CN105109065A - 一种碳纤维合页成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合页成型方法,特别涉及一种碳纤维合页成型方法。主要解决金属合页焊接时容易跑位,尺寸定位难以控制,并且焊接质量容易影响产品强度等技术问题。本发明的技术方案:一种碳纤维合页成型方法,包括以下步骤:首先预制碳纤维上合页和下合页,所述上合页前端为带轴孔的凸头,所述下合页为前端带轴孔的凹槽,将上合页和下合页凹凸配合连接,并在模具中用转轴定位固定,模具加压加热后成型产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种合页成型方法,特别涉及一种碳纤维合页成型方法。
背景技术
中国专利201220226489.0公开了一种实用新型折叠担架,该折叠担架包括帆布和两套支撑杆组件,每套支撑杆组件包括两根副杆及两根U型主杆,副杆一端与U型主杆铰连接而成,该实用新型结构简单,易于折叠,易于展开,折叠后体积小,易于存储和携带。
上述折叠担架,基于其明显的优越性,得到了越来越广泛的使用。这种组合铲式担架,一般都采用金属材质加工而成,重量较重,搬运人员负担较大,或者采用部分碳纤维成型而成,但铰接部位仍实用金属材质,金属铰接头合页需先加工,在焊接在担架主杆上,焊接时容易跑位,尺寸定位难以控制,并且焊接质量容易影响产品强度。
发明内容
本发明的目的提供一种碳纤维合页一体成型方法,主要解决金属合页焊接时容易跑位,尺寸定位难以控制,并且焊接质量容易影响产品强度等技术问题。
本发明的技术方案:一种碳纤维合页成型方法,包括以下步骤:首先预制碳纤维上合页和下合页,所述上合页前端为带轴孔的凸头,所述下合页为前端带轴孔的凹槽,将上合页和下合页凹凸配合连接,并在模具中用转轴定位固定,模具加压加热后成型产品。
模具加热温度设定为100-170℃,压力为15-20kg/cm2,时间为30-60min。所述轴孔部件可预制,为碳纤维件或金属件。
本发明的有益效果:使折叠担架主杆与合页一体,无需二次加工,其结构简单,重量轻,强度好,尺寸精度高,外形美观。经破坏强度测试可达30MPa以上,目前没有碳纤的合页,主要是合页强度在于轴孔,现有的碳纤维孔加工方式为成型后钻孔,钻孔会破坏碳纤维的强度,因此合页轴孔不能按成型后加工方式作业,本发明在于合页轴孔采用芯预埋方式在模具上成型,既包装轴孔尺寸,也保证轴孔强度。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图。
图中:1-上合页,2-下合页,3-转轴,4-轴孔,5-碳纤维产品。
具体实施方式
实施例1,下面结合图1及实施例,对本发明做进一步详细说明。
一种碳纤维合页成型方法,包括以下步骤:首先预制碳纤维上合页1和下合页2和碳纤维产品5,所述上合页1前端为带轴孔的凸头,所述下合页2为前端带轴孔的凹槽,将上合页1和下合页2凹凸配合连接,并在模具中用转轴3插入轴孔4定位固定,模具加压加热后成型产品。
成型模具加压加热的条件,温度设定为170℃,压力为15kg/cm2,时间为30min,此物理条件可确保碳纤维上合页1、下合页2和碳纤维产品5固化成形。
实施例2,成型模具加压加热条件,温度设定为100℃,压力为20kg/cm2,时间为60min,其余同实施例1。
实施例3,成型模具加压加热条件,温度设定为140℃,压力为17kg/cm2,时间为45min,其余同实施例1。
实施例4,先预制轴孔部件,部件材质为碳纤维或金属材质;
将预制轴孔部件置入所述上合页1和下合页2碳纤维产品中;
将所述置入轴孔部件碳纤维上合页1和下合页2预制品放入模具,用成型转轴3穿入轴孔4,并在模具定位;将成型模具加压加热,温度设定为100-170℃,时间为30-60min,压力为15-20kg/cm2,此物理条件可确保碳纤维上合页1、下合页2和碳纤维产品5固化成形。
Claims (3)
1.一种碳纤维合页成型方法,包括以下步骤:首先预制碳纤维上合页和下合页,所述上合页前端为带轴孔的凸头,所述下合页为前端带轴孔的凹槽,将上合页和下合页凹凸配合连接,并在模具中用转轴定位固定,模具加压加热后成型产品。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维合页成型方法,其特征是模具加热温度设定为100-170℃,压力为15-20kg/cm2,时间为30-60min。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维合页成型方法,其特征是所述轴孔部件可预制,为碳纤维件或金属件。
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