CN105109842A - 制造电线电缆盘具用的包装板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆材料技术领域及机械设备技术领域，尤其是涉及制造电线电缆盘具用的包装板的方法，其特征在于它是采用以下步骤制作而成的：按重量份称重各原材料、混料反应、进一步搅拌混料反应、形成包装板；本发明的制造方法简单、易掌握。
Description
本申请是名称为：用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的方法和系统、申请日为：2014年5月26日、申请号为：201410224427.X的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明属于电缆材料技术领域及机械设备技术领域，尤其是涉及电线电缆盘具用的包装板及制造包装板的方法和系统。
背景技术
电线电缆作为基础工业之一，规模越来越大，据权威机构预测，到2015年，国内各种线缆的需求量为：建筑用线6500万公里；通用橡套电缆250万公里；授制、信号及仪表电缆60万公里；汽车低压电缆1800万公里；1KV三至五芯电力电缆65万公里；10KV至35KV电力电缆30万公里；通信电缆及数据电缆1万对公里；光缆1000万皮长公里；按每2公里为一盘计算，总交货量为5000万盘以上。由于外径较粗的电线电缆通常采用盘绕的方式交货，且为了保护好电线电缆，因此，对于每盘电缆电缆都需要采用包装板进行包装，包装板材的厚度一盘为5mm至20mm，为了达到所需厚度的板材，通常需要足够的木材进行制作，如20mm厚度的包装板，通常需要使用80mm直径以上的木材进行制作，这样才能达到最小宽度100mm及厚度20mm的要求，因此，将一只侧板直径为1.4m的电线电缆盘具包装好，需要40根左右、80mm直径以上的木材；木材生长周期较长，素有“百年树木”的说法，因此，国内外木材资源紧缺；为此，线缆企业采用不包装、采用塑料简易包装等方式，一方面，使电缆在使用前得不到有效保护；另一方面，大大增加了企业的成本。为此，国内外对于电线电缆的包装材料进行了较多的探索。公告号为CN101559860、专利名称为：一种包装板的中国专利，由包含长方体形板体，板体上至少有一个贯穿整个板体厚度方向的空洞构成，从节省板材的用量出发，但是不能有效地保护线缆；申请公布号为CN102642672A、发明名称为：一种盘具用包装板，它是由板本体、位于板本体左侧边缘且凸出于板本体上表面的左限位部件、位于板本体右侧边缘且凸出于板本体上表面的右限位部件构成的，这种包装板达到了易包装、快速包装的功能。然而，其都没有揭示包装材料的有效替代品，以节约木材的消耗问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种用于电线电缆盘具的包装板，它采用废品材料合成，可以极大地节约成本、减少木材的使用量；本发明的另一目的是揭示制造该包装板的系统，它们是采用以下技术方案来实现的。
本发明实施实例1、2中，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11构成或者是由弯曲的板本体11、粘附在板本体外边缘的防潮层12构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧柱形状。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料为不透水的塑料。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；
第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在180±10℃，得到消毒混合物；
第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为180±10℃，得到包装板母料；
第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；
第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在250±10℃，得到消毒混合物；
第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为250±10℃，得到包装板母料；
第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。
本发明实施实例4中，用于制造上述所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为5～20mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；定长切割装置位于板材成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。
本发明实施实例3中，用于制造上述所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、包装板母体成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为5～20mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；包装板母体成型装置位于板材成型装置后方，包装板母体成型装置由位于传动带上方的母体成型元件41构成，母体成型元件与传动带之间具有定型间隙，定型间隙的值大于后间隙的值，母体成型元件的前端上具有与定型间隙相通的粘贴通道42；定长切割装置位于包装板母体成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。
上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有包装板收集装置，所述包装板收集装置位于成品成型装置后方，包装板收集装置由收集容器73、信号发送装置71、信号接收装置72构成，收集容器为开口的长方体形状，信号发送装置、信号接收装置分别位于收集容器的相对两侧。
上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有板材厚度定型装置43，板材厚度定型装置位于板材成型装置与定长切割装置之间。
上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有包装板母体厚度定型装置44，包装板母体厚度定型装置位于包装板母体成型装置与定长切割装置之间。
本发明中的用于电线电缆盘具的包装板，它采用废品材料合成，制作方法简单、易于掌握，制得的包装板具有优良的粘结力、防水性能、防蚁、防鼠、防霉变性能，而且材料取得途径多；制造包装板的系统构成简单、易于制作，易操作，制得的成品合格率极高。
因此本发明的包装板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防蚁、防鼠、防霉变性能优良；本发明的制造方法简单、易掌握；本发明的制造系统构成简单、易于制作，易操作，制得的成品合格率极高。
附图说明
图1为本发明的包装板的一种实施方式的立体结构示意图。
图2为图1的横截面结构示意图。
图3为本发明的包装板的又一种实施方式的立体结构示意图。
图4为图3的横截面结构示意图。
图5为本发明制造系统的一种实施方式的结构示意图。
图6为本发明制造系统的又一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施实例1、2为本发明包装板及制造方法的实施实例；实施实例3、4为本发明制造包装板的系统的实施实例。
实施实例1
请见图1和图2，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11、粘附在板本体外边缘的防潮层12构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料为不透水的塑料。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧柱形状。
实施实例2
请见图3和图4，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。
上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧柱形状。
实施实例1及实施实例2所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；
第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在180±10℃，得到消毒混合物；
第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为180±10℃，得到包装板母料；
第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。
当然，或采用聚酰胺粘合剂时，实施实例1及实施实例2所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：
第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；
第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在250±10℃，得到消毒混合物；
第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为250±10℃，得到包装板母料；
第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。
实施实例3
参考图6，用于制造实施实例1所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、包装板母体成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为5～20mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；包装板母体成型装置位于板材成型装置后方，包装板母体成型装置由位于传动带上方的母体成型元件41构成，母体成型元件与传动带之间具有定型间隙，定型间隙的值大于后间隙的值，母体成型元件的前端上具有与定型间隙相通的粘贴通道42；定长切割装置位于包装板母体成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。
实施实例4
参考图5，用于制造实施实例2所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为5～20mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；定长切割装置位于板材成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。
进一步地，实施实例3及实施实例所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有包装板收集装置，所述包装板收集装置位于成品成型装置后方，包装板收集装置由收集容器73、信号发送装置71、信号接收装置72构成，收集容器为开口的长方体形状，信号发送装置、信号接收装置分别位于收集容器的相对两侧。
更进一步地，实施实例3及实施实例所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有板材厚度定型装置43，板材厚度定型装置位于板材成型装置与定长切割装置之间。
再进一步地，实施实例3及实施实例所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包含有包装板母体厚度定型装置44，包装板母体厚度定型装置位于包装板母体成型装置与定长切割装置之间。
本发明的包装板，实施实例1及实施实例2都做成8mm厚度，与现有技术中纯18mm厚度的杉树木板进行了对比实验，数据如下表：
从上表可以看出，本发明包装板具有更优良的粘结力、防水性能、防蚁、防鼠、防霉变性能。
本发明包装板中，辣味体、蒜味体的加入使包装板的防霉、防蚁、防鼠性能大大提高，而且环保、不影响、不污染环境。
本发明的系统中，板本体11进入转动部件61与位于板材变曲部件62之间形成的弯曲通道63之间，由于板本体还未完全固化，因此，通过转动部件上圆弧使包装板具有弯曲的板本体，且弯曲的板本体为圆环弧柱形状。
本发明的系统中，上表面具有防潮层12的板本体11进入转动部件61与位于板材变曲部件62之间形成的弯曲通道63之间，由于板本体还未完全固化，因此，通过转动部件上圆弧使包装板具有弯曲的板本体，且弯曲的板本体为圆环弧柱形状；而且防潮层位于板本体外边缘，且防潮层位于板本体凸出的外缘；防潮层的厚度通常为0.1～2mm。
本发明的系统中，信号发送装置用于发送信号，当有包装板落入收集容器时，信号接收装置接收到并进行计数，当达到设定的计数值或计数值附近（如小于所能装载的最大包装板数量的1至5块）时，系统发提示信号，使操作者更换收集容器；通常红外信号收、发装置较廉价；本系统中，弯曲的包装板可以方便地自动叠放于收集容器中，极大地节省了人力成本。
本发明的系统中，板材厚度定型装置43可以方便地限定板材厚度且可以压实板材；包装板母体厚度定型装置44可以方便地限定包装板母体厚度且可以压实包装板母体。
本发明的系统中，切割单元5可以单独调节，其切割间隙决定了包装板的总长度。
本系统可以移动，在有多个反应装置时，可移动到对应处，也可以采用延长送料通道的方式来实现连续生产；本系统生产速度极快、效率极高。
本发明中的用于电线电缆盘具的包装板，它采用废品材料合成，制作方法简单、易于掌握，制得的包装板具有优良的粘结力、防水性能、防蚁、防鼠、防霉变性能，而且材料取得途径多；制造包装板的系统构成简单、易于制作，易操作，制得的成品合格率极高。
因此本发明的包装板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防蚁、防鼠、防霉变性能优良；本发明的制造方法简单、易掌握；本发明的制造系统构成简单、易于制作，易操作，制得的成品合格率极高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.制造电线电缆盘具用的包装板的方法，其特征在于它是采用以下步骤制作而成的：
第一步：按重量份称取木质纤维70～90份、粘合剂15～20份、偶联剂3～8份、辣味体0.3～1份、蒜味体0.1～0.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率≤5%、木质纤维中的材料的细度≤100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率≤5%、细度≤100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率≤5%、细度≤100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成；
第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120～300℃、持续时间为2～5小时、压力为1个标准大气压，然后保温在250±10℃，得到消毒混合物；
第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅拌时间为1～2小时、温度为250±10℃，得到包装板母料；
第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形装置形成5～20mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘具的包装板的制造。
2.根据权利要求1所述的用于电线电缆盘具的包装板的制作方法，其特征在于第四步中所述弯曲的板本体为圆环弧柱形状。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于电线电缆盘具的包装板的制作方法，其特征在于第四步中所述防潮层的材料为不透水的塑料。
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