CN105110712A - 高刚度水泥桩及其制备方法 - Google Patents

高刚度水泥桩及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105110712A
CN105110712A CN201510536002.7A CN201510536002A CN105110712A CN 105110712 A CN105110712 A CN 105110712A CN 201510536002 A CN201510536002 A CN 201510536002A CN 105110712 A CN105110712 A CN 105110712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
preparation
consumption
ground
weight part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510536002.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd filed Critical ANHUI WUHU FLY QI CEMENT PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510536002.7A priority Critical patent/CN105110712A/zh
Publication of CN105110712A publication Critical patent/CN105110712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高刚度水泥桩及其制备方法，该制备方法包括：1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与硬脂酸钠和焦磷酸钠混合后制得活化渣粉；3)将水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高刚度水泥桩。通过该方法制得的高刚度水泥桩具有优异的机械强度。

Description

高刚度水泥桩及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥桩，具体地，涉及一种高刚度水泥桩及其制备方法。
背景技术
水泥柱又叫混凝土柱，是将水泥、砂子和水混合成型，然后养护制得。目前，水泥柱作为一种混凝土材料广泛应用于建筑领域，那么必然需要大量的砂子用于制备水泥柱，然而随着砂子的储存量的减少，砂子的价格逐年增长进而导致水泥柱的生产成本不断增长。
为了解决这一问题，现有技术中，人们想到了利用建筑废物的回收利用，主要将建筑废物(废砖和废弃的混凝土块)进行破碎、打磨后作为混凝土骨料使用以制得水泥桩，但是这种水泥桩的机械强度较差，难以满足建筑需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高刚度水泥桩及其制备方法，通过该方法制得的高刚度水泥桩具有优异的机械强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高刚度水泥桩的制备方法，包括：
1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与硬脂酸钠和焦磷酸钠混合后制得活化渣粉；
3)将水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高刚度水泥桩。
本发明还提供了一种高刚度水泥桩，该高刚度水泥桩通过上述的方法制备而得。
通过上述技术方案，本发明首先通过将建筑垃圾煅烧后制得建筑垃圾渣粉，接着分别利用硝酸、硬脂酸钠和焦磷酸钠对建筑垃圾渣粉进行改性制得活化渣粉以提高活化渣粉与水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土的兼容性，最后通过水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水混合成型和养护制得高刚度水泥桩。在本发明的原料中，充分利用处理过的建筑垃圾作为骨料，极大地降低了砂子的用量，从而极大地降低了生产成本，同时制得的高刚度水泥桩具有优异的机械强度，在此基础上实现了将建筑垃圾的变废为宝的设想。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高刚度水泥桩的制备方法，包括：
1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与硬脂酸钠和焦磷酸钠混合后制得活化渣粉；
3)将水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高刚度水泥桩。
在本发明中，建筑垃圾的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的活化渣粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为450-550℃，煅烧时间为24-48h。
同时，建筑垃圾渣粉的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的活化渣粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，建筑垃圾渣粉的粒径不小于50目。
在本发明的步骤2)中，硝酸溶液的具体组分以及浓度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高活化渣粉的活性，优选地，硝酸溶液为硝酸水溶液且pH为2-5。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高活化渣粉的活性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的建筑垃圾渣粉，硬脂酸钠的用量为10-20重量份，焦磷酸钠的用量为5-7重量份。
在本发明的步骤2)中，为了使得各物料能够混合的更加均与以提高建筑垃圾渣粉的活化程度，优选地，混合至少满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-40min。
本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高刚度水泥桩具有更优异的机械性能，优选地，相对于100重量份的水泥，砂的用量为40-60重量份，漆渣的用量为30-40重量份，煤矸石粉的用量为45-75重量份，凹凸棒土的用量为13-25重量份，活化渣粉的用量为80-120重量份，水的用量为300-400重量份。
本发明的步骤3)中，养护成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高刚度水泥桩具有更优异的机械性能，优选地，养护成型至少满足以下条件：养护温度为15-35℃，养护时间为5-7天，空气湿度为60-70％。
本发明还提供了一种高刚度水泥桩，该高刚度水泥桩通过上述的方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将建筑垃圾于500℃下煅烧36h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为3的硝酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸钠和焦磷酸钠(建筑垃圾渣粉、硬脂酸钠和焦磷酸钠混的重量比为100：15：6)于25℃下混合35min后制得活化渣粉；
3)将标号为42.5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水(重量比为100：50：35：60：18：100：350)混合成型，然后于25℃和空气湿度为65％的条件下养护6天制得高刚度水泥桩A1。
实施例2
1)将建筑垃圾于450℃下煅烧24h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为2的硝酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸钠和焦磷酸钠(建筑垃圾渣粉、硬脂酸钠和焦磷酸钠混的重量比为100：10：5)于15℃下混合30min后制得活化渣粉；
3)将标号为42.5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水(重量比为100：40：30：45：13：80：300)混合成型，然后于15℃和空气湿度为60％的条件下养护5天制得高刚度水泥桩A2。
实施例3
1)将建筑垃圾于550℃下煅烧48h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过pH为5的硝酸水溶液浸泡，然后与硬脂酸钠和焦磷酸钠(建筑垃圾渣粉、硬脂酸钠和焦磷酸钠混的重量比为100：20：7)于35℃下混合40min后制得活化渣粉；
3)将标号为42.5的硅酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、活化渣粉和水(重量比为100：60：40：75：25：120：400)混合成型，然后于35℃和空气湿度为70％的条件下养护7天制得高刚度水泥桩A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B1，不同的是，将步骤1)中的煅烧工序替换成破碎工序。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B2，不同的是，步骤1)中未使用硝酸水溶液进行浸泡。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B3，不同的是，步骤2)中未使用硬脂酸钠。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B4，不同的是，步骤2)中未使用焦磷酸钠。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B5，不同的是，步骤3)中未使用活化渣粉。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B6，不同的是，步骤3)中未使用漆渣。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B7，不同的是，步骤3)中未使用煤矸石粉。
对比例8
按照实施例1的方法进行制得高刚度水泥桩B8，不同的是，步骤3)中未使用凹凸棒土。
检测例1
按照JGJ-T-23-2001中的记载的方法对上述水泥桩进行抗压强度的检测，按照GB11971-89中记载的方法对上述水泥桩进行弹性模量的检测，具体结果见表1。
表1
抗压强度(MPa) 弹性模量(N/mm2)
A1 63 33500
A2 61 33300
A3 59 32900
B1 45 22500
B2 40 24800
B3 39 23900
B4 42 23300
B5 40 24000
B6 41 22500
B7 48 24700
B8 47 22400
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的高刚度水泥桩具有优异的机械强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高刚度水泥桩的制备方法，其特征在于，包括：
1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；
2)将所述建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与硬脂酸钠和焦磷酸钠混合后制得活化渣粉；
3)将水泥、砂、漆渣、煤矸石粉、凹凸棒土、所述活化渣粉和水混合成型，然后养护制得高刚度水泥桩。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为450-550℃，煅烧时间为24-48h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述建筑垃圾渣粉的粒径不小于50目。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述硝酸溶液为硝酸水溶液且pH为2-5。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述建筑垃圾渣粉，所述硬脂酸钠的用量为10-20重量份，所述焦磷酸钠的用量为5-7重量份。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述混合至少满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为30-40min。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为40-60重量份，所述漆渣的用量为30-40重量份，所述煤矸石粉的用量为45-75重量份，所述凹凸棒土的用量为13-25重量份，所述活化渣粉的用量为80-120重量份，所述水的用量为300-400重量份。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述养护成型至少满足以下条件：养护温度为15-35℃，养护时间为5-7天，空气湿度为60-70％。
9.一种高刚度水泥桩，其特征在于，所述高刚度水泥桩通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制备而得。
CN201510536002.7A 2015-08-26 2015-08-26 高刚度水泥桩及其制备方法 Pending CN105110712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510536002.7A CN105110712A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 高刚度水泥桩及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510536002.7A CN105110712A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 高刚度水泥桩及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105110712A true CN105110712A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54658879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510536002.7A Pending CN105110712A (zh) 2015-08-26 2015-08-26 高刚度水泥桩及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105110712A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505682A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 山东鸿泰建设集团有限公司 一种建筑垃圾渣粉水泥桩及其地基处理方法
CN102603233A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 江苏中技桩业有限公司 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法
CN104711976A (zh) * 2015-01-27 2015-06-17 南昌大学 一种建筑垃圾再生骨料复合载体桩及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505682A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 山东鸿泰建设集团有限公司 一种建筑垃圾渣粉水泥桩及其地基处理方法
CN102603233A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 江苏中技桩业有限公司 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法
CN104711976A (zh) * 2015-01-27 2015-06-17 南昌大学 一种建筑垃圾再生骨料复合载体桩及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556873A (zh) 轻质高强度免烧砖的制备方法
CN103979863B (zh) 一种耐腐蚀加气砖及其制备方法
CN104098344A (zh) 一种陶瓷纤维加气砖及其制备方法
CN107244835A (zh) 一种建筑材料及其制备方法
CN107098672A (zh) 一种建筑材料及其制备方法
CN105236846A (zh) 抗压水泥桩及其制备方法
CN104860562A (zh) 一种防水保温型轻质再生骨料的制备方法
CN105254327A (zh) 一种环保型加气砖及其制备方法
CN106006696A (zh) 一种石膏微粉制作方法及该石膏微粉的应用
CN105295844A (zh) 一种清洁固土抑尘剂及其制备方法
CN105084823A (zh) 高强度钢筋混凝土管涵及其制备方法
RU2447044C2 (ru) Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты)
CN103043956A (zh) 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法
CN105110712A (zh) 高刚度水泥桩及其制备方法
CN103274660B (zh) 一种轻质建筑复合材料及其制备方法
CN102489246A (zh) 一种废水处理吸附剂及其制备方法
CN104276788A (zh) 一种耐水性保温墙板及其制备方法
CN105110735A (zh) 高强度水泥桩及其制备方法
CN105110736A (zh) 建筑垃圾渣粉水泥桩及其制备方法
CN105130306A (zh) 抗冲击水泥桩及其制备方法
CN105236845B (zh) 一种片状建筑复合材料的成型方法
CN101481239A (zh) 幕墙陶板及其制作方法
CN104909628A (zh) 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法
CN107793133A (zh) 一种新型高强度透水砖的生产方法
KR20090020206A (ko) 규산질 천연광물질을 이용한 친환경 건축자재 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202