CN105110260A - 一种卡式瓶压塞方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡式瓶压塞方法及装置，属于卡式瓶冻干及卡式瓶分装/灌装技术领域，本发明所述的卡式瓶压塞方法，在压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁之间产生空隙作为气体通道。本发明所述的卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆和能在压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁全部或部分分离而产生气体通道的分离装置。本发明使卡式瓶试剂在冻干过程中完成加塞动作，实现卡式瓶冻干粉针制剂的制备；改变传统的水针制剂的灌装工艺以及卡式瓶无菌粉针制剂的分装工艺，解决了现有工艺过程繁杂且很难保证一致性的问题；操作方便，卡式瓶压塞装置结构接单，现有设备易于实现改造，便于自动化生产的推广。
Description
技术领域
本发明涉及卡式瓶冻干及卡式瓶分装/灌装技术领域，具体涉及一种卡式瓶压塞方法及装置。
背景技术
卡式瓶又名笔式注射器用硼硅玻璃套筒，是笔式注射器内部用于盛装水针或粉针制剂的容器。卡式瓶类似没有推杆的注射器，相当于“没有底的瓶子”。该瓶头部装有橡胶密封保护的注射针头，瓶口用胶塞铝盖密封，尾部用橡胶活塞密封。卡式瓶置入重复使用的卡式注射架或注射笔中使用，使用过程药液不与注射器任何部件接触。
目前，卡式瓶制剂(包括卡式瓶水针和卡式瓶无菌粉针)的灌装和分装流程为：卡式瓶加活塞→灌装/分装药品→轧盖，即先将尾部密封，再装入药物，然后再将头部密封。反之，若将流程改为轧盖→灌装/分装药品→加活塞，则由于加塞过程中卡式瓶内外部压力相同，加塞后瓶内压力大于瓶外压力，胶塞受瓶内外压差作用会从瓶内弹出，导致加塞过程无法实现。
同时，利用上述方法同样无法对冻干过程中的卡式瓶进行加塞。相反，若是在真空环境下对冻干中的卡式瓶进行加塞，虽然加塞过程可以完成，但是当加塞后的卡式瓶进行复压时，由于卡式瓶外部的压力大于卡式瓶内部压力，此时胶塞会在压差作用下直接被压到卡式瓶最深处，并破坏卡式瓶中的药物。因此，正是基于目前没有针对卡式瓶的加塞方法，卡式瓶的冻干粉针制剂无法实现。此外，传统卡式瓶灌装流程中，水针制剂的灌装量由活塞在卡式瓶中的行程来确定，加活塞过程中活塞位置的不一致性和不稳定性直接导致灌装量的不一致性。为进一步保证灌装量的一致性，灌装药液过程又需分为一次灌装和二次补灌，灌装量的一致性难以保证，且灌装过程繁琐。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种卡式瓶压塞方法及装置。本发明采用的技术手段如下：
一种卡式瓶压塞方法，压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁之间产生空隙作为气体通道。
进一步地，包括用于压塞的活塞杆和能在压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁全部或部分分离而产生气体通道的分离装置。
进一步地，所述分离装置包括套筒和放气销，所述套筒套设于活塞杆外，所述套筒的内部为阶梯孔结构，阶梯孔的大径部分套设于卡式瓶端部，阶梯孔的小径部分的内径等于卡式瓶的内径，所述放气销一端固定于套筒小径部分的内壁上，另一端在压塞过程中伸入卡式瓶内。
进一步地，所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的侧壁上设有长条形缺口作为气体通道。
进一步地，所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，且插入卡式瓶后套筒的外壁与卡式瓶的内壁之间有空隙。
进一步地，所述套筒截面为椭圆形、外径小于卡式瓶的内径的圆形、部分圆形与椭圆形的组合形状或不同直径圆形的组合形状。
进一步地，所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的内壁上设有纵向条形凸起。
进一步地，所述套筒的外壁上设有用于限制套筒插入卡式瓶长度的限位凸起。
与现有技术比较，本发明所述的一种卡式瓶压塞方法及装置具有以下优点：
1、使卡式瓶试剂在冻干过程中完成加塞动作，实现卡式瓶冻干粉针制剂的制备；
2、改变传统的水针制剂的灌装工艺以及卡式瓶无菌粉针制剂的分装工艺，形成轧盖→灌装/分装药瓶→压塞这一新的卡式瓶灌装/分装工艺，解决了现有工艺过程繁杂且很难保证一致性的问题；
3、本发明所述的卡式瓶压塞方法操作方便，卡式瓶压塞装置结构简单，现有设备易于实现改造，便于自动化生产的推广。
附图说明
图1是本发明实施例一压塞前的结构示意图。
图2是本发明实施例一压塞过程中的结构示意图。
图3是本发明实施例一压塞到指定位置的结构示意图。
图4是本发明实施例一压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图5是本发明实施例二压塞前的结构示意图。
图6是本发明实施例二压塞过程中的结构示意图。
图7是本发明实施例二压塞到指定位置的结构示意图。
图8是本发明实施例二压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图9是本发明实施例三压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图10是本发明实施例四压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图11是本发明实施例五压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图12是本发明实施例六压塞过程中胶塞处的截面示意图。
图13是本发明实施例七压塞过程中胶塞处的截面示意图。
具体实施方式
一种卡式瓶压塞方法，压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁之间产生空隙作为气体通道。
如图1-13所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。
实施例一
如图1-4所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套筒2和放气销4，所述套筒2套设于活塞杆1外，所述套筒2的内部为阶梯孔结构，阶梯孔的大径部分套设于卡式瓶5端部，阶梯孔的小径部分的内径等于卡式瓶5的内径，所述放气销4一端固定于套筒2的内壁上，另一端伸出套筒2，压塞过程中，放气销4伸出套筒2的一端伸入卡式瓶5内。为了方便将放气销4插入卡式瓶，将放气销4的端部向卡式瓶5中心轴的方向弯折一定角度，防止放气销4在插入卡式瓶5时不易插入的情况。放气销4可以只设置一根，也可以根据需要设置两根以上。
压塞时，动力装置推动活塞杆1下移，套筒2下端套在卡式瓶上，放气销4伸入卡式瓶5，活塞杆1继续下移，套筒2位置不变，活塞杆1将胶塞3推入卡式瓶5内。此时，由于放气销4的存在，胶塞3与卡式瓶5之间无法充分接触，产生气体通道6，卡式瓶5内的气体可以顺利通过气体通道6排出卡式瓶5。当胶塞3被推到指定位置处，活塞杆1停止下移，并从卡式瓶5中抽出，此时，活塞杆1连同套筒2、放气销4一同回到压塞前的位置，而活塞3则留在卡式瓶5中的指定位置。压塞过程完成。
实施例二
如图5-8所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶5，套筒2的外径与卡式瓶5的内径相等，所述套筒2的侧壁上设有长条形缺口作为气体通道6，使整个套筒2的管状部分呈C形结构。也可以设置两条以上的长条形缺口。压塞过程中，卡式瓶5中的气体从长条形缺口排出，达到内外气压平衡。所述套筒2的外壁上设有用于限制套筒2插入卡式瓶5长度的限位凸起8。压塞的其他流程同实施例一。
实施例三
如图9所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶5，所述套筒2截面为圆形，且套筒2的外径小于卡式瓶5的内径，套筒2外径略小于卡式瓶5的内径即可，套筒2和卡式瓶5之间即形成了缝隙，作为气体通道6。
实施例四
如图10所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶，所述套筒2的截面为椭圆形，椭圆形的长轴等于卡式瓶6的内径，则椭圆的短轴两端处与卡式瓶5内壁之间形成缝隙，作为气体通道6。
实施例五
如图11所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶5，所述套筒2的截面的边缘的一半为圆弧，另半为椭圆弧，圆弧的半径等于卡式瓶5的内径，则椭圆弧处与卡式瓶5内壁之间产生空隙，作为气体通道6。
实施例六
如图12所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶4内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶，所述套筒2的截面边缘部分为外径等于卡式瓶内径的圆弧、另一部分为直径大于卡式瓶直径的圆弧，则直径较大的圆弧处与卡式瓶5之间产生空隙，作为气体通道6。
实施例七
如图13所示，一种卡式瓶压塞装置，包括用于压塞的活塞杆1和能在压塞过程中使胶塞3与卡式瓶5内壁全部或部分分离进而产生气体通道6的分离装置。所述分离装置包括套设于活塞杆1外的套筒2，所述套筒2能插入卡式瓶5，所述套筒2的内壁上设有纵向条形凸起7，纵向条形凸起7挤压胶塞，使胶塞3与套筒2之间产生空隙作为气体通道6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卡式瓶压塞方法，其特征在于：压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁之间产生空隙作为气体通道。
2.一种用于权利要求1所述卡式瓶压塞方法的卡式瓶压塞装置，其特征在于：包括用于压塞的活塞杆和能在压塞过程中使胶塞与卡式瓶内壁全部或部分分离而产生气体通道的分离装置。
3.根据权利要求2所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述分离装置包括套筒和放气销，所述套筒套设于活塞杆外，所述套筒的内部为阶梯孔结构，阶梯孔的大径部分套设于卡式瓶端部，阶梯孔的小径部分的内径等于卡式瓶的内径，所述放气销一端固定于套筒小径部分的内壁上，另一端在压塞过程中伸入卡式瓶内。
4.根据权利要求2所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的侧壁上设有长条形缺口作为气体通道。
5.根据权利要求2所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，且插入卡式瓶后套筒的外壁与卡式瓶的内壁之间有空隙。
6.根据权利要求5所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述套筒截面为椭圆形、外径小于卡式瓶的内径的圆形、部分圆形与椭圆形的组合形状或不同直径圆形的组合形状。
7.根据权利要求2所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述分离装置包括套设于活塞杆外的套筒，所述套筒能插入卡式瓶，所述套筒的内壁上设有纵向条形凸起。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的卡式瓶压塞装置，其特征在于：所述套筒的外壁上设有用于限制套筒插入卡式瓶长度的限位凸起。
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