸钾47~53份、硝酸镁90~110份、甘露糖醇55~65份、山梨糖醇75~85份、海藻酸钠降解液46~54份、硼酸38~42份、尿素38~42份、甲酸钾140~160份、表面活性剂溶液18~22份、吐温20溶液18~22份、有机硅溶液9~11份；

（2）将氨基酸溶液加入反应釜中，维持反应釜内温度20~30℃，分5~6次向反应釜中加入氢氧化钾，每次间隔5~10分钟；具体操作时，当温度低于20℃时，通过开启蒸汽盘管加热，当温度高于30℃时，开启循环水降温，从而维持反应釜内温度为20~30℃，尤其是氢氧化钾加入时，反应剧烈，会放出大量的热，易使反应釜内温度过高，需开启循环水降温，同时每次加入需缓慢，加入后搅拌30分钟使反应釜内的氢氧化钾全部溶解后，全部加入、溶解后，继续搅拌20分钟使反应釜内反应完全；

（3）向反应釜中加入乙二胺四乙酸锌并不间断搅拌至全部溶解，加热使反应釜内温度维持在65~75℃，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，冷却至反应釜内温度为20~30℃，继续搅拌2小时，使多种成分于反应釜内充分反应；具体的，乙二胺四乙酸锌应分5~6次缓慢加入反应釜内，每次间隔5~10分钟，加入后搅拌至全部溶解后，开启蒸汽盘管加热至65~75℃并维持该温度，同时不间断搅拌，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，每种成分加入后搅拌10分钟至全部溶解后加入下一种成分，最后加入的硝酸镁分2~3次加入，每次间隔5分钟，全部加入后，关闭蒸汽盘管加热，冷却至20~30℃，冷却过程中不间断搅拌，且冷却后继续搅拌2小时；

（4）维持反应釜内温度20~30℃并依次加入甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸、尿素、甲酸钾、表面活性剂溶液、吐温20溶液，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，至反应釜内各成分全部溶解后继续搅拌1小时；具体的，加入过程中必须依次加入，甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸六种成分每种加入必须搅拌10分钟至全部溶解后加入下一种成分，然后加入尿素，搅拌30分钟至全部溶解且反应充分后分5~6次加入甲酸钾，每次间隔5分钟，间隔时间内不停搅拌，全部加入搅拌溶解后，继续搅拌1小时后加入表面活性剂溶液，搅拌5分钟，加入吐温20溶液，再搅拌5分钟，使加入的多种成分充分的混合并充分的反应；

（5）向反应釜内加入有机硅溶液，搅拌1小时后，过胶体磨两次，静置24小时即得。

优选的，所述步骤（1）按以下重量份备料：氨基酸溶液580份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠50份、乙二胺四乙酸锰钠35份、乙二胺四乙酸铜钠10份、钼酸铵3份、硝酸钾60份、硝酸镁100份、甘露糖醇60份、山梨糖醇80份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素40份、甲酸钾150份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

（1）营养元素含量充分：本发明不仅含有作物需求的大量元素，而且含有多种对作物生长具有极其重要作用的微量元素，满足了作物生长需要的各种营养元素，促进作物生产的同时使作物具有较强的抗逆性；

（2）肥效高、吸收快：通过多种成分的反应，使作物生长需求的各种元素以便于作物吸收的状态存在，加快了作物的吸收速率，有利于肥料的充分利用，进而缩短了作物的生长周期；

（3）生产成本低：本发明的反应条件大部分都是在常温下进行，少量在较高温度但是依然低于85℃，即反应要求低，有利于节约生产成本；

（4）无污染、改善土壤：本发明为液态喷施肥料，无残渣，能够被作物完全吸收，而且能够养护、改良土壤。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明的实施例1提供了一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其包括以下重量份成分：氨基酸溶液580份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠50份、乙二胺四乙酸锰钠35份、乙二胺四乙酸铜钠10份、钼酸铵3份、硝酸钾60份、硝酸镁100份、甘露糖醇60份、山梨糖醇80份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素40份、甲酸钾150份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份，制备方法如下：

（1）按上述重量份备料；

（2）将氨基酸溶液加入反应釜中，维持反应釜内温度20~30℃，分5~6次向反应釜中加入氢氧化钾，每次间隔5~10分钟；具体操作时，当温度低于20℃时，通过开启蒸汽盘管加热，当温度高于30℃时，开启循环水降温，从而维持反应釜内温度为20~30℃，尤其是氢氧化钾加入时，反应剧烈，会放出大量的热，易使反应釜内温度过高，需开启循环水降温，同时每次加入需缓慢，加入后搅拌30分钟使反应釜内的氢氧化钾全部溶解后，全部加入、溶解后，继续搅拌20分钟使反应釜内反应完全；

（3）向反应釜中加入乙二胺四乙酸锌并不间断搅拌至全部溶解，加热使反应釜内温度维持在65~75℃，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，冷却至反应釜内温度为20~30℃，继续搅拌2小时，使多种成分于反应釜内充分反应；具体的，乙二胺四乙酸锌应分5~6次缓慢加入反应釜内，每次间隔5~10分钟，加入后搅拌至全部溶解后，开启蒸汽盘管加热至65~75℃并维持该温度，同时不间断搅拌，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，每种成分加入后搅拌10分钟至全部溶解后加入下一种成分，最后加入的硝酸镁分2~3次加入，每次间隔5分钟，全部加入后，关闭蒸汽盘管加热，冷却至20~30℃，冷却过程中不间断搅拌，且冷却后继续搅拌2小时；

（4）维持反应釜内温度20~30℃并依次加入甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸、尿素、甲酸钾、表面活性剂溶液、吐温20溶液，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，至反应釜内各成分全部溶解后继续搅拌1小时；具体的，加入过程中必须依次加入，甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸六种成分每种加入必须搅拌10分钟至全部溶解后加入下一种成分，然后加入尿素，搅拌30分钟至全部溶解且反应充分后分5~6次加入甲酸钾，每次间隔5分钟，间隔时间内不停搅拌，全部加入搅拌溶解后，继续搅拌1小时后加入表面活性剂溶液，搅拌5分钟，加入吐温20溶液，再搅拌5分钟，使加入的多种成分充分的混合并充分的反应；

（5）向反应釜内加入有机硅溶液，搅拌1小时后，过胶体磨两次，静置24小时即得。

本实施例1中的海藻酸钠降解液包括以下重量份成分：水980份、冰乙酸20份、海藻酸钠粉100份、质量百分比为30%的过氧化氢30份，其制备方法是：取冰乙酸、海藻酸钠粉、过氧化氢按顺序依次投入水中作用，加入过程中在65~75℃下水浴搅拌，使多种成分充分混合且反应充分，最后降解2~3小时即得；

本实施例1采用的表面活性剂包括以下重量份成分：840份水、60份木质素磺酸钠、60份氨基酸保湿剂、80份烷基酚聚氧乙烯醚、120份吐温20、40份甘油，其具体制备方法为：将上述重量份成分依次加入反应容器中，加入过程中不断搅拌，使其反应完全并按成分加入的先后顺序反应，全部混合后，继续搅拌2~3小时即得。

实施例2：

本发明的实施例2提供了一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其包括以下重量份成分：氨基酸溶液565份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠43份、乙二胺四乙酸锰钠33份、乙二胺四乙酸铜钠12份、钼酸铵2份、硝酸钾49份、硝酸镁91份、甘露糖醇67份、山梨糖醇85份、海藻酸钠降解液47份、硼酸39份、尿素10份、甲酸钾155份、表面活性剂溶液21份、吐温20溶液19份、有机硅溶液10份，其制备方法同实施例1。

实施例3：

本发明的实施例3提供了一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其包括以下重量份成分：氨基酸溶液600份、氢氧化钾25份、乙二胺四乙酸锌57份、乙二胺四乙酸铁钠51份、乙二胺四乙酸锰钠33份、乙二胺四乙酸铜钠12份、钼酸铵2份、硝酸钾52份、硝酸镁110份、甘露糖醇59份、山梨糖醇77份、海藻酸钠降解液46份、硼酸42份、尿素38份、甲酸钾143份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液18份、有机硅溶液9份，其制备方法同实施例1。

实施例4：

本发明的实施例4提供了一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其包括以下重量份成分：氨基酸溶液590份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌55份、乙二胺四乙酸铁钠48份、乙二胺四乙酸锰钠36份、乙二胺四乙酸铜钠11份、钼酸铵3份、硝酸钾53份、硝酸镁107份、甘露糖醇56份、山梨糖醇81份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素42份、甲酸钾141份、表面活性剂溶液21份、吐温20溶液22份、有机硅溶液11份，其制备方法同实施例1。

实施例5：

本发明的实施例5提供了一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其包括以下重量份成分：氨基酸溶液580份、氢氧化钾28份、乙二胺四乙酸锌59份、乙二胺四乙酸铁钠54份、乙二胺四乙酸锰钠33份、乙二胺四乙酸铜钠8份、钼酸铵2份、硝酸钾47份、硝酸镁90份、甘露糖醇65份、山梨糖醇75份、海藻酸钠降解液47份、硼酸38份、尿素39份、甲酸钾160份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份，其制备方法同实施例1。

实施例6：

本发明的实施例6提供了的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的海藻酸钠降解液由以下重量份成分制备，海藻酸钠降解液：水970份、冰乙酸22份、海藻酸钠粉110份、质量百分比为30%的过氧化氢29份，具体制备方法同实施例1。

实施例7：

本发明的实施例7提供了的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的海藻酸钠降解液分别由以下重量份成分制备，海藻酸钠降解液：水980份、冰乙酸18份、海藻酸钠粉95份、质量百分比为30%的过氧化氢32份，具体制备方法同实施例1。

实施例8：

本发明的实施例8提供了的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的表面活性剂由以下重量份成分制备：830份水、65份木质素磺酸钠、58份氨基酸保湿剂、79份烷基酚聚氧乙烯醚、125份吐温20、37份甘油，具体制备方法同实施例1。

实施例9：

本发明的实施例9提供了的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的表面活性剂由以下重量份成分制备：842份水、57份木质素磺酸钠、64份氨基酸保湿剂、77份烷基酚聚氧乙烯醚、110份吐温20、41份甘油，具体制备方法同实施例1。

实施例10：

本发明的实施例10提供了的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的表面活性剂由以下重量份成分制备：850份水、57份木质素磺酸钠、62份氨基酸保湿剂、81份烷基酚聚氧乙烯醚、130份吐温20、44份甘油，具体制备方法同实施例1。

肥效试验：

一、关于奶白菜的肥效试验

1、试验目的：为评价上述实施例1~10的氨基酸微量元素叶面喷施肥料相对现有技术的普通氨基酸微量元素肥的的元素吸收速率及对作物生长速度的影响，特进行本次试验，本实验选用的肥料为上述实施例1~10的肥料，对比肥料为市场上购买的普通微量元素肥；

2、试验条件及方法：本试验采用试验土壤为华南地区水稻土，土壤肥力中等，PH6.2。当奶白菜生长至5-7片叶时，进行不同肥料处理。具体施肥方法为：①将实施例1~10的肥料稀释1000倍分别进行叶面喷施和淋根施用，每株施用肥液20毫升，共3次，每次间隔时间为7天，处理完毕后，取奶白菜植株，测定相关指标；②市场上购买的普通微量元素肥按其使用说明书操作使用，经过与①相同的处理时间后，取奶白菜植株，测定相关指标。

3、测定指标：地上部鲜重、根系鲜重、最大叶片长度与宽度、叶片数、根数量、根系体积、最大根长度。

4、测定结果：见下表1、表2所示：

表1施加肥料对奶白菜地上部分的影响

表2施加肥料对奶白菜根系生产的影响

有上表1、表2可见：

（1）对于奶白菜的生长，按本实施例1~10的成分制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料的肥效是市场上购买的普通氨基酸微量元素肥的2倍以上，实施例1~10肥料可明显促进奶白菜生长速度，缩短奶白菜的生长周期，即本发明的基酸微量元素叶面喷施肥中的营养元素更容易被吸收，可较大的提高作物生长速率，从而提供较大的经济效益，适于广泛应用；

（2）本实施例1~10的成分制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料在具体施用时，叶面喷施时，地上部分促进生长更多，淋根施用时，地下部分促进生长更多。综合来看，叶面喷施效果更佳，故施用时最好采用叶面喷施，对于根部要求较高的作物可采用淋根施用。

5、结论：本发明的氨基酸微量元素叶面喷施肥料含硼、铁、锌、钼、锰等作物必须的微量元素，且微量元素的搭配合理，利于作物吸收，促进作物对土壤中养分的吸收，且增加养分在作物体内的转化，从而达到促进作物自身生长速率、缩短生长周期的目的，具有显著的提产效果，如果个别作物如对根部生长要求较高的，可以淋根施用，促生长提产量效果依然明显。

二、关于西红柿的肥效试验

1、试验目的：为评价本发明的氨基酸微量元素叶面喷施肥料增产效果，特进行本次试验，本实验选用的肥料为普通有机肥、三元复合肥和按实施例1成分制备的的肥料；

2、试验条件及方法：本试验土壤类型为潮褐土，质地中壤，基本肥力状况为：有机质13.44g/kg、速效氮96.72mg/kg、速效磷19.08mg/kg、速效钾116mg/kg。西红柿品种为“冠晨368”,于2015年2月26日温室育苗，4月10日定植大拱棚内，西红柿亩定植密度4200株，试验田设置如下五种处理：

处理一：亩基施有机肥4000kg和实施例1肥料50mL；

处理二：亩基施有机肥4000kg和实施例1肥料100mL；

处理三：亩基施有机肥4000kg和实施例1肥料150mL；

处理四：亩基施有机肥4000kg和45%三元复合肥5kg；

处理五：亩基施有机肥4000kg和清水；

一共提供15个小区，每个小区20平方米，每种处理随机排列3个小区，有机肥在整地时一次性施入，实施例1肥料和三元复合肥分别于初花期和结果盛期各喷施一次，喷施前按上述用量加入50千克水进行稀释；

3、测定结果：见下表3所示：

表3不同处理对西红柿产量的影响

由上表可见：

（1）对于西红柿增产，本发明实施例1的肥料比45%三元复合肥增产效果明显，具有较大优势，而且本发明的实施例1制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料施用量少，操作简单方便。

（2）亩用量100mL比50mL效果高出较多，提高到150mL后效果提升缓慢，即本发明的实施例1制备的氨基酸微量元素叶面喷施肥料按一定比例施肥可最大化实现增产，施肥过多，效果一般。

4、结论：本发明的氨基酸微量元素叶面喷施肥料在西红柿上提产效果明显，施用方法一般为亩用量100-150mL，基肥施用量需充足，本发明的肥料中含有硼、铁、锌、钼、锰等作物必须的微量元素，各含量搭配合理，且经过氨基酸螯合加工后，更利于作物吸收，促进作物对土壤中养分的吸收转化，达到增产的目的。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其特征在于，包括以下重量份成分：氨基酸溶液560~600份、氢氧化钾25~29份、乙二胺四乙酸锌55~60份、乙二胺四乙酸铁钠46~54份、乙二胺四乙酸锰钠33~37份、乙二胺四乙酸铜钠8~12份、钼酸铵2~3份、硝酸钾47~53份、硝酸镁90~110份、甘露糖醇55~65份、山梨糖醇75~85份、海藻酸钠降解液46~54份、硼酸38~42份、尿素38~42份、甲酸钾140~160份、表面活性剂溶液18~22份、吐温20溶液18~22份、有机硅溶液9~11份，

所述氨基酸微量元素叶面喷施肥料的制备方法包括以下步骤：

（1）按上述重量份成分备料；

（2）将备好氨基酸溶液加入反应釜中，维持反应釜内温度20~30℃，分5~6次向反应釜中加入氢氧化钾，每次间隔5~10分钟；

（3）向反应釜中加入乙二胺四乙酸锌并不间断搅拌至全部溶解，加热使反应釜内温度维持在65~75℃，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，冷却至反应釜内温度为20~30℃，继续搅拌2小时；

（4）维持反应釜内温度20~30℃并依次加入甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸、尿素、甲酸钾、表面活性剂溶液、吐温20溶液，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，至反应釜内各成分全部溶解后继续搅拌1小时；

（5）向反应釜内加入有机硅溶液，搅拌1小时后，过胶体磨两次，静置24小时即得。

2.根据权利要求1所述的氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其特征在于，所述氨基酸叶面喷施肥料包括以下重量份成分：氨基酸溶液580份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠50份、乙二胺四乙酸锰钠35份、乙二胺四乙酸铜钠10份、钼酸铵3份、硝酸钾60份、硝酸镁100份、甘露糖醇60份、山梨糖醇80份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素40份、甲酸钾150份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份。

3.根据权利要求1所述的氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其特征在于，所述海藻酸钠降解液采用如下制备方法制备：按重量计，取水970~990份、冰乙酸18~22份、海藻酸钠粉90~110份、质量百分比为30%的过氧化氢28~32份，充分混合，于65~75℃下水浴搅拌，降解2~3小时即得。

4.根据权利要求1所述的氨基酸微量元素叶面喷施肥料，其特征在于，所述表面活性剂包括以下重量份成分：830~850份水、55~65份木质素磺酸钠、55~65份氨基酸保湿剂、75~85份烷基酚聚氧乙烯醚、110~130份吐温20、36~44份甘油，将上述成分混合均匀即得表面活性剂。

5.根据权利要求2所述的氨基酸叶面喷施肥料，其特征在于，所述氨基酸叶面喷施肥料的比重为1.2~1.4，PH为5~7。

6.一种权利要求1所述氨基酸微量元素叶面喷施肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按以下重量份备料：氨基酸溶液560~600份、氢氧化钾25~29份、乙二胺四乙酸锌55~60份、乙二胺四乙酸铁钠46~54份、乙二胺四乙酸锰钠33~37份、乙二胺四乙酸铜钠8~12份、钼酸铵2~3份、硝酸钾47~53份、硝酸镁90~110份、甘露糖醇55~65份、山梨糖醇75~85份、海藻酸钠降解液46~54份、硼酸38~42份、尿素38~42份、甲酸钾140~160份、表面活性剂溶液18~22份、吐温20溶液18~22份、有机硅溶液9~11份；

（2）将备好的氨基酸溶液加入反应釜中，维持反应釜内温度20~30℃，向反应釜中分5~6次加入氢氧化钾，每次间隔5~10分钟；

（3）向反应釜中加入乙二胺四乙酸锌并不间断搅拌至全部溶解，加热使反应釜内温度维持在65~75℃，依次加入乙二胺四乙酸铁钠、乙二胺四乙酸锰钠、乙二胺四乙酸铜钠、钼酸铵、硝酸钾、硝酸镁，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，冷却至反应釜内温度为20~30℃，继续搅拌2小时；

（4）维持反应釜内温度20~30℃并依次加入甘露糖醇、山梨糖醇、海藻酸钠降解液、硼酸、尿素、甲酸钾、表面活性剂溶液、吐温20溶液，加入过程中不间断搅拌且一种成分溶解后加入另一种成分，至反应釜内各成分全部溶解后继续搅拌1小时；

（5）向反应釜内加入有机硅溶液，搅拌1小时后，过胶体磨两次，静置24小时即得。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）按以下重量份备料：氨基酸溶液580份、氢氧化钾27份、乙二胺四乙酸锌58份、乙二胺四乙酸铁钠50份、乙二胺四乙酸锰钠35份、乙二胺四乙酸铜钠10份、钼酸铵3份、硝酸钾60份、硝酸镁100份、甘露糖醇60份、山梨糖醇80份、海藻酸钠降解液50份、硼酸40份、尿素40份、甲酸钾150份、表面活性剂溶液20份、吐温20溶液20份、有机硅溶液10份。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括以下重量份成分：830~850份水、55~65份木质素磺酸钠、55~65份氨基酸保湿剂、75~85份烷基酚聚氧乙烯醚、110~130份吐温20、36~44份甘油，将上述成分混合均匀即得表面活性剂。