CN105109984A - 一种卸猪机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卸猪机构，包括自动线、机架、横梁、气缸、气缸支座、导柱、卸猪板座以及卸猪板，所述的自动线横向安装在机架的中部，所述的气缸支座安装自动线的上部并位于机架内部，所述的横梁安装在机架的顶部，所述的气缸安装在机架内并连接于横梁和气缸支座之间，所述的导柱分别安装在机架的底部，所述的卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，所述的卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接。通过上述方式，本发明提供的卸猪机构，卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接，使毛猪从扣脚链上自动释放到卸猪板上，再通过自动线及智能控制实现自由滑入打毛机内，起到连续生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及屠宰线的领域，尤其涉及一种卸猪机构。
背景技术
在屠宰等领域具有多道生产工序的生产工艺中，为了提高生产效率，通常采用流水线的方式进行操作，在流水线操作过程中，则避免不了对物料的传送。
在屠宰行业中，在流水线上屠宰的生猪都是用挂猪链条套住后腿挂在输送线上进行流水线生产；在生产工艺中有一道打毛工序，由于在打毛的过程中需要把猪从输送线上卸下来，在多数企业是通过人工卸猪，在此操作过程中需要大量的人力，并且劳动效率非常低下，3个人一小时只能卸100头左右，还需要不停的更换操作人员。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种卸猪机构，卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接，使毛猪从扣脚链上自动释放到卸猪板上，再通过自动线及智能控制实现自由滑入打毛机内，起到连续生产的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种卸猪机构，包括自动线、机架、横梁、气缸、气缸支座、导柱、卸猪板座以及卸猪板，所述的自动线横向安装在机架的中部，所述的气缸支座安装自动线的上部并位于机架内部，所述的横梁安装在机架的顶部，所述的气缸安装在机架内并连接于横梁和气缸支座之间，所述的导柱分别安装在机架的底部，所述的卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，所述的卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卸猪机构还包括下压板，所述的下压板安装在气缸支座的下部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卸猪机构还包括板钩扣脚链，所述的板钩扣脚链安装在下压板的下方并位于两个卸猪板之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卸猪机构还包括上盖和下盖，所述的上盖分别安装在机架的顶部并位于横梁的底部，所述的下盖分别安装在机架的底部并位于导柱的顶部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卸猪机构还包括防振垫，所述的防振垫分别安装在横梁下部并位于上盖的内侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卸猪机构还包括猫眼接头，所述的猫眼接头安装在横梁下部并位于两个防振垫之间与气缸相连接。
本发明的有益效果是：本发明的卸猪机构，卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接，使毛猪从扣脚链上自动释放到卸猪板上，再通过自动线及智能控制实现自由滑入打毛机内，起到连续生产的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明卸猪机构的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
附图中的标记为：1、自动线，2、机架，3、横梁，4、气缸，5、气缸支座，6、导柱，7、卸猪板座，8、卸猪板，9、下压板，10、板钩扣脚链，11、上盖，12、下盖，13、防振垫，14、猫眼接头。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明实施例包括：
一种卸猪机构，包括自动线1、机架2、横梁3、气缸4、气缸支座5、导柱6、卸猪板座7以及卸猪板8，所述的自动线1横向安装在机架2的中部，所述的气缸支座5安装自动线1的上部并位于机架2内部，所述的横梁3安装在机架2的顶部，所述的气缸4安装在机架2内并连接于横梁3和气缸支座5之间，所述的导柱6分别安装在机架2的底部，所述的卸猪板座7分别安装在导柱6的两侧边，所述的卸猪板8分别安装在导柱6的内侧并分别与卸猪板座7相连接。
上述中，所述的卸猪机构还包括下压板9和板钩扣脚链10，所述的下压板9安装在气缸支座5的下部，所述的板钩扣脚链10安装在下压板9的下方并位于两个卸猪板8之间。
进一步的，所述的卸猪机构还包括上盖11和下盖12，所述的上盖11分别安装在机架2的顶部并位于横梁3的底部，所述的下盖12分别安装在机架2的底部并位于导柱6的顶部。
再进一步的，所述的卸猪机构还包括防振垫13和猫眼接头14，所述的防振垫13分别安装在横梁3下部并位于上盖11的内侧边，所述的猫眼接头14安装在横梁3下部并位于两个防振垫13之间与气缸4相连接。
综上所述，本发明的卸猪机构，卸猪板座7分别安装在导柱6的两侧边，卸猪板8分别安装在导柱6的内侧并分别与卸猪板座7相连接，使毛猪从扣脚链上自动释放到卸猪板上，再通过自动线及智能控制实现自由滑入打毛机内，起到连续生产的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种卸猪机构，其特征在于，包括自动线、机架、横梁、气缸、气缸支座、导柱、卸猪板座以及卸猪板，所述的自动线横向安装在机架的中部，所述的气缸支座安装自动线的上部并位于机架内部，所述的横梁安装在机架的顶部，所述的气缸安装在机架内并连接于横梁和气缸支座之间，所述的导柱分别安装在机架的底部，所述的卸猪板座分别安装在导柱的两侧边，所述的卸猪板分别安装在导柱的内侧并分别与卸猪板座相连接。
2.根据权利要求1所述的卸猪机构，其特征在于，所述的卸猪机构还包括下压板，所述的下压板安装在气缸支座的下部。
3.根据权利要求2所述的卸猪机构，其特征在于，所述的卸猪机构还包括板钩扣脚链，所述的板钩扣脚链安装在下压板的下方并位于两个卸猪板之间。
4.根据权利要求1所述的卸猪机构，其特征在于，所述的卸猪机构还包括上盖和下盖，所述的上盖分别安装在机架的顶部并位于横梁的底部，所述的下盖分别安装在机架的底部并位于导柱的顶部。
5.根据权利要求4所述的卸猪机构，其特征在于，所述的卸猪机构还包括防振垫，所述的防振垫分别安装在横梁下部并位于上盖的内侧边。
6.根据权利要求5所述的卸猪机构，其特征在于，所述的卸猪机构还包括猫眼接头，所述的猫眼接头安装在横梁下部并位于两个防振垫之间与气缸相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510550185.8A CN105109984A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种卸猪机构 |
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Publications (1)
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ID=54658164
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-09-01 CN CN201510550185.8A patent/CN105109984A/zh active Pending
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