CN105108383A - 焊环成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊环成形装置，包括：底座；固定安装在底座上、用于安装卷状焊丝的装丝轴；设置在装丝轴一侧的绕丝轴，绕丝轴的第一端与底座转动连接，使绕丝轴在轴向上移动，绕丝轴的第二端为光滑圆柱状；用于切断绕丝轴上缠绕的焊丝的切丝装置。本发明公开的焊环成形装置，卷状焊丝安装在装丝轴上，且将其一端绕在绕丝轴第二端上，绕丝轴第一端与底座转动连接，转动第一端可将装丝轴上的焊丝逐渐缠绕到绕丝轴第二端之后，便可通过切丝装置将第二端的焊丝切断得到焊环。该焊丝成形装置能够快速的将焊丝弯曲成形，且一次成形的焊环较多，提高了焊环的成形效率，且省去了人工成形的步骤，降低了人耗，节约了生产的成本。

Description

焊环成形装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种焊环成形装置。

背景技术

机械加工中，装配时往往会需要将两个部件用焊环通过中频焊连接在一起。由于焊环的材料通常为铅锡焊丝，铅锡焊丝的材质较软，其往往采用手工制作成形。

在采用人工操作成形时，首先将成卷的焊丝剪切成需要的长度，之后通过手工将焊丝校直，再借助成形工具将焊丝弯折成开口圆环状，该人工操作中，耗费较多的人力和时间，使得焊环加工流程较长、效率低。

综上所述，如何提供一种焊环成形装置，以提高焊环成形的效率，降低人耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊环成形装置，以提高焊丝成形的效率，降低人耗。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焊环成形装置，包括：

底座；

固定安装在所述底座上、用于安装卷状焊丝的装丝轴；

设置在所述装丝轴一侧的绕丝轴，所述绕丝轴的第一端与所述底座转动连接，使所述绕丝轴在轴向上移动，所述绕丝轴的第二端为光滑圆柱状；

用于切断所述绕丝轴上缠绕的焊丝的切丝装置。

优选的，还包括用于对所述卷状焊丝校直的校丝装置，所述校丝装置设置在所述装丝轴与所述绕丝轴之间。

优选的，所述校丝装置包括第一校丝套和第二校丝套，所述第一校丝套和所述第二校丝套上分别设置有第一校丝孔和第二校丝孔，且所述第一校丝孔和所述第二校丝孔共轴线，且所述轴线垂直于所述绕丝轴的轴线。

优选的，还包括将切断后的焊丝推出所述绕丝轴的推丝件。

优选的，所述推丝件设置为两个，且分别设置在所述绕丝轴第二端的两侧，所述推丝件与所述绕丝轴之间的径向尺寸小于焊丝的径向尺寸。

优选的，还包括一端与所述绕丝轴的第二端固定连接的接丝件，所述推丝件能够将切断后的焊丝推至所述接丝件上。

优选的，所述绕丝轴第一端与所述底座采用螺纹连接，且螺距与焊丝的直径相等。

优选的，所述绕丝轴第二端的外周设置有保护件，以避免切丝装置对所述绕丝轴的磨损。

优选的，所述切丝装置包括：

转动安装在所述底座上的刀架杆，所述刀架杆的一端设置有安装孔；

设置在所述刀架杆上的刀片。

优选的，所述刀片与所述绕丝轴的轴线在同一竖直面内。

本发明提供的焊环成形装置，使用时，将卷状焊丝放置在位于底座上的装丝轴上，焊丝卷能够在装丝轴上转动。将焊丝引出，并将一端缠绕在绕丝轴的第二端，转动绕丝轴的第一端，便能够将焊丝逐渐缠绕在绕丝轴的第二端上，当第二端缠绕到足够的焊丝后，使用切丝装置将第二端上缠绕的焊丝切断，便能够形成焊环。

本发明提供的焊环成形装置，其卷状焊丝直接安装在装丝轴上，且将其一端绕在绕丝轴的第二端上，由于绕丝轴的第一端与底座转动连接，因此，转动第一端便能够将装丝轴上的焊丝逐渐缠绕到绕丝轴的第二端。在缠绕至需要的量，或绕丝轴的第二端被绕满之后，便可通过切丝装置将第二端的焊丝切断得到焊环。该焊丝成形装置能够快速的将焊丝弯曲成形，且一次成形的焊环较多，提高了焊环的成形效率，且省去了人工成形的步骤，降低了人耗，节约了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焊环成形装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的焊环成形装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的焊环成形装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的焊环成形装置中切丝装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的焊环成形装置的部分结构示意图。

上图1-5中：

1为底座、2为装丝轴、3为绕丝轴、31为保护件、4为校丝装置、41为第一校丝套、411为第一校丝孔、42为第二校丝套、421为第二校丝孔、5为推丝件、6为接丝件、7为转动手柄、8为刀架杆、81为安装孔、9为刀片、10为刀架手柄、11为立柱、12为固定轴、13为拉簧、14为摇臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图5，本发明实施例提供的焊环成形装置，包括：底座1、装丝轴2、绕丝轴3和切丝装置。其中，装丝轴2固定安装在底座1上，用于安装卷状焊丝，且焊丝卷能够在装丝轴2上转动。绕丝轴3设置在装丝轴2的一侧，其第一端与底座1转动连接，使绕丝轴3在自身的轴向上移动，绕丝轴3的第二端为光滑圆柱状，焊丝主要绕在第二端上。绕丝完成后，可用切丝装置将第二端上缠绕的焊丝切断，从而得到焊环。

优选的，绕丝轴3的第一端还可设置转动手柄7，且转动手柄7通过摇臂14与第一端相连，在绕丝的过程中，可以通过转动手柄7快速的转动绕丝轴3，从而快速绕丝。

由于装丝轴2上的卷状焊丝本身是卷绕而成的，因此其本身带有一定的弧度，在将其弯曲的时候，其成形效果可能会有一定的误差，因此还可设置用于对卷状焊丝校直的校丝装置4，该校丝装置4设置在装丝轴2与绕丝轴3之间。具体的，校丝装置4包括第一校丝套41和第二校丝套42，第一校丝套41和第二校丝套42上分别设置第一校丝孔411和第二校丝孔421，且第一校丝孔411和第二校丝孔421共轴线，且轴线垂直于绕丝轴3的轴线。焊丝从卷状焊丝上引出时，首先经过校丝装置4校直，再缠绕在绕丝轴3上，从而使焊环的成形效果更佳。本实施例中，校丝套设置为两个，即焊丝经过两次校直，在实际使用中，校丝套的数量可根据卷状焊丝上焊丝的卷绕程度具体设定，本文不做限定。

上述焊丝缠绕在绕丝轴3上后，采用切丝装置将焊丝切断，使焊丝成环状，此时，焊环依旧位于绕丝轴3上，不利于后续的绕丝及成形作业。为了使焊环成形过程能够连续进行，需要将切断后的焊丝推出绕丝轴3，因此可设置推丝件5。本发明实施例中，推丝件5设置为两个，分别设置在绕丝轴3第二端的两侧，且推丝件5与绕丝轴3之间的径向尺寸小于焊丝的径向尺寸，以均匀的将焊环推出绕丝轴3。推丝件5的具体结构可根据实际生产需求具体设定，只要能达到将焊环推出绕丝轴3的目的即可。

在上述推丝件5的作用下，焊环被推出绕丝轴3备用，本实施例中，焊环被推至接丝件6，该接丝件6的一端与绕丝轴3的第二端固定连接，推丝件5能够将切断后的焊环推至接丝件6上，以方便后续的使用。

此外，绕丝轴3第一端与底座1采用螺纹连接，在确保焊环精度的情况下，为保证最大的生产效率，可使螺距与焊丝的直径相等。此时，焊丝能够紧密的缠绕在绕丝轴3的第二端，从而使得在第二端长度相同的情况下，第二端上能够缠绕的焊丝的圈数最多，进而提高了生产效率。

考虑到切丝装置较为锋利，为了避免切丝装置对绕丝轴3的磨损及，绕丝轴3第二端的外周设置保护件31，以避免切丝装置对绕丝轴3的磨损，并降低对切丝装置的损伤，避免了焊环断口产生内勾，使得焊环的成形效果更好。具体的，上述保护件31为聚氨酯保护件。

此外，上述切丝装置包括刀架杆8和刀片9，刀架杆8的一端设置有安装孔81，采用销轴可将刀架杆8固定安装在底座1上的支撑座上，刀架杆8可绕销轴转动，从而使位于其上的刀片9完成切断工作。刀片9的位置与绕丝轴3的第二端对应。切丝时，刀片9的刀刃要对准第二端外周上的保护件31，以最大程度的降低刀片9和绕丝轴3受到的损伤。优选的，刀片9与绕丝轴3的轴线在同一竖直面内。作为优选的，切丝装置的刀架杆8的另一端设置有刀架手柄10，从而方便切丝装置的使用。

上述刀架杆8的另一端还与底座1上的立柱11相连，具体的，立柱11上设置有固定轴12，该固定轴12上设置有拉簧13，在通过刀架手柄10转动刀架杆8时，拉簧13拉开，将焊丝切断后，刀架杆8可通过弹性力回复，能够快速的完成切丝工作，提高生产效率。

本发明实施例提供的焊环成形装置，使用时，将卷状焊丝放置在位于底座1上的装丝轴2上，焊丝卷能够在装丝轴2上转动。将焊丝引出，并将一端缠绕在绕丝轴3的第二端，转动绕丝轴3的第一端，便能够将焊丝逐渐缠绕在绕丝轴3的第二端上，当第二端缠绕到足够的焊丝后，使用切丝装置将第二端上缠绕的焊丝切断，便能够形成焊环。

本发明实施例提供的焊环成形装置，其卷状焊丝直接安装在装丝轴2上，且将其一端绕在绕丝轴3的第二端上，由于绕丝轴3的第一端与底座1转动连接，因此，转动第一端便能够将装丝轴2上的焊丝逐渐缠绕到绕丝轴3的第二端。在缠绕至需要的量，或绕丝轴的第二端被绕满之后，便可通过切丝装置将第二端的焊丝切断得到焊环。该焊丝成形装置能够快速的将焊丝弯曲成形，且一次成形的焊环较多，提高了焊环的成形效率，且省去了人工成形的步骤，降低了人耗，节约了生产的成本。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊环成形装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

固定安装在所述底座(1)上、用于安装卷状焊丝的装丝轴(2)；

设置在所述装丝轴(2)一侧的绕丝轴(3)，所述绕丝轴(3)的第一端与所述底座(1)转动连接，使所述绕丝轴(3)在轴向上移动，所述绕丝轴(3)的第二端为光滑圆柱状；

用于切断所述绕丝轴(3)上缠绕的焊丝的切丝装置。

2.根据权利要求1所述的焊环成形装置，其特征在于，还包括用于对所述卷状焊丝校直的校丝装置(4)，所述校丝装置(4)设置在所述装丝轴(2)与所述绕丝轴(3)之间。

3.根据权利要求3所述的焊环成形装置，其特征在于，所述校丝装置(4)包括第一校丝套(41)和第二校丝套(42)，所述第一校丝套(41)和所述第二校丝套(42)上分别设置有第一校丝孔(411)和第二校丝孔(421)，且所述第一校丝孔(411)和所述第二校丝孔(421)共轴线，且所述轴线垂直于所述绕丝轴(3)的轴线。

4.根据权利要求1所述的焊环成形装置，其特征在于，还包括将切断后的焊丝推出所述绕丝轴(3)的推丝件(5)。

5.根据权利要求4所述的焊环成形装置，其特征在于，所述推丝件(5)设置为两个，且分别设置在所述绕丝轴(3)第二端的两侧，所述推丝件(5)与所述绕丝轴(3)之间的径向尺寸小于焊丝的径向尺寸。

6.根据权利要求4所述的焊环成形装置，其特征在于，还包括一端与所述绕丝轴(3)的第二端固定连接的接丝件(6)，所述推丝件(5)能够将切断后的焊丝推至所述接丝件(6)上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的焊环成形装置，其特征在于，所述绕丝轴(3)第一端与所述底座(1)采用螺纹连接，且螺距与焊丝的直径相等。

8.根据权利要求7所述的焊环成形装置，其特征在于，所述绕丝轴(3)第二端的外周设置有保护件(31)，以避免切丝装置对所述绕丝轴(3)的磨损。

9.根据权利要求1至6任一项所述的焊环成形装置，其特征在于，所述切丝装置包括：

转动安装在所述底座(1)上的刀架杆(8)，所述刀架杆(8)的一端设置有安装孔(81)；

设置在所述刀架杆(8)上的刀片(9)。

10.根据权利要求9所述的焊环成形装置，其特征在于，所述刀片(9)与所述绕丝轴(3)的轴线在同一竖直面内。