CN105108806A - 安全无尘切板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的安全无尘切板机，属于切割机制造技术领域，其包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，本发明提供的安全无尘切板机安全性能高，操控简单，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种安全无尘切板机。
背景技术
本发明是基于申请人对在先申请的专利号为201520039566.5；名称为“新型无尘切板机”作进一步改进所提出的，在先申请的“新型无尘切板机”的切割装置3在机架1内横向滑动实现对板材的切割，在切割装置3空载复位的过程中，用于切削的盘形锯10任处于高速旋转状态，对于停留在切割平台2上的已分割开的板材有非正常切割或碰撞，发生摩擦或碰撞有损盘形据10的使用寿命和板材裁切边的美观，重要的一点是该种设计存在一定的安全隐患，在先申请中所使用的控制器具体在实际中采用的是电控脚踏板来控制减速电机19的正反转的切换，电控脚踏板及与电控脚踏板相连的线路存在漏电的风险，对人身安全造成威胁。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种安全无尘切板机。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：安全无尘切板机，包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割平台上方设置有待切料固定装置，位于机架的内部设置有集屑室，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。
本发明进一步提供的安全无尘切板机，其滑块的个数为两个，且分别固定连接在矩形框架两端的固定连接横梁中部，纵向滑柱的个数为两个，且分别固定连接在机架内两端，矩形框架的两端分别滑动连接在两纵向滑柱上。
本发明进一步提供的安全无尘切板机，其升降驱动缸的一端与矩形框架固定连接，升降驱动缸的另一端固定连接在机架上。
本发明更进一步提供的安全无尘切板机，其升降驱动缸为单出杆的气缸。
安全无尘切板机的控制电路，包括切割驱动电机M1、横向移动驱动电机M2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、断路器QS1、急停按钮SB、第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1、横向移动第一限位开关SQ2、横向移动第二限位开关SQ3，所述切割驱动电机M1依次与第一热继电器FR1、第一接触器KM1、断路器QS1串联，所述横向移动驱动电机M2依次与第二热继电器FR2、第二接触器KM2、断路器QS1串联，位于第二接触器KM2的主电路输入端和输出端之间并联连接有相对于第二接触器KM2换相的第三接触器KM3，所述第一热继电器FR1的常闭辅助接点、急停按钮SB、第一控制开关SQ的常开接点、第一接触器KM1的线圈依次串接形成控制回路；
所述第三控制开关SQ1、第二接触器KM2的常闭辅助接点、第三接触器KM3的线圈、横向移动第一限位开关SQ2的常闭接点依次串联组成第一串接链组，所述第三接触器KM3的常闭辅助接点、第二接触器KM2的线圈、横向移动第二限位开关SQ3的常闭接点、第二控制开关SQ4的常闭接点依次串联组成第二串接链组，第二串接链组与第一串接链组并联连接后再与第二热继电器FR2的常闭辅助接点串联形成控制回路。
安全无尘切板机的控制气路，包括第一气缸、第二气缸、二位五通控制阀、气源，所述二位五通控制阀为无附锁的脚踏式二位五通控制阀，所述的二位五通控制阀的P接口与气源接通，第一气缸上的一接口与和第二气缸的一接口通过管道与二位五通控制阀的A接口或B接口连通，第一气缸上的另一接口与和第二气缸的另一接口通过管道与二位五通控制阀的B接口或A接口连通。
本发明的有益效果：本发明提供的安全无尘切板机不工作时其切割装置的切削部完全位于机体内部，进行切割时，纵向升降架向上抬升使得切削部才切割到平台上的材料，在切割装置复位时，首先纵向升降架向下降落，使得切割装置的切削部位于机体内部后，切削装置才整体移动复位，大大提高了切板机的安全性能，而纵向升降架的升降通过控制脚踏式气动阀控制，切割装置的控制通过纵向升降架的升降来触发固定在机架上的控制开关来控制，这使得操控更加简单和安全。
附图说明
图1为本发明处于切割状态时的结构示意图；
图2为本发明空载复位状态时的结构示意图；
图3为本发明的控制电路图Ⅰ；
图4为本发明的控制电路图Ⅱ；
图5为本发明的控制气路图；
图6为本发明的待切料固定装置控制气路图；
图7为本发明的控制开关固定位置示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的安全无尘切板机，包括机架1，机架1上设置有切割平台2，所述切割平台2下方设置有切割装置3，所述切割平台2上方设置有待切料固定装置4，位于机架1的内部设置有集屑室，所述切割装置3横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置3的切削部穿过切割平台2或位于切割平台2下方的机架1内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁5，两支撑梁5之间设置有两固定连接横梁6，两固定连接横梁6与两支撑梁5组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架1上设置有纵向滑柱7，矩形框架通过滑块与纵向滑柱7纵向滑动连接，位于机架1内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架1上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。
所述滑块的个数为两个，且分别固定连接在矩形框架两端的固定连接横梁6中部，纵向滑柱7的个数为两个，且分别固定连接在机架1内两端，矩形框架的两端分别滑动连接在两纵向滑柱7上。
所述升降驱动缸的一端与矩形框架固定连接，升降驱动缸8的另一端固定连接在机架1上。
所述升降驱动缸为单出杆的气缸。
所述待切料固定装置4包括固定架13，若干压紧驱动缸14，压块，压紧驱动缸14固定分布连接在固定架13上，且驱动杆向下，驱动杆的端部固定连接压块。
切割平台2的一端开设有吸屑口，吸屑口与集屑室连通，所述袋切料固定装置4的一端设置有吸屑管道17，集屑室亦与吸屑管道17连通，吸屑管道17的另一端与吸尘装置相连。
所述切割装置3包括切割机构、滑移驱动机构、滑移导轨、滑座15，切割机构固定在滑座15上，滑移驱动机构包括固定于纵向升降架上的固定组件和固定在滑座15上的活动驱动组件，滑座15滑动连接在滑移导轨上。
所述滑座15通过滑动轴承与滑移滑轨相连，滑动轴承装置于滑座底面上设置的轴承座内，滑座15上设有切割机构安装支架，切割机构包括盘形锯16，盘形锯安装座，切割驱动电机M1，盘形锯16安装座固定于切割机构安装支架上，盘形锯安装座内设有一转轴，盘形锯16固定套接于电机M1主轴上。
所述滑移驱动机构的固定组件为齿条及齿条紧固件，所述滑移驱动机构的活动驱动组件为与齿条相啮合的传动齿轮及横向移动驱动电机M2，传动齿轮固定连接于的输出轴上，滑移驱动机构驱动滑座15沿滑移导轨来回滑动，滑移导轨的两端设有限位挡块及限位开关，所述两限位开关分别为横向移动第一限位开关SQ2和横向移动第二限位开关SQ3,横向移动第一限位开关SQ2固定于切割装置3工作行程的末端，横向移动第二限位开关SQ3固定于切割装置3复位形成的末端。
如图3和图4所示的安全无尘切板机的控制电路，包括切割驱动电机M1、横向移动驱动电机M2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、断路器QS1、急停按钮SB、第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1、横向移动第一限位开关SQ2、横向移动第二限位开关SQ3，所述切割驱动电机M1依次与第一热继电器FR1、第一接触器KM1、断路器QS1串联，所述横向移动驱动电机M2依次与第二热继电器FR2、第二接触器KM2、断路器QS1串联，位于第二接触器KM2的主电路输入端和输出端之间并联连接有相对于第二接触器KM2换相的第三接触器KM3，所述第一热继电器FR1的常闭辅助接点、急停按钮SB、第一控制开关SQ的常开接点、第一接触器KM1的线圈依次串接形成控制回路；
所述第三控制开关SQ1、第二接触器KM2的常闭辅助接点、第三接触器KM3的线圈、横向移动第一限位开关SQ2的常闭接点依次串联组成第一串接链组W，所述第三接触器KM3的常闭辅助接点、第二接触器KM2的线圈、横向移动第二限位开关SQ3的常闭接点、第二控制开关SQ4的常闭接点依次串联组成第二串接链组Z，第二串接链组Z与第一串接链组W并联连接后再与第二热继电器FR2的常闭辅助接点串联形成控制回路。
安全无尘切板机的控制气路，包括第一气缸9、第二气缸10、二位五通控制阀11、气源12，所述二位五通控制阀11为无附锁的脚踏式二位五通控制阀，所述的二位五通控制阀11的P接口与气源12接通，第一气缸9上的一接口与和第二气缸10的一接口通过管道与二位五通控制阀11的A接口或B接口连通，第一气缸9上的另一接口与和第二气缸10的另一接口通过管道与二位五通控制阀11的B接口或A接口连通。
本发明的工作原理及流程是：打开气源，合上断路器QS1，提供本发明工作所需的动力，以切板为例：将待切的板材定位放置在切割平台2上并通过待切料固定装置4压紧固定后，踩踏二位五通控制阀11不松开，此时第一气缸9和第二气缸10同时推动纵向升降架上升，带动切割装置3同步上升，当纵向升降架上升顶压住第一控制开关SQ时，控制切割驱动电机M1的电路接通，控制切割驱动电机M1带动盘形锯16转动，当纵向升降架继续上升顶压住第二控制开关SQ4，此时第二控制开关SQ4的常闭接点之间处于断开状态(即不通电)，当纵向升降架继续上升到最高位置时，切割装置的盘形锯16伸出切割平台2且第三控制开关SQ1被顶压住第一串接链组W所在的控制回路接通，第三接触器KM3合闸，横向移动驱动电机M2驱动滑座15带动盘形锯16向机架1另一端移动进行板材切割，当板材切割开后，松开二位五通控制阀11，纵向升降架立即下降，下降过程中，松开顶压住的第三控制开关SQ1，第一串接链组W所在的控制回路接通断开，横向移动驱动电机M2停止工作，滑座15静止不动，纵向升降架继续下降，松开顶住的第二控制开关SQ4，此时第二控制开关SQ4的常闭接点之间回复闭合状态(即通电)，第二串接链组Z所在的控制回路接通，第二接触器KM2合闸，横向移动驱动电机M2反向驱动滑座15回移复位，当滑座15回移顶压住横向移动第二限位开关SQ3时，第二串接链组Z所在的控制回路断开，第二接触器KM2断开，横向移动驱动电机M2断电定制工作，完成一次切割工作流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.安全无尘切板机，包括机架，机架上设置有切割平台，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割平台上方设置有待切料固定装置，位于机架的内部设置有集屑室，其特征在于，所述切割装置横向滑动设置在纵向升降架上，所述切割装置的切削部穿过切割平台或位于切割平台下方的机架内，所述纵向升降架包括两平行设置的支撑梁，两支撑梁之间设置有两固定连接横梁，两固定连接横梁与两支撑梁组成矩形框架，所述矩形框架上设置有滑块，所述机架上设置有纵向滑柱，矩形框架通过滑块与纵向滑柱纵向滑动连接，位于机架内底部的两端各设有一升降驱动缸，且与矩形框架传动连接，位于矩形框架一侧的机架上设置有与矩形框架顶压的第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1，第三控制开关SQ1的控制位点高于第一控制开关SQ和第二控制开关SQ4的控制位点。
2.根据权利要求1所述的安全无尘切板机，其特征在于，所述滑块的个数为两个，且分别固定连接在矩形框架两端的固定连接横梁中部，纵向滑柱的个数为两个，且分别固定连接在机架内两端，矩形框架的两端分别滑动连接在两纵向滑柱上。
3.根据权利要求1或2所述的安全无尘切板机，其特征在于，所述升降驱动缸的一端与矩形框架固定连接，升降驱动缸的另一端固定连接在机架上。
4.根据权利要求3所述的安全无尘切板机，其特征在于，所述升降驱动缸为单出杆的气缸。
5.安全无尘切板机的控制电路，包括切割驱动电机M1、横向移动驱动电机M2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、断路器QS1、急停按钮SB、第一控制开关SQ、第二控制开关SQ4、第三控制开关SQ1、横向移动第一限位开关SQ2、横向移动第二限位开关SQ3，所述切割驱动电机M1依次与第一热继电器FR1、第一接触器KM1、断路器QS1串联，所述横向移动驱动电机M2依次与第二热继电器FR2、第二接触器KM2、断路器QS1串联，位于第二接触器KM2的主电路输入端和输出端之间并联连接有相对于第二接触器KM2换相的第三接触器KM3，其特征在于，
所述第一热继电器FR1的常闭辅助接点、急停按钮SB、第一控制开关SQ的常开接点、第一接触器KM1的线圈依次串接形成控制回路；
所述第三控制开关SQ1、第二接触器KM2的常闭辅助接点、第三接触器KM3的线圈、横向移动第一限位开关SQ2的常闭接点依次串联组成第一串接链组，所述第三接触器KM3的常闭辅助接点、第二接触器KM2的线圈、横向移动第二限位开关SQ3的常闭接点、第二控制开关SQ4的常闭接点依次串联组成第二串接链组，第二串接链组与第一串接链组并联连接后再与第二热继电器FR2的常闭辅助接点串联形成控制回路。
6.安全无尘切板机的控制气路，包括第一气缸、第二气缸、二位五通控制阀、气源，其特征在于，所述二位五通控制阀为无附锁的脚踏式二位五通控制阀，所述的二位五通控制阀的P接口与气源接通，第一气缸上的一接口与和第二气缸的一接口通过管道与二位五通控制阀的A接口或B接口连通，第一气缸上的另一接口与和第二气缸的另一接口通过管道与二位五通控制阀的B接口或A接口连通。
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